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CONTROL DE LA PRODUCCION
PLANEAMIENTO:
Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.
PROGRAMACIN:
Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
NORMAS
calidad total,
cero defectos,
cero stocks
MODALIDADES DE PRODUCCIN
FBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de
Producto terminado
1.
Continua
2.
Ultracontinuas
3.
Contnua por lote
4.
por Montaje
TALLERES
Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni
de Productos terminados importantes
1.
Intermitente
2.
por Proyectos
MODALIDADES DE PRODUCCIN
A) FBRICAS.
1. Produccin Continua.
Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos.
Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparacin de los materiales.
Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIN
2. Produccin Ultracontinuas
MODALIDADES DE PRODUCCIN
B. TALLERES:
MODALIDADES DE PRODUCCIN
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de PCP
Jerarqua de la planificacin.
rea de operaciones
Plan estratgico de largo plazo
Plan operativo de
mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y
pronsticos de venta.
Demanda agregada
Plan de inversiones
Ubicacin de las instalaciones
Disposicin fsica en planta
Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
Nuevas tecnologas de procesos
Desarrollo de proveedores
Nivel de ocupacin
Necesidades de mano de obra
Necesidades de inventarios
Necesidades de servicios
Contratos de suministro con proveedores
Optimizacin econmica.
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronstico de venta.
(Demanda independiente).
Compras
Disponibilidad de materia
prima en tiempo y forma
(MRP).
Produccin
Disponibilidad de mquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin
Ingeniera de Standards
Ingeniera de Producto
Ingeniera de Procesos - Mtodos
PLAN MAESTRO
Planeamiento y Control de la Produccin
Produccin
acumulada
curva que
pretende
produccin
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)
tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
JUN JUL
DIC
ENE FEB
1200
140
demanda historica
75
100
300
100
400
600
75
demanda acumulada
75
175
475
575
975
Histrica
acumulada
Junio
75
75
julio
100
175
Agosto
300
475
Septiembre
100
575
Octubre
400
975
Noviembre
600
1575
Diciembre
1200
2775
140
2915
75
2990
Enero
Febrero
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
OBJETIVOS
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
Pasos en la planificacin agregada:
Nivel de ocupacin de
recursos industriales
Capacidad de
fabricacin
Hs. Mq. /
Hs. Sector /
Hs. Lnea
Necesidades de MO
Productividad de MO
HH totales
Necesidades de
Inventario
Capacidad de stock de
MP y PT
Capacidades
requeridas.
Necesidades de
servicios generales
Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC
Necesidades totales de
materia prima
Lista de materiales de
IP
Potencias,
volmenes,
caudales.
Decisiones de optimizacin
Cantidades
1.
2.
GRFICO DE GANTT
Grfico de Gantt
* Para Operaciones
* Carga de mquinas
* Carga de Operarios
EL GRFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS
..
Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio.
Ricardo Solana. Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRFICO GANTT
EUA
Demanda Dependiente
x
Demanda Independiente
MRP
MRP II
Sistema de Punto
de Reposicin
Japn
Academica
Reglas de
secuencimiento
Simulacin
Reducin de Set-up
Mantenimiento
Qualidad
Mejora contnua
Eliminacin de desperdcios
JIT/Kanban
Sistemas de
Programacin
con Capacidad
Finita
MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING
EST VTAS
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Previsin
Detallada
Polticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
EST VTAS
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Previsin
Detallada
Polticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
M inventarios y produccin)
R Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
P Slo abarca la produccin.
Surge
M
R
P
II
A
2x
C
D
A
2x
LT=2
A
D
LT=1
LT=1
C (2X)
LT=1
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50
ocD=100
(semanas)
stock A = 10
LT=2
D
LT=1
E
C (2X)
LT=1
LT=1
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
ocD=60
t
(semanas)
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos
lead times (tempos de reposicin)
Stock de
polticas
segurida de
reposicin
Estructuras de productos
lista de materiales
stock D = 10
stock E = 5
Por ejemplo : Si se
monta una unidad de A
requiere 2 horas de
recurso montaje... esto
representa una
ocupacin del recurso
montaje de A de 40 X 2
= 80 horas en el
perodo de la sem.18.
stock B = 5
stock C = 10
stock A = 10
LT=2
D
LT=1
C (2X)
LT=1
LT=1
E
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
Disponibilidade
ocD=60
15
16
17
18
19
t
(semanas)
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
EST VTAS
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Previsin
Detallada
Polticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
No es un sistema computarizado. .
ERP
Enterprise Resource Planning
DRP
Costos
Faturacion
ERP
Gestin de
transportes
Contabilidad
general
Ventas/
prevision
S&OP
S&OP
BOM
RCCP
PMP
MPS
CRP
CRP
MRP
MRP
Workflow
MRP
MRP II
II
Gestin de
activos
Gestion de
proveedores
Recursos
Humanos
OF
PUR
SC
SFC
Cuentas a
pagar
Cuentas a
cobrar
Gestin
fiscal
Gestin
financiera
Mantenimiento
Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
utilizacion de recursos
reducion de stocks
cumplimiento de plazos
Velocidad
Confiabilidad
reducion de filas
reducion de estoques
secuenciacion
planeamiento a futuro
control de recursos
seguimiento
SAP
Calidad
Flexibilidad
Reducion de stocks
integridad de informacion
rastreabilidad
reducion de incertidumbre
reprogramacion rpida
stocks de seguridad