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ADMINISTRACION DE LA

PRODUCCION Y DE LA CALIDAD
TEMA N 10:

ADMINISTRACION DE
LA CALIDAD TOTAL (TQM) - II
Ing. Jos Manuel Garca Pantigozo
calidadtotal@hotmail.com

201444- II

estandarizacion

AIZEN

17/11/2014

LISTA DE ASISTENCIA
NOMBRE DEL CURSO:

OBJETIVO DEL CURSO:


FECHA DEL CURSO:

DE:

HORARIO:

A:

DE:

DURACION EN HORAS:
A:

INSTRUCTOR:
EXTERNO

INSTITUCIN CAPACITADORA:

INTERNO (

NOMBRE DEL INSTRUCTOR:


)

REA Y/O DEPTO:

FIRMA DEL INSTRUCTOR:

TEMAS DEL CURSO:

ASISTENCIA
Nmero

NOMBRE COMPLETO

DIA DIA

DIA

DIA DEPARTAMENTO/UNIDAD
DE NEGOCIO

FIRMA

OBSERVACIONES:

Rev. 4

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FCA-02

Workshop estandarizacin de
enderezado

CUPONES VALIDOS POR:


LUN

LUN

LUN

MAR

MIE

JUE

Del 11 al 15 de febrero del 2008 en el WAR ROOM

AIZEN

TARJETIN
TARJETIN

Valida del 11 al 15 de febrero

VIP

TARJETIN

Workshop estandarizacin de
Workshop enderezado
estandarizacin de
AIZEN
enderezado
AIZEN

VIE

Valida del 11 al 15 de febrero


2008
NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA

17/11/2014

17/11/2014

Lder del
equipo

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Samuel

AIZEN

LA CAMISETA

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Lean
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VISUALIZACIN

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Velocidad de salida
(Cash to Cash)

Lean Manufacturing
Es la eliminacin de todo tipo de

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desperdicio.

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Desperdicios
1) Defectos
2) Esperas
3) Retrabajos
4) Sobreproduccin
5) Transporte
6) Inventario
7) Movimientos
8) Talento
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Desperdicio
Es todo lo que no agrega valor

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Valor
Es aquello por lo que el cliente est
dispuesto a pagar.

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Estandarizacin
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Estndar
Compromiso documentado utilizado en comn y repetidas veces por
todas las personas involucradas.
Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los errores
humanos por inconsistencias.
M. umeda

Estndar
Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar y
simplificar, de tal manera que sea conveniente y benfico para las
personas involucradas.
JISHandbook Quality Control
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TRABAJO ESTANDARIZADO
SIN TRABAJO ESTANDARIZADO

CON TRABAJO ESTANDARIZADO

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Proposito : Establece una base


repetible, previsible para la
mejora continua e involucra al
operador
en
las
mejoras
iniciales y en curso para
alcanzar los niveles ms altos
de la seguridad, de la calidad y
de la productividad.

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BENEFICIOS DE OPERACIONES ESTANDARIZADAS


Organizacion del lugar de trabajo:
Mejora la productividad: las maquinas limpias tienen mejor desempeo.
Apoya la limpieza de las partes y mejora la calidad.
optimiza el flujo dentro del lugar de trabajo y recupera el espacio desperdiciado.
mejora el desempeo de los empleados, su actitud y enfoque hacia la calidad.
refuerza el compromiso de la organizacin hacia la satisfaccin del cliente.
Es el proceso para estandarizar reas de trabajo y llevar hacia la eliminacin
del desperdicio.
Provee la base para la mejora continua, ya que hace evidente el desperdicio.
es el mtodo usado para crear un lugar de trabajo seguro y bien organizado.
se debe mantener y debe mejorarse continuamente hasta el final del proceso.

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Factores importantes para garantizar el cumplimiento de


los estndares

Las jefaturas se enfocan al desarrollo de:


Educacin
Entrenamiento
Delegacin
Liderazgo
Empowerment

Los usuarios de los estndares participan en la


actualizacin de los mismos, haciendo sugerencias
de mejoramiento e informando sobre las anomalas.
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OBSERVACION DE LA
OPERACION

ESTABLECER UN OBJETIVO

DIAGRAMA DE
ESPAGUETI
DIAGRAMA DE
PROCESO

SEGUIR 1 PIEZA
TOMA DE TIEMPOS

REDUCIR MUDAS
DIAG. HOMBRE -MAQ.
ERGONOMA
BALANCEO

TIEMPO TAKT
HERRAMIENTAS LEAN

ADM. VISUAL
DOCUMENTAR

IMPLEMENTAR FORMATOS
17/11/2014EVALUAR

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OBSERVACION
Es un mtodo de indagacin y como tal nos va a permitir recabar informacin a
cerca de los gustos y necesidades del usuario. Informacin que tiene especial
inters al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para la
mejora
el
diseo.

Recomendaciones
Evitar escuchar opiniones antes de la observacin.
Ser invisibles a los ojos de los observados.
Preguntar slo en casos estrictamente necesarios.
Estar atentos a los comentarios.
Tomar fotografas.
Establecer un objetivo.
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Diagrama de espagueti

Su finalidad es dar a conocer el


recorrido del proceso de forma
visual como un mapa.

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Mapeo del flujo del procesos


1. Definir Nm. de parte a seguir
2. Mapear el flujo del proceso
3. Analizar los datos

4. Determinar el flujo del proceso ideal

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Diagrama de proceso
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:

METODO:

Resumen
Valor Agregado

PROPUESTO

UBICACIN: TRATAMIENTOS TERMICOS


FECHA ELABORACION:

No

Tratamientos Trmicos

ACTUAL
Hra Inicio Obser.

04:38 a.m.

Hra, Final

09/11/2006
Minutos

Horas

DE

21:29

No. De carga

741.0522

12:21`03

64.18%

84982

Valor No Agregado

266.42

4:26`25

23.07%

No. De carga Sist. Nuevo

Valor No Agregado necesario

147.17

2:27`10

12.75%

EVENTO

SIMBOLO

TIEMPO min

Trasladar a lavadora
Lavado
Secado

24505
ACUMULADO
TIEMPO min

DIST.
Mts

Valor No
Valor
Valor No
Agregado
Agregado Agregado
necesario

50.59

50.59

7.27

3.44

54.03

1.72

3.44

50.59

0.57

Hr de registro en sistema 4:36 hrs.

0.57

54.60

1.04

Traslado a mesa

38.75

93.35

2.54

38.75

Espera a ser trasladado a horno

38.10

131.45

38.10

1.45

132.90

10.44

1.45

25.48

158.39

2.84

25.48

560.00

718.39

Traslado a transfer

1.30

719.69

3.84

Transfer 2

0.44

720.13

3.66

0.44

32.36

752.49

2.76

32.36

Revenido

143.00

895.49

Transfer 1

0.49

895.97

0.49

Transfer 1
Entrada a H. Carburizado.
Carburizado

Entrada a revenido

Enfriamiento

19.86 560.00

El horno abre C/11 min con


capacidad de 13 cargas 8580

143.00

34.58

930.55

4.6

34.58

0.04

930.59

0.04

Llenado de carro

2.00

932.59

2.00

Trasladar a enderezado

1.07

933.67

70.26

1.07

30.00

963.67

30.00

Enderezado.

0.11

963.78

2.5

Traslado a maquina A559.

13.29

977.07

4.34

Recocido en maquina 559

0.32

977.39

0.32

22.44

999.83

9.18

22.44
0.32

Enfriamiento y Traslado a A503.

0.11

0.32

1000.15

Traslado a carro.

3.30

1003.45

2.55

Colocar pion en carro.

0.02

1003.46

12.52

1015.98

3.26

1019.24

0.206

3.26

123.20

1142.44

123.20

Trasladar a cardado

1.00

1143.44

13.4

Cardado dientes

0.23

1143.67

1.1

Cardado boton

0.15

1143.82

1.72

0.15

Carga de carro

10.46

1154.28

10.46

Traslado a banco de cardado


Banco de cardado

Traslado para vender.

0.36

1154.64

Recoger material por expeditador

3.30
0.02
12.52
Incluye llenado de tarjeta de
identificacin.

1.00
0.23

0.36
120.00

TOTAL

ELABORO

Se toma una pieza y se le da seguimiento


durante su proceso considerando las
demoras.

13.29

Recocido en maquina 503.

Lleando de carro.

Entrada al horno de carburizado


6:08`45a.m. Hr del observador.
El horno se abre C/16 min con
capacidad de 35 cargas 33600

1.30

Traspaleo a carro

Banco de enderezado

RECOMENDACIN DE METODO

Este diagrama muestra la secuencia


cronolgica de todas las operaciones de taller
o en mquinas, inspecciones, mrgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto
principal.

REVISO

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19:14`38

Hr

169.8 m

APROBO

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Simbolos para diagramas de proceso


Almacenami Materia prima a granel, producto terminado,
ento
archivos o documentos
Inspeccion

Examinar Calidad o Cantidad, Lectura de niveles o


informacion en forma impresa

Demora

Esperar elevador, materia a ser procesado y


documentacion para ser archivado

Operacin

Martillar, Mezclar, taladrar o barrenar

Transporte

Mover material en vehiculo, banda o cragar

Convinacion se realiza una inspeccion junto con una operacin.

Se crea un registro.

Se agrega informacion a un registro.

Se toma una decisin.

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una operacin y un transporte se realiza al mismo tiempo

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5S

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Qu son las 5 S?
Son un grupo de palabras japonesas que comienzan
con la letra S y que sealan una accin a seguir.

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
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En Espaol las 5S se conocen


como:

S O L E D

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S eleccionar
O rdenar
L impiar
E standarizar
D isciplina

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OLED
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1raS SELECCIN
Significa elegir o escoger de entre todos
los objetos del rea de trabajo, solo lo
necesario para realizar efectivamente
nuestras labores.
Separar lo que sirve de lo que no sirve
Aprovechar lo que se puede usar.

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EJEMPLO

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APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR

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Mtodo de lo innecesario
Cmo distinguir lo innecesario?
Por lo desgastado, lo deteriorado o lo que no se usa
Cosas que existen de ms
Decidir que se har con lo innecesario.
Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usar
tarjeta roja).
Ordenarlo.
Desechar lo que es basura.
Colocarlo en el almacn temporal.
Lo que nadie aproveche ver que se reubique, se tire o se guarde.

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S
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LED
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2da S ORDENAR
Clasificar los elementos por:
Uso.
Distribucin.
Identificacin.

Facilidad de
colocar.
Ayudas
visuales.
Delinear reas.
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Cada
Disminuir
cosa

82928316

CHAVETA DE 3/32 x .5

Como:

LFEC

Nmero de parte
Descripcin

1C13C3

Etiqueta de identificacin

Smbolos
Hojas de instruccin
Indicadores de
mximos y mnimos

Lnea de ensamble

Ubicacin en almacn

Esfuerzo
En
su bsqueda
lugar
Tiempo
de
Deben
ser
visibles
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SO
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ED
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Al limpiar identificamos

Reparar/reponer piezas
deterioradas y/o
daadas.
Lugares difciles de
limpiar

Eliminar fuentes de suciedad.


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Las tres etapas de la limpieza son:

reas comunes.

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reas individuales.

reas no asignadas.

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SOL
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D
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4taS ESTANDARIZAR
Documentar e implementar los procedimientos de la
normas que contenga:
Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo.
Ubicacin de las reas, mobiliario y equipo.

Descripcin de cada rea y mobiliario.


Identificacin de documentos y reportes.

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APLICACIN
rea de trabajo.
Reportes y documentos.
Descripcin de actividades
de limpieza.

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SOLE
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5taS DISCIPLINA
Todos deben de aplicar SOLED, actuando en
consecuencia:
A la formacin continua del trabajador.
Desarrollo y mantenimiento de hbitos.
Conscientizacin de todo el personal.

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Disciplina:
Usar los estndares establecidos.
Entender las razones de los dems.
Compartir lo aprendido.
Trabajo en equipo.

Compromiso:
Demostrar persistencia en el logro de los fines.
Entusiasmo mediante el ejemplo.
Diferenciar un ambiente aparentemente favorable
de uno realmente optimo.
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Imagen
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Transporte?

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SMED

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SMED

Es SMED es acrnimo de Single Minute Exchange Die y se refiere


a las tcnicas de cambio rpido de herramentales.
Se define como la teora y tcnicas para realizar las operaciones de
cambio en menos de 10 minutos, medidos desde la ltima pieza buena de
un montaje, hasta la primera pieza buena del siguiente.

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UNA RECOMENDACIN
Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%.
Por otro lado no siempre es posible esta reduccin.
No siempre es necesario aplicar el SMED .
Ejemplo:

Cambiar un neumtico de tu auto en 15 minutos es un tiempo aceptable.


En una competencia de Formula 1 deben ser solo 7 segundos.

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LA IMPORTANCIA DEL SMED

Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de los


clientes respecto a:
Variedad de productos
Cantidades limitadas de cada producto
Precio Bajo
Calidad
Entrega rpida
Produciendo artculos en pequeas cantidades.

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DESVENTAJAS DE LOTES GRANDES

Muchas empresas producen artculos en lotes de tamao grande porque los


costos de preparacin de las mquinas hacen demasiado costoso cambiar
frecuentemente los productos.
Las desventajas son:
Desperdicios en inventario
Retrasos
Daos y obsolescencia (calidad)

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BENEFICIO DEL SMED PARA LAS EMPRESAS Y LOS EMPLEADOS

Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeas cantidades.


Entregas rpidas: Plazos de fabricacin cortos y menos tiempo de
espera
Productividad ms elevada: Menos tiempo de paro de mquinas y mayor
productividad (menos desperdicio)
Mayor seguridad en las preparaciones de las mquinas.
Menos estrs fsico y menos riesgos de accidentes
Menos aglomeracin de objetos en los lugares de trabajo
Manejo de menos elementos al estandarizar herramientas, tiles y plantillas
en los cambios
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ANTECEDENTES

Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensa


de 800 toneladas en la fbrica de Toyo Kogyo descubri que haba dos tipos
de operaciones.
Internas.Que deben realizarse con la mquina parada.
Externas Que pueden realizarse con la mquina andando.

Haba nacido el SMED

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ESTRATEGIAS DEL PASADO


Estrategias relacionadas con el tamao del lote de produccin, tales como la
bsqueda de grandes lotes de produccin para repartir el efecto del tiempo de
cambio diluyndolo entre una mayor produccin.

Estrategias relacionadas con el lote econmico, basadas en la hiptesis de


que el tiempo de cambio es fijo

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ETAPAS CONCEPTUALES
El SMED consta de 4 etapas:
Etapa preliminar o etapa cero
Estudio de la operacin del cambio
Primera etapa
Separar las tareas internas y externas

Segunda Etapa
Convertir tareas internas en externas
Tercera Etapa
Perfeccionar las tareas internas y externas
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ETAPA PRELIMINAR O ETAPA CERO


Lo que no se conoce no se puede mejorar

Registrar los tiempos reales de cambio


1. Conocer su medida y su variabilidad
2. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas

Estudiar las condiciones actuales de cambio


1. Anlisis con cronmetro.
2. Entrevistas con operarios y preparador.
3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo

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REDUCCIN DE TIEMPOS DE PREPARACIN: SMED

Cualquier preparacin de una mquina,


es un desperdicio

Para reducir el tiempo de preparacin


se deben seguir las siguientes tres etapas

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1. ELIMINACIN DE DESPERDICIOS

Buscar, encontrar, ordenar y trasladar los medios para el cambio de tiles.


Esperas relacionadas especialmente con artculos omitidos.
Bsqueda de pernos, tuercas y arandelas para fijar herramentales.
Bsqueda de carros y esperas por gras disponibles.
Bsqueda de herramentales.
Bsqueda de bloques calibrados.
Bsqueda de medios de inspeccin.
Bsqueda de trapos limpios.
Verificacin de los dibujos tcnicos o especificaciones de fabricacin.
Verificar notas personales sobre los valores de calibres.
Bsqueda de contenedores o tarimas.
Bsqueda de equipos para transportar.
Etc.
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VENTANA DEL VALOR


Agrega Valor?
Si

Es Necesario?

Optimizarla

Reducirlas

Si

No

Vender
$

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No

Eliminar
X

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2. FASES DE UN PROCESO

Almacenaje

Transporte

Proceso

Demora

Operaciones esenciales:
Trabajos que agregan valor
a los materiales.
Operaciones de preparacin
Preparacin
y
ajustes
realizados antes y despus
de cada lotes

Inspeccin
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3. OPERACIONES DE PREPARACIN
Set Up Interno
Todas aquellas operaciones que slo pueden ser realizadas cuando la
mquina est detenida; por ejemplo, montar y desmontar herramentales,
cuchillas, etc.
Set Up Externo
Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la mquina est en
operacin. Por ejemplo, transportar la herramienta a usar para el cambio,
etc.

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OPERACIONES DE UNA PREPARACIN


1) Ajustes posteriores al
proceso y verificacin de
materiales y herramientas

2) Montaje y desmontaje de
cuchillas, tiles y piezas

3) Mediciones,
calibraciones

montajes

4) Serie de pruebas y ajustes


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AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO Y


VERIFICACIN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En este paso se asegura que todas las piezas, plantillas y herramientas estn
en su correcta localizacin y en condiciones adecuadas de funcionamiento.
Incluye el perodo posterior al proceso en que los elementos se retiran y se
almacenan en su lugar, la mquina se limpia, etc.

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MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS, TILES


Y PIEZAS

Este paso incluye la retirada de cuchillas, tiles y piezas despus


de procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguiente
lote.

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MEDICIONES, MONTAJES Y CALIBRACIONES

Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias para


hacer una operacin de produccin tales como:
Centrado, dimensionado, medicin de temperatura, presin, humedad, etc.

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SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES

Este proceso se hace al final de una preparacin tradicional, los ajustes se


llevan a cabo despus de fabricar una o dos piezas de prueba, la duracin de
la etapa de ajuste est en funcin de la calidad de la etapa anterior.

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70

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71

PRIMERA ETAPA
Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones
externas se realizan con la mquina funcionando.
Se sabe que la preparacin de piezas, herramientas y tiles no deben hacerse con
mquina paradapero se hace.

Es el paso ms importante, se pueden obtener reducciones del


40 al 50% y no cuestan dinero

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SEGUNDA ETAPA

Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. (La


reduccin conseguida en la primera etapa no es suficiente).

Comprende dos etapas importantes:


Reevaluar para asegurarse de que ninguna tarea externa est
considerada errneamente como interna.
Pre arreglo de herramientas. Buscar forma de convertir algunas tareas
internas en externas.

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ESTANDARIZACIN DE FUNCIONES

La estandarizacinmantener iguales determinados parmetros y


condiciones de una operacin a otra, ayuda a reducir las tareas de
preparacin interna.
Se requieren de dos pasos:
1. Observar cuidadosamente cada funcin individual del
preparacin y decidir qu funciones pueden estandarizarse.

proceso de

2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cmo puede aumentarse la


eficiencia reemplazando el menor nmero de elementos posibles.

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OPERACIONES EN PARALELO

Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparacin entre dos personas, una
a cada extremo de la mquina.
Cuando la preparacin se hace usando operaciones paralelas, es importante mantener
unas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera.
Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo, los trabajadores desarrollan y siguen
cuadros de procedimientos de cada preparacin.

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TERCERA ETAPA

Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.


Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales.
Tareas internas y tareas externas

Aunque se recomienda siempre ser sistemtico en algunos casos esta etapa


puede hacerse simultnea con la segunda.

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SMED
Conceptos Bsicos
Corrida
A

Tiempo de
Cambio

Corrida
B

1
Inico: Definicin de actividades internas y externas
Reduccin
50%

2
Convertir actividades internas a externas

Reduccin
75%

3
Normalizar todos los aspectos de la operacin
4

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Reduccin
90%

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TECNICAS PARA APLICAR SMED


Montajes
Mecanizados

Operaciones
Paralelas
Usar herramienta
Suplementaria
Usar sujecin rpida
Estandarizar partes de equipo
Estandarizar actividades externas
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Identificar y eliminar desperdicios

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LA PREPARACIN COMIENZA Y TERMINA CON


LAS 5 S
Recordar: Las 5 Ss son el fundamento de la mejora en el cambio de tiles y
las ms importantes son la organizacin (seiri) y el orden (seiton).

Descartar: Deshacerse de todo lo que no se necesita.


Indicar: poner seales que muestren donde colocar herramientas, plantillas,
inventario en proceso, etc.
Codificar: Colores para facilitar la identificacin.
Consolidacin y eliminacin: De herramientas y tiles para simplificar el
control.
Especializacin: Desarrollar carros, herramientas y otros equipos que mejoren
la eficiencia en el cambio de tiles.
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REDUCIR EL TIEMPO DE MAQUINA PARADA

Analizar:
actuales.

Detalladamente

las

operaciones

de

preparacin

Preguntar: Porqu? Una y otra vez.


Cambiar: Operaciones de preparacin interna a
preparacin externa

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SI TIENE QUE USAR LAS MANOS NO MUEVA LOS


PIES

Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras.


Especializar: Carros y equipos de manejo en general.

Mantener: Los interruptores cerca de la mano.


Establecer: Operaciones paralelas.

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ELIMINAR EL AJUSTE FINO

Eliminar: El ajuste fino (Una de las operaciones


obsoletas ms frecuentemente arraigadas en las
operaciones de cambio es que siempre se requerir un
ajuste fino y que es necesario un experto para hacerlo.

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84

LOS ESTANDARES NO SON FLEXIBLES

No considerar: que los estndares pueden flexibilizarse


un poco, esto acaba por llevarnos al ajuste fino.

Evitar: Tener que hacer ajustes de posicin.


Evitar: Tener que hacer ajustes de altura.

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ESTANDARIZE TODAS LAS OPERACIONES DE


CAMBIO

Mitos comunes entre los trabajadores:


Las operaciones de cambio son un tipo especial de trabajo en que
cada trabajador muestra su Know How y habilidad.
Hacer las mejoras sin demora.

No gastar dinero en mejoras

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86

Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es un tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos
y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea especfica
Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de
evaluarlo
Existen dos mtodos de medicin:
El mtodo de tiempos continuo:
En este mtodo el analista lee el reloj en el punto terminal
de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Se
recomienda usar para estudios de ciclos cortos.
El mtodo de regreso a cero:
En este mtodo despus de leer cronometro en el punto
terminal de cada elemento se restablece en cero. El
restablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min

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87

Determinar numero de ciclo


Formula
Se puede estandarizar atravs de la estadstica. Como el estudio de tiempos es un procedimiento
de muestreo, se puede suponer la observacin
Tabla
Sin embargo los estudios de tiempo involucran solo muestras pequeas (n<30) de una poblacin
Por lo tanto debe usarse una distribucin t.

Tabla
Tiempos ciclos
en minutos

Numero
recomendados de
ciclos

0.1

200

0.25

100

0.5

60

0.75

40

30

20

2-5

15

5-10

10

10-20

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20-40

40 o ms

Formula
ts
n
k x

n = Nmero de Ciclos
s = Desviacin Tpica o Estndar
t = Puntos de porcentaje de distribucin t
k= Probabilidad de error n-1
X= Media

88

Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks en


General Electric company

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario


efectuarlo con trabajadores calificados, para obtener la
confiabilidad de tiempos.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene
las actitudes fsicas necesarias, destreza y conocimientos
necesaria para efectuar el trabajo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se
considera ritmo normal. De manera que una calificacin
de 110% indicara que el operario acta a una velocidad
10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %,
significa que acta con una velocidad de 90 % de la
normal.
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TN= TO x (C/100)

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Tiempo estndar
Es el tiempo requerido para una
operacin a un paso normal y
realizando un esfuerzo.
TS= TN x (1+ Suplementos)

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Asignacin de suplementos
Existen tres clases de interrupciones:
1- Personales: Como ir al bao, bebederos
2.-Fatiga.
3.-Demoras: Estos son los inevitables como
herramientas que se rompen, interrupciones
del
supervisor,
problemas
con
la
herramienta y variaciones de material

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Sistema de suplementos por descanso


en Porcentaje de los tiempos Bsicos
Suplementos Constantes

Hombres

Mujeres

A. Necesidades Personales
B. Bsico por Fatiga

5
4
9

7
4
11

A. Por Trabajar de Pie

B. Por Postura Anormal


- Ligeramente incomoda
- Incomoda (inclinado)
- Muy incomoda (hechado- Esturado)

0
2
7

1
3
7

0
1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
33
58

1
2
3
4
6
9
12
15
18
-

0
2
5

0
2
5

SUPLEMENTOS VARIABLES

C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza


2.5 -------------------------5.0 -------------------------7.5 -------------------------10 -------------------------12.5 -------------------------15 -------------------------17.5 -------------------------20 -------------------------22.5 -------------------------25 -------------------------30 -------------------------40 -------------------------50 -------------------------D. Intensidad de la Luz
- Ligeramente por debajo de lo - recomendado
- Bastante por debajo
- Absolutamente insuficiente

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Suplementos Variables

Hombres

Mujeres

0
5
5 - 15
0
2
5

0
5
0 - 15
0
2
5

G. Tensin Auditiva
- Sonido Continuo
- Intermitente y fuerte
- Intermitente y muy fuerte
- Estridente y fuerte

0
2
5
5

0
2
5
5

H. Tensin Mental
- Proceso bastante complejo
- Proceso complejo o atencin muy dividida
- Muy Compleja
I. Monotona mental
- Trabajo algo montono
- Trabajo bastante montono
- Trabajo muy montono

1
4
8
0
1
4

1
4
8
0
1
4

J. Monotona fsica
- Trabajo algo aburrido
- Trabajo aburrido
- Trabajo muy aburrido

0
2
5

0
2
5

E. Calidad del Aire


- Buena ventilacin o aire libre
- Mala Ventilacin, pero sin emanaciones txicas ni nocivas
- Proximidad de hornos, etc.
F. Tensin Visual
- Trabajos de cierta precisin
- Trabajos de precisin
- Trabajos de gran precisin

92

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93

DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA


Se define como la representacin grafica de la
secuencia de los elementos que componen a las
operaciones en que intervienen los hombres y las
mquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar
la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el
fin de aprovecharlos al mximo.

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Un operario tiene a su cargo 2


taladros.
ro
El 1 tiene una sola broca
El 2do es de doble broca.

ciclo

EJERCICIO

La actividad que desarrolla el


operario es:

a)
b)
c)
d)

Carga y descarga taladro #1


0.53 min.
Carga y descarga taladro #2
0.78 min.
Caminar del taladro 1 al 2 o
viceversa 0.07 min.
Limpiar pieza antes de
colocarla en el taladro 0.10
min.

El taladro 1 barrena en 0.5 min.


El taladro 2 barrena en 0.63 min.

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Ciclo= 1.4

Piezas por hora= 60min /1.4min = 42.85 43

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Ergonoma
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96

Ergonoma
Es la adecuacin de los productos, sistemas y entornos,
artificiales a las caractersticas, limitaciones y
necesidades de los usuarios, para optimizar su eficiencia,
seguridad y confort

International ergonomics association

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ENFOQUES Y CRITERIOS DE LA ERGONOMA

Comportamiento
proyectivo

inters por mejorar la calidad de vida


del operario.
Incrementar el bienestar del trabajo
La eficiencia de la organizacin.

REACTIVA
Comportamiento
reactivo
ERGONOMA

PREVENTIVA

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Inters por reducir lo negativo de una


situacin en el trabajo, como:
Demandas sindicales
Altos ndices de rotacin.
Alto ndice de ausentismo.
Conflictos en el trabajo
Baja calidad del producto.

Se basa en el hecho de establecer anticipadamente


que las condiciones del medio en el que se
desempea el individuo, renan los criterios que le
permitan preservar la salud.
98

FACTORES DE LA ERGONOMA
ERGONOMA

FACTOR HUMANO

FACTOR AMBIENTAL

FACTOR MECNICO

Fisiologa
Antropologa
Antropologa fsica
Psicologa industrial
Sociologa
Medicina del trabajo
Nutricin.

Iluminacin
Ruido
Vibraciones
Ventilacin
Higiene y seguridad
Colores
Distribucin de maquinaria
Distribucin de rea de trabajo

reas industriales
Clasificacin de maquinaria
Elementos y mecanismos
Controles
Altura de trabajo
rea de trabajo
rea de visin.

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99

Definicin de Antropometra:

Es la disciplina que describe las diferencias


cuantitativas de las medidas del cuerpo humano,
estudia las dimensiones tomando como referencia
distintas estructuras
anatmicas, y sirve de
herramienta a la ergonoma con objeto de adaptar el
entorno a las personas
Es el estudio y medicin de las dimensiones fsicas y
funcionales del cuerpo humano.

17/11/2014

100

17/11/2014

101

CONSECUENCIA DE LAS
INADECUACIONES
LUMBALGIAS
CERVICALGIAS

SINDROME DEL TUNEL CARPIANO


TENDINITIS

SINDROME DEL FN DE LA JORNADA


TRAUMA ACUMULADO

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102

BENEFICIOS DE LA ERGONOMA

Incrementa la productividad
Reduce errores
Reduce entrenamiento
Incrementa la seguridad
Mejora la moral y relaciones con los trabajadores.

17/11/2014

103

Tiempo takt

Es el ritmo de la demanda del cliente.


Sincroniza el ritmo de produccin.
Es el corazn de cualquier sistema de "Lean".
La sincronizacin entre el tiempo ciclo y el
tiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.

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104

TIEMPO TAKT:

Tiempo total disponible de produccin


Requerimie ntos totales de produccin

Tiempo
Volumen

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE:

Tiempo del turno

8 * 60 480min

Menos descansos

- 20

Tiempo total disponible 460 min/ turno


Nota: Turnos de 8.5 horas con 20 min para comida.

CALCULO DE VOLUMEN:.

9,200 Unides/me s; 20 das habiles al mes 460 unidades/da (1 turno)


Tiempo Takt 460 min / 460 1 unidad por minuto
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105

FLUJO

Nmero de Operadores
Tiempo ciclo total

PROVEEDOR

60 s

5s

A
(1)

C
(2)

D
(1)

MAQUINADO

PULIDO

ENSAMBLE

EMPAQUE

72 s

65 s

CLIENTE

EMBARQUE

Su cadena de valor

Tiempo Ciclo Total (202)


3.36 operadores
Tiempo Takt (60 seg)
17/11/2014

106

Balanceo de Lnea

65

65

60

60

36

54

54

54

36

5
0

0
Tiempo Ciclo Total = 202 S

17/11/2014

Tiempo ciclo Total 162 s

107

Manufactura de clase global


/Empresa Lean
E
D
U
C
A
C
I
O
N
17/11/2014

MANTENIMINETO
PRODUCTIVO TOTAL

ALMACENAR EN PUNTO
DE USO / POUS

ANDON

CELDA DE
MANUFACTURA

SMED / CAMBIOS DE
DADOS EN MINUTOS

POKA YOKE /
PREVENIR VS DETECTAR

TIEMPO TAKT

FLUJO-UNA PIEZA

PULL / JALAR
(KANBAN)

MEJORAMIENTO
CONTINUO

TRABAJO
ESTANDARIZADO

ELIMINACION
DE PERDIDAS

5S ORGANIZACION DEL
AREA DE TRABAJO

ADMINISTRACIN
VISUAL

CONFIANZA MUTUA

VSM

A
DI
E
S
T
R
A
M
IE
N
T
O

RESPETO MUTUO
108

OPERACIONES ESTANDARIZADAS
ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S)
Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado.

TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS)


Cuales son los pasos importantes, en cuanto tiempo deben
llevarse a cabo?

INSTRUCCIONES DEL OPERADOR (JES)


Pasos detallados en Que, Como y Porque.

17/11/2014

109

ELIMINACION DEL DESPERDICIO


Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura
de mejora continua dentro de nuestras actividades. La mejora continua es un
proceso continuo Este no tiene fin y nosotros siempre podemos mejorarlo.
Incluso cuando un proceso es estable y un plan de negocios ha sido cumplido,
nosotros debemos, buscar mas maneras para mejorarlo.

. . . Can you see the next objective!

Only if you climb to the summit. . .

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110

Desperdicio
obvio

El desperdicio es tangible
Identifica muchas pequenas
oportunidades
Mejora continua
DESPERDICIO
ESCONDIDO

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111

Un Lugar de trabajo bien organizado es el mejor lugar para


visualizar tu Trabajo estandarizado Flujo de Trabajo,
Movimiento de operadores, tiempo, etc.
(Ejemplo)

FLOOR LAYOUT

Despues

Antes
LATHE

Insp

FIRE EXT.

Dept. 816

Back up
CNC

SCRAP

BROACH

CNC

BROACH

Insp

FIN

RAW

F1234567890

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R000987654

Back up Broach

LATHE

Dept. 816
FIRE EXT.

CNC

112

TRABAJO ESTANDARIZADO
Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido, repetible.

Produccion

Reparaciones

Materiales

Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como :


Instrucciones de trabajo, Instrucciones de operacion, Hoja de Metodos,
LBS & Pad sheets
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HOJA DE ELEMENTO DE TRABAJO


(JES)
Definicion:
Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un
elemento especifico de trabajo para asegurar la ejecucion exitosa
del elemento.
Proposito:
Proveer informacion detallada para nuevos operarios.
Puentear el gap entre la informacion de Ingenieria y el
conocimiento del piso de trabajo.
Proveer un historia escrita de un elemento.
Provee una base para auditorias, solucion de problemas, mejora
continua, rebalanceo del trabajo y la transferencia de la
documentacion
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115

17/11/2014

116

LOS 4 PASOS DEL ENTRENAMIENTO AL


OPERADOR
Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?
-- Paso 1 Preparar al miembro del equipo
Paso 2 Demostracin
Paso 3 Poner a prueba el desempeo
Paso 4 Seguimiento
Recuerda, El buen entrenamiento es la llave de nuestro
xito !
Toma tu tiempo para preparar y entrenar de manera correcta a la
primera vez !
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17/11/2014

118