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Presentado por:

Jason Rodriguez Sucapuca


LOGSTICA Y CADENA DE
SUMINISTRO

TEMA: DECISIONES SOBRE
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
La Perfeccin no es alcanzable pero si
buscamos la perfeccin adquirimos la
excelencia.
CAPITULO 12

Tabla de Contenido
1. Seleccin del sitio
2. Planeacin para diseo y operacin
2.1 Dimensionamiento de la instalacin
2.2 Seleccin del tipo de espacio (consideraciones
financieras)
2.3 Configuracin de la instalacin
2.4 Diseo de la drsena o andn
3. Diseo del sistema de manejo de materiales
3.1 Seleccin del sistema de manejo de materiales
3.2 Reemplazo de equipo
3.3 Decisiones sobre la disposicin de productos
4. Operaciones de recoleccin de pedidos
4.1 Manejo de pedidos
4.2 Distribucin intercalada
4.3 Establecimiento de estndares
INTRODUCCION
El almacenamiento es una forma mas compleja de
resguardo ampliamente utilizada, el principal nfasis
estar en el diseo de almacn y en su operacin, con
implicaciones para otro mtodo de almacenamiento y
manejo.

En este capitulo trataremos la planeacin para el diseo
de instalaciones, el cual incluye
- Dimensionar las instalaciones
- Diseo de la drsela o anden
- Seleccin del sistema de manejo de materiales
- Distribuciones de las existencias
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
1. Seleccin del Sitio
Dentro de una regin, rea metropolitana o ciudad se
seleccionara el sitio especifico.

Esto se refiere a la porcin especifica de un bien raz
sobre el cual se ubicaran las instalaciones del almacen,
este proceso se la puede considerar como un ARTE.

Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Factores mas importantes en la seleccin del sitio
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
1. Seleccin del Sitio
2. Planeacin para diseo y Operacin
Se refiere a la toma de decisiones a largo plazo necesaria
para establecer la instalacin para almacenamiento
temporal de productos y para flujo de productos.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Una cuidadosa planeacin de diseo
puede significar aos de operacin
eficiente de almacenamiento.
2.1 Dimensionamiento de la instalacin
El tamao es un factor importante en el diseo de una
instalacin de almacenamiento. (Este ser una restriccin
de 20 aos a mas).

El tamao es el contenido cubico general del edificio
(longitud, amplitud y altura)

Una mala planeacin del tamao
puede ocasionar mayores costos
o costos innecesarios (construccin de mayor espacio de
lo necesario o viceversa)
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Planeacin para diseo y Operacin
Existen 2 opciones bsicas para almacenamiento:
- Rentar espacio (almacn publico) Costo Fijo
- Operar espacio propio Costo Fijo y Variable

A medida que el espacio operado privado se incrementa
de tamao, el costo combinado caer hasta el punto que
el costo fijo y la subutilizacin del espacio ocasionen un
incremento del COSTO TOTAL.

Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
A. Problema de dimensionamiento sin tendencia
La tendencia en los requerimientos de
espacio no se mantienen constantes
con el tiempo.
Estrategia mixta
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Encontrar la mejor estrategia mixta ser probar diferentes tamaos de
espacios operado de forma privada y determinar el COSTO TOTAL
B. Dimensiones con tendencia
Ahora el problema se vuelve dinmico y responder a
preguntas como Cundo se modificara el tamao?
Cunto deber hacerse?

Esto requiere balancear los
beneficios de contar un
tamao particular con los
costos de moverse a otro
tamao.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
C. Valoracin del mtodo de
dimensionamiento
Dirige la atencin al problema a buscar el mejor
tamao de almacn operado y rentado.
Considera variabilidad de los requerimientos del
espacio (fluctuacin estacional de oferta y demanda)
Tiempo y magnitud de las necesidades del espacio del
almacn estn definidas y pueden planearse
Tiempo y magnitud de las necesidades privadas del
espacio estn definidas para la planeacin,
construccin de los cambios

Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
2.2 Seleccin del tipo de espacio:
Consideraciones financieras
Es importante reconocer cuando existe baja
estacionalidad en las necesidades del espacio, existe la
opcin de rentar, arrendar o ser dueo de un espacio.

Esto esta basado en una comparacin financiera ya que
el tiempo de decisin puede ser largo y deseamos
comprar el valor neto del dinero.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
2.3 Configuracin de la instalacin
Los almacenes tienen diferentes formas y tamaos
Puede construirse en mltiples combinaciones de
longitud, amplitud y altura.

Cul ser la mejor configuracin?

Se hace una distincin entre almace-
nes de almacenamiento, manejo
general y aquellas instalaciones de
alto rendimiento.

Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Planeacin para diseo y Operacin
A. Altura del techo
La altura depender de los costos de construccion,
costos de manejo de materiales, y caractersticas de
apilamiento de carga del producto (dimensiones del
producto).
No existe limitacin particular en la altura de los techos
para almacenes.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
B. Longitud vs Amplitud
La longitud y la amplitud del edificio de almacenamiento
deben decidirse en relacin con los costos de manejo de
materiales de desplazamiento de productos a travs del
almacn y con los costos de construccion del almacn.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
2.4 Diseo de la Drsela o Anden
Esto se inicia con la necesidad de un camin de carga o
ferrocarril en el almacn.

En todo almacn se requiere al menos una plataforma o
drsela de camin.

La necesidad de una drsela ferroviaria
no es tan universal.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Planeacin para diseo y Operacin
A. Anden o plataforma de carga ferroviaria
En el diseo de un anden la longitud necesaria de un
apartado de ferrocarril es una consideracin importante,
que se requerir para tener un mejor flujo del producto.


Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
B. Drsela o Plataforma para camin de
carga
Los factores que afectan para el diseo de la plataforma
para camiones de carga son los mismos que la
ferroviaria.

Las plataformas para camin son referidas como el
numero de puertas de plataforma o puestos requeridos.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
3. Diseo del sistema de manejo
El manejo de materiales es una actividad de mano de
obra intensa (manual o semiautomtica)

La magnitud con la que se utiliza equipo y el grado de
automatizacin afectan los costos de manejo de
materiales.

White sugiri que el diseo del sistema de manejo de
materiales ha evolucionado a travs de cinco etapas de
desarrollo.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Etapas de WHITE
1. Manejo manual de materiales caracterizado por alto
grado de actividad humana.
2. Manejo de materiales apoyado por asistentes
mecnicos ( transportadores y camiones industriales)
3. Manejo automatizado caracterizado por el uso de
vehculos guiados, dispositivos automatizados.
4. Integracin de las islas de automatizacin para que se
desarrollen sinergias entre distintas actividades de
manejo de materiales
5. Manejo inteligente de materiales mediante uso de
inteligencia artificial y sistemas expertos
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
3.1 Seleccin del sistema de manejo de
materiales
El sistema de manejo deber seleccionarse como una parte
integral de la actividad completa de almacenamiento, la
administracin debe tomar en cuenta muchas cosas como:
- Los sistemas de manejo de materiales de externos
imponen restricciones en la eleccin?
- El diseo del almacn impone restricciones sobre la
eleccin del equipo?
- La naturaleza y el nivel de la carga del sistema afectan
fuertemente la seleccin de equipo
- Las caractersticas del producto pueden ser determinantes.
- La planeacin para contingencias puede influir en el diseo
del sistema.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
A. Tipo de sistema
Una decisin que coincide con el dimensionamiento del
almacn es la seleccin del tipo de sistema de manejo de
materiales que se utilizar.
Las opciones las comunes incluyen:
- Un sistema manual
- Un sistema de montacargas y tarimas
- Un sistema de transportador automtico
- Un sistema de almacenamiento y recuperacin
automatizado, o la combinacin de sistemas.
La seleccin entre ellos puede iniciarse con un anlisis
financiero, la eleccin final deber ser matizada, flexible,
subjetiva, y obsolencia.

Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Ejemplo
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
Anlisis de flujo de efectivo para la alternativa de manejo de materiales
por el sistema automtico de almacenamiento y recuperacin
B. Reemplazo de equipo
El equipo de manejo con frecuencia tiene vida til, por
ello es necesario desarrollar una poltica para reemplazar
cuando este se desgaste o se vuelva obsoleta.

Para desarrollarse pueden ser tiles formas especiales
del anlisis de valor presente, otros mtodos, como
periodo de recuperacin de la inversin y el simple
rendimiento sobre la inversin.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
3.2 Decisiones sobre la disposicin del
producto
Despus que se conoce la configuracin de edificio,
instalaciones de recepcin o despacho, espacios para
productos peligrosos o productos bajo proteccin de robo
o para recoleccin de pedido, y despus que se
considero el sistema de manejo de materiales.

Deber tomarse la decisin de donde se ubicaran los
artculos de inventarios (COMO DEBERAN SER
ACOMODADOS) y el mtodo que se utilizara para
localizarlos dentro del almacn.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
A. Ubicacin de las existencias
Representa el problema de decidir la disposicin fsica de la
mercanca dentro del almacn.

La recuperacin del inventario (o su colocacin) por lo general se
presenta de tres maneras:

- Existe una seleccin ida y vuelta donde una carga se recoge de un
sitio en particular.
- Existe una ruta de recoleccin (los artculos sobre un pedido se
recogen antes de regresar a un punto de salida)
- Existe una rea designada de recoleccin de pedidos de un
trabajador.

Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
Comparacin de 4 estrategias de ubicacin.
Ubicacin alfanumrica: todos los artculos se colocan en estricta
secuencia alfanumrica.
Ubicacin rpida y otros: artculos seleccionados se separan del
resto y se almacenan en secuencia alfanumrica lo ms cercano a la
posicin de trabajo del seleccionador.
Ubicacin por frecuencia: los artculos de ms rpido
desplazamiento se colocan lo ms cercano posible a la posicin de
trabajo del seleccionador
Ubicacin por seleccin del factor de densidad (SFD): cuanto
mayor sea la proporcin del nmero de selecciones por ao al volumen
de almacenamiento requerido en pies cbicos, ms cercano se
colocar el artculo a la posicin de trabajo del seleccionador.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
B. Perfiles de actividad
Un almacn no es tpicamente un rea en la que se
presente una disposicin singular en vez de ello, el rea
con frecuencia se divide en distintas sub-reas con
funciones especializadas:
- De tarima completa
- De caja fraccional
- A granel
- Enlazado
- Promocional
- De mercanca devuelta
- Administrativa
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
C. Disposicin de las existencias
La eficiencia de un almacn puede mejorarse mediante el
acomodo de las existencias en bahas de almacenamiento,
donde se utiliza almacenamiento por tarimas de carga
El acomodo se refiere al ngulo con que se colocan las
tarimas de carga en relacin con el pasillo de servicio.
El mas utilizado es el de tarimas en Angulo recto, y tenemos
controversia con la orientacin en ngulo que no es muy
usada.
La resolucin de esto ser en balancear las consideraciones
de utilizacin de espacio contra las eficiencias de manejo de
materiales
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
D. Mtodos de identificacin de
localizador de existencias
a) El mtodo de identificacin de localizador fijo:
Asigna un numero dado de baha de almacenamiento o
de estante de almacenamiento a cada producto
El personal que coloca y recupera las existencias puede
simplemente memorizar las ubicaciones
a) El mtodo de identificacin de localizador
aleatorio:
No existe ubicacin pre asignada, requiere de un cdigo
de recuperacin efectivo donde se utilice un sistema
manual o computarizado de catalogacin del inventario.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
4. Operaciones de recoleccin de pedido
La naturaleza intensiva de mano de obra en la
recoleccin de pedidos la hace un blanco para mejoras
de productividad. Varias consideraciones operacionales
pueden mejorar la eficiencia del manejo de materiales.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
4.1 Manejo de pedidos
La forma como se maneja el pedido entrante afecta a los
costos de manejo. La generacin de listas de recolector a
partir del pedido de ventas puede disminuir los costos.
A. Secuenciacin de un producto: Es la disposicin de
artculos en listas de rutas de recoleccin eficientes a
travs de un inventario.
B. Recoleccin por zonas: se refiere a la asignacin de
recolectores de pedidos individuales para atender slo
un nmero limitado de artculos de inventario en vez
de dirigirlos a travs de la disposicin de inventario
completo.
C. Divisin del pedido: cuando el inventario no reside
en una sola ubicacin es necesario dividir el pedido de
venta antes de dirigirlo al almacn.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
4.1 Manejo de pedidos
D. Procesamiento por lotes:

El procesamiento por lotes es la seleccin de ms de un
pedido en un solo paso a travs de las existencias. Esta
prctica obviamente reduce el tiempo de recorrido, pero
tambin aade la complicacin de reensamblar pedidos y
pedidos parciales para su envio.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
4.2 Distribucin Intercalada
Cuando el almacenamiento y la recoleccin se dan al
mismo tiempo sobre la misma ruta del punto de origen-
destino se denomina distribucin intercalada.
Que es un problema comn en los sistemas automticos
de almacenamiento y recuperacin.

+ Una regla de almacenamiento-recuperacin basada en
la rotacin ha demostrado reducir sustancialmente el
tiempo de recorrido y promedio para solo
almacenamiento o para intercalado.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
4.3 Establecimientos de estndares
Los altos niveles de eficiencia de manejo de materiales
no pueden garantizarse mediante la sola aplicacin de
reglas, conceptos o mtodos de optimizacin.

Los estndares de desempeo que proporcionan
comparacin a los trabajadores (benchmarking) que
juzgan el desempeo superior o debajo del estndar
son muy importantes de modo que la mayor
productividad puedan ser recompensados.
Decisiones Sobre
Almacenamiento y Manejo
Conclusiones
Para el diseo de un almacn tenemos que tener una
anterior planeacin de este que por lo menos dure
unos 20 aos.
Debemos tener en cuenta que los equipos del sistema
manejo de materiales tienen una vida til y por ello es
necesario desarrollar una poltica de reemplazo.
La ubicacin de las existencias y la forma en que sern
acomodados es un factor importante para la eficiencia
de un almacn.
Decisiones Sobre Almacenamiento y Manejo
GRACIAS