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1.

1 SUMINISTRO,
PLANIFICACION Y CONTROL
DEL SISTEMA DE
PRODUCCIN
JOS ADRIN MEDINA GUERRERO

IRVIN URIEL MELNDEZ BAUTISTA


MIGUEL ANTONIO TAMAYO ANGULO
LUCERO VZQUEZ REYES

SISTEMA DE PLANIFICACIN Y CONTROL


DE LA PRODUCCIN (MPC)
(MPC: Manufacturing and Control Planning)

Ilustra apropiadamente las caractersticas de los sistemas


de produccin, en tanto permite abordar la planificacin y
control de los procesos de fabricacin de manera integrada,
esto es, incluyendo materiales, mquinas, personal, y
proveedores

Los alcances de ste pueden comprenderse por medio de


las tareas administrativas bsicas que comprende:

Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad


para seguir las necesidades del mercado.

Planificar que los materiales se reciban a tiempo en la


cantidad correcta que se necesita para ala produccin.

Asegurar la utilizacin apropiada de equipo y las


instalaciones.

Mantener inventarios apropiados de materias primas,


trabajo en proceso y producto final, en los lugares
correctos.

Programar las actividades de produccin de modo que el


personal y el equipo estn trabajando en lo correcto.

Hacer un seguimiento del material, personal del cliente,


equipos y otros recursos de la fbrica.

Comunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectos


especficos y de relaciones a largo plazo.

Proporcionar informacin a otras reas sobre las consecuencias


fsicas y financieras de las actividades de produccin

La figura siguiente es un esquema simplificado de un


sistema MPC moderno. En l se muestra la estructura de
soporte para todas las actividades que se requieren.

El tercio superior o extremo frontal, es el conjunto de


actividades y sistemas para establecer la direccin total.
Esta fase establece los objetivos de la empresa para la
planificacin y control de la produccin.

El tercio central o motor, es el conjunto de sistemas que


sirven para realizar la planificacin detallada de materiales
y capacidad. El programa maestro de produccin alimenta
directamente al mdulo de planificacin detallada de
materiales.

Las empresas con una variedad de productos no muy


grande pueden especificar tasas de produccin para
desarrollar estos planes. Sin embargo, las que producen
una variedad de productos con muchas piezas cada uno,
representa el clculo de los requerimientos de miles de
pieza.

Se emplea para ello una lgica formal denominada


Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP,
Material Requierements Planning).

El tercio inferior o extremo posterior representa los


sistemas de ejecucin. Aqu otra vez la configuracin del
sistema depende de las necesidades del proceso.

Por ejemplo, las empresas que producen una gran variedad


de productos con miles de piezas, generalmente agrupan
todos los equipos de un tipo similar en un mismo centro de
trabajo; sus sistemas de control de taller establecen
prioridades para todas las rdenes de taller en cada centro
de trabajo de manera que las rdenes pueden programarse
apropiadamente.

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
(MRP: Materials Requirements Planning) Es una
herramienta bsica del sistema MPC para efectuar la
funcin de planificacin detallada de materiales en la
fabricacin de piezas, componentes y su ensamble con
productos terminados.

La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de


planificar la produccin caracterizada por la anticipacin,
tratndose de establecer qu se quiere hacer en el futuro y
con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran
para poder realizar todas las tareas de produccin.

JUSTO A TIEMPO (JIT)


Es una filosofa operacional, global para la empresa, que
pretende eliminar en forma sistemtica, el desperdicio, es
decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema
desde compras hasta produccin.

Ventaja competitiva.

La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de


negocio supone definir aquella o aquellas variables en que
se quiere ser superior a la competencia y que hacen que
los clientes compren nuestros productos y no los de
aqulla.

Se pueden enumerar cinco variables que servirn


de base para conseguir esa ventaja competitiva:
costo, calidad, servicio, flexibilidad e innovacin

Costo: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo


unitario fabricndolos, por ejemplo, con sistemas de produccin y
distribucin altamente productivos, invirtiendo en equipos
especializados que permitan la produccin en masa

Calidad: mediante el diseo de productos fiables y fabricando


artculos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marcacalidad.

Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos


tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de
asistencia post-venta adecuados.

Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la


demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando
los productos o los volmenes de produccin.

Innovacin: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de


produccin, nuevos sistemas de gestin

TEORA DE RESTRICCIONES (TOC THEORY OF


CONSTRAINTS).
Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la
lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede y
as encontrar maneras de mejorar.

Est basada en el simple hecho de que los procesos


multitarea, de cualquier mbito, solo se mueven a la
velocidad del paso ms lento. La manera de acelerar el
proceso es utilizar un catalizador es el paso ms lento y
lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para
acelerar el proceso completo.

Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un


equipo, una pieza de un aparato o una poltica local, o la
ausencia de alguna herramienta o pieza de algn aparato.

Referencias bibliogrficas
Adam, E.E. y Ebert, R.J. (1991): "Administracin de la produccin y
las operaciones: conceptos, modelos y funcionamiento". Prentice-Hall
Hispanoamericana S.A., 4t edicin.

Aquilano, N.J. y Chase, R.B. (1995): "Direccin y Administracin de la


Produccin y de las Operaciones." Addison Wesley Iberoamericana.

Baeguil, Toms. M. (1993): "El sistema Just in Time y la flexibilidad


de la produccin." Ed. Pirmide, Madrid.

Clavijo, R.; Ruiz, R.; Martnez, L.E. y Adolfo Crespo (1991): "El MRP y
el kanban, un estudio comparativo." Alta Direccin, n 155.

http://www.angelfire.com/un/chaparro/SistemasdeProd.pdf