METODOS DE ENSAYOS E

INSPECCIN DE SOLDADURA

Nicols Torres
Ing. (e) Mecnica en P.M.I
Tipos de ensayos
Los ensayos aplicados a la soldadura
sirven para diversos objetivos como:
averiguar la calidad, determinar la
composicin, analizar su dureza, etc
Se puede dividir en dos tipos para poder
analizar los ensayo.
Ensayos No Destructivos
Ensayos Destructivos
Inspeccin Visual
Las soldaduras debe hacerse
de acuerdo al tamao
especificado en los planos y en el
procedimiento.
Los defectos a detectar son:
Poros, grietas, crteres,
socavaciones, bajos rellenos,
sobre rellenos, salpicaduras,
escorias,rugosidad.


Medidor de filete
Inspeccin Visual
Existen diferentes
tipos de medidores
de filete, pero
bsicamente lo que
todos quieren es
establecer la
llamada rea de
seccin
transversal.
5
Inspeccin Visual
Cateto
Cateto o Pie
de filete
Inspeccin Visual en buen
estado
Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto
real mayor, ms 0.3mm (0.06 in)
Cateto
Cateto Cateto
Cateto
Cateto
Cateto
Cateto
Cateto
Inspeccin Visual en mal
estado
Garganta
Insuficiente
Exceso de
Convexidad
Fusin
Incompleta
Socavacin
Excesiva
Cateto
Insuficiente
Inspeccin por partculas
Magnticas
El mtodo consiste
en establecer un
campo magntico en
el objeto de prueba,
aplicando partculas
magnticas en la
superficie de ste y
examinndolas en
busca de
acumulaciones de
partculas.
Polo sur Polo norte
Partculas magnticas
Inspeccin por Tintas
Penetrantes
Se limpia
completamente la pieza,
removiendo con un
limpiador o solvente. Es
aplicado el lquido
penetrante, se deja
actuar durante el
tiempo recomendado
por el fabricante para
que se introduzca en la
abertura.
Penetrante en exceso
removido
Lquido penetrante
aplicado
Inspeccin por Tintas
Penetrantes
Se limpia la superficie y
el penetrante en exceso
es removido. Cuando la
superficie esta seca, se
aplica el material
absorbente o revelante.
El resultado es una
accin secante que saca
al penetrante de
cualquier abertura
superficial
El revelador saca al
penetrante de la grieta
Inspeccin por Ultrasonido
El examen consiste en
utilizar la vibracin
mecnica similar ala
onda de sonido, pero de
mayor frecuencia. Un
haz de energa
ultrasnica es dirigida
hacia la muestra aser
ensayada. Este haz
viaja a travez del
material con muy poca
perdida, excepto
cuando es interceptado
y reflejado por una
discontinuidad
Transductor
Enlazador de
aceite
Imperfeccin
interna
Inspeccin por Ultrasonido
La figura muestra los
principios bsicos del
ensayo ultrasnico. Si
no hubiese una
imperfeccin aparecera
en la pantalla del
osciloscopio solamente
dos picos, uno
correspondera a la
emisin inicial y el otro
sera el eco de la
superficie posterior
Para determinar el tamao y
la profundidad de las
imperfecciones debern
usarse tcnicas de
calibracin.
Posterior
Imperfeccin
Principal
Inspeccin por Ultrasonido
En las juntas soldadas
se usa un transductor
con un haz de 45, para
inspeccionar el rea.
Esta unidad de
investigacin dirige el
haz hacia la soldadura
desde una posicin en
un lado de la soldadura.
Haz trasmitido
Eco de retorno
Defecto interno
Inspeccin Radiogrfica
La inspeccin
radiogrfica consiste en
usar la radiacin X o
Gamma para examinar
el interior de los
materiales.
En los rayos X el
bombardeo de
electrones libres
generado por la
descarga electrnica de
energa del tungsteno.
Pelcula foto sensible
Material a radiografiar
ICI
Fuente de rayos X
Inspeccin Radiogrfica
Los rayos Gamma se
producen por el
decaimiento de
radiactivo de ciertos
radioistopos. Estos
incluyen el Cobalto-60,
Iridio-192, Tulio-170, y
Cesio-137. Estos
istopos estn
contenidos en una
cpsula de plomo o de
uranio decado, para
facilitar su operacin.
Ensayos Destructivos
Los ensayos destructivos, son utilizados
en conjunto en los cdigos, pues es
necesario par asegurar algunos
parmetros que los ensayos no
destructivos no pueden medir como por
ejemplo:
Tensin
Composicin qumica
Dureza

Ensayos Qumicos
En general, la composicin del metal
depositado se especifica en el mismo
rango que el metal base. Sin embargo,
el depsito puede ser totalmente
diferente al material al que se desea
unir.
El nivel de corrosin puede verse
tambin alterado por la presencia de
materiales diferentes.
Ensayo Metalogrfico
Se usa para determinar:
La calidad del deposito.
La distribucin de inclusiones no
metlicas en el deposito.
El nmero de pases de soldadura.
La estructura metalrgica de la zona
afectada trmicamente.
La ubicacin y profundidad de la
penetracin de la soldadura.
Ensayo Metalogrfico
Existen dos tipos de ensayos
metalogrficos:
Ensayo Macro: la probeta permite examinar
la estructura por simple inspeccin visual o
con un aumento muy pequeo (5x, 10x)
Ensayo Micro: es necesario el uso de un
microscopio para visualizar la estructura
(100x, 200x; 500x)
Ensayo Metalogrfico
Ensayo Metalogrfico
Ensayo de Dureza
La dureza es una caracterstica afectada
por la composicin del metal base y del
metal de aporte, efectos metalrgicos
del proceso de soldadura, el
enfriamiento del metal, el tratamiento
trmico y muchos otros factores. Las
tres escalas para medir dureza son
Brinell, Rockwell y Vickers.
Brinell
Consiste en la impresin de una bola de
acero sobre la superficie del metal a
ensayar. Se utiliza una bola de 10mm
de dimetro con una carga de 300kg,
en el caso de los aceros y de 500kg,
para metales ms blandos. Con la
ayuda de un microscopio se mide el
dimetro de la impresin y se convierte
en dureza Brinell.
Brinell
p
D
d
Vickers
Este ensayo utiliza un penetrador de
diamante que queda marcado en la
superficie de la muestra, bajo una carga
determinada cuya aplicacin se
recomienda en forma estndar en
10seg. La carga aplicada vara de 1 a
120kg. De acuerdo a las caractersticas
del material y la relacin entre ese valor
y el rea de identificacin establece la
dureza.
Rockwell
Un diamante cnico es presionado contra
el material a ensayar con una carga de
10 a 150kg. La profundidad de la
impresin indicara en el reloj el valor de
la dureza medida en escala Rocckwell C.
En el caso de materiales muy blandos, el
diamante es reemplazado por una bola
de acero de 1/16 de dimetro utilizando
una carga de 100kg para obtener una
medicin en escala Rockwell B.
Rockwell
120
m
Ruptura
En la probeta estndar de prueba de traccin se
efecta un maquinado y luego se marcan dos puntos
centrados a 2 de distancia entre s
2 1/2
Ductilidad y Elasticidad
El aumento de longitud respecto a las 2
iniciales, expresado normalmente en
porcentaje, nos entrega la elongacin de la
probeta, esto se conoce como Ductilidad.
X
Esfuerzo
Una probeta se ensaya con carga de
comprensin y el esfuerzo de comprensin se
alcanza cuando la probeta falla y se rompe.
Fatiga
Cuando la carga sobre una
pieza vara constantemente y
a una relativa alta frecuencia
o constituyente un cambio
de esfuerzo de tensin con
cada ciclo, la fuerza de fatiga
del material debe ser
sustituido por la tensin de
ruptura en las formulas del
diseo.
Resistencia al impacto
Corresponde a la habilidad de un material
para absorber energa de una carga aplicada
a alta velocidad
Charpy