Plantas Asfalticas

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

Tienen como propsito producir una mezcla asfltica en
caliente que posea las proporciones deseadas y que
cumpla con todas las especificaciones.

En trminos generales cada planta puede ser clasificada
como:

- Pantas Continuas
- Plantas Discontinuas

PLANTAS ASFLTICAS

La diferencia fundamental entre estas dos plantas
reside en el mtodo de dosificacin; ya que en la planta
discontinua se pesa los materiales cada vez que se
inicia una amasada, mientras que en la planta continua
es preciso mantener una dosificacin volumtrica
continua de los materiales.

PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS DISCONTINUAS:
En una planta asfltica discontinua, los agregados son
combinados, calentados, secados, dosificados, y
mezclados con el cemento asfltico para producir una
mezcla asfltica en caliente; estas plantas se componen de
las siguientes partes:

PLANTAS ASFLTICAS
Tolva fra
Compuerta de alimentacin en fro
Elevador de material en fro
Secador
Colector de polvo
Chimenea de escape
Elevador de material en caliente
Unidad de mezclado o amasadero
Depsito de cemento asfltico caliente

Unidad de cribado
Tolvas calientes
Caja pesadora
Depsito de relleno mineral
Cuba de pesado de asfalto.

PLANTAS DISCONTINUAS:
Disposicin tpica de las partes que conforman una planta
discontinua

PLANTAS ASFLTICAS
Los agregados fros almacenados en las tolvas son
alimentados a las bandas transportadoras por medio
de compuertas de alimentacin.

Las bandas transportadoras descargan los
agregados en el secador.

PLANTAS ASFLTICAS
PROCESO DE PRODUCCIN:

Los colectores de polvo remueven cantidades
indeseables de polvo del escape del secador. Los
gases restantes son eliminados a travs de la
chimenea de escape.

Los agregados ya secos y calientes son llevados
hacia la unidad de cribado, la cual separa el material
y los deposita en tolvas calientes para un
almacenamiento temporal.

PLANTAS ASFLTICAS
Luego, los agregados son descargados dentro de
la cmara mezcladora o amasadora.

El cemento asfltico caliente, proveniente del
tanque de almacenamiento es bombeado hacia la
cubeta pesadora de asfalto, la cual pesa el
cemento asfltico antes de ser descargado a la
cmara mezcladora, en donde es combinado en su
totalidad con los agregados y el relleno mineral.

La mezcla asfltica en caliente finalmente es
descargada en el camin, almacenada en silos.

PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS CONTINUAS:
En una planta asfltica continua, los agregados son
combinados, calentados, secados, dosificados, y
mezclados con el cemento asfltico para producir una
mezcla asfltica en caliente. Los componentes principales
de una planta continua son:

PLANTAS CONTINUAS
Tolva fra
Compuerta de alimentacin en fro
Elevador de material en fro
Mezclador de tambor
Colector de polvo
Chimenea de escape
Elevador de material en caliente
Depsito de cemento asfltico caliente

Unidad de cribado
Tolvas calientes
Depsito de relleno mineral
Cuba de pesado de asfalto.
Cabina de control

PLANTAS CONTINUAS:
Disposicin tpica de las partes que conforman una planta
continua

PLANTAS ASFLTICAS
Para realizar la produccin de mezclas los materiales
deben pasar por una serie de operaciones similares para
los dos tipos de plantas, estas operaciones incluyen:

PLANTAS ASFLTICAS
Para realizar
Almacenamiento y alimentacin de agregados fros.
Almacenamiento de asfalto.
Dispositivos para dosificar el asfalto.
Medicin del filler mineral.
Secado y calentado de las partculas de agregado.
Colector de polvo.
Cribas y tolvas de recepcin en caliente.
Temperatura de la mezcla.
Almacenamiento de mezclas.
Medidas de seguridad.

El almacenaje de los ridos se los realiza en montones
de acopio o tolvas que deben separarse para evitar que
los materiales se mezclen entre s.

ALMACENAJE
Estos elementos de
separacin deben cubrir toda
la altura de los montones y
ser resistentes para soportar
las presiones que pueden
aparecer durante el trabajo
de la instalacin.

Para producir mezclas asflticas en caliente de alta
calidad es esencial tener buenos procedimientos de
acopios de reserva.

Los agregados retienen su gradacin si son
adecuadamente acopiados, mientras que cuando el
acopio es malo las partculas de agregado se
segregan, y la gradacin vara en los diferentes
niveles del acopio.

El acopio de agregados se los puede realizar de la
siguiente manera:

ALMACENAJE
ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

1. Cuando se acopia reservas de agregado de un solo
material se los puede apilar en acopios cnicos .

2. Cuando se acopian reservas de agregado que contienen
partculas de diferente tamao se debe apilar el material
en capas, minimizando la segregacin por gravedad.

ALMACENAJE

El relleno mineral es usualmente almacenado en
depsitos, silos o bolsas para prevenir que sean
arrastrados por el viento y que sean expuestos a la
humedad, lo cual los puede aglutinar y endurecer.

ALMACENAJE

El manejo del agregado degrada hasta cierto punto
las partculas individuales del agregado, y causa
segregacin cuando se trata de partculas que
presentan diferentes tamaos, por lo tanto el manejo
debe ser mnimo.

El manejo mnimo consiste en apartar el agregado de
las reservas para que pueda ser procesado
adicionalmente, para luego ser mezclado en la planta
asfltica.

ALMACENAJE
MANEJO DE AGREGADOS:

La norma general para el manejo de agregados
consiste en usar un cargador de tractor para remover
el material de las partes casi verticales del acopio,
debido a que otros vehculos de traccin, aumentan la
probabilidad de una alta degradacin.
ALMACENAJE
MANEJO DE AGREGADOS:

Los buenos procedimientos de control de calidad de
los agregados requieren de pruebas durante los
procesos de produccin, acopio y manejo, para:

- Asegurar que solamente se use material
satisfactorio en la mezcla de pavimentacin.

- Proporcionar un registro permanente como
evidencia de que los materiales cumplen con las
especificaciones de la obra.
ALMACENAJE
MUESTRE DEL AGREGADO:

Las muestras seleccionadas deben ser
verdaderamente representativas de todo el agregado
de acuerdo a la norma ASTM D 75. Las cantidades
requeridas en el muestreo se indican en la siguiente
tabla:

ALMACENAJE
MUESTRE DEL AGREGADO:

Tamao mximo
nominal
Peso mnimo de
muestras de campo*
Lb Kg
3 in (90mm)
3 in (75mm)
2 in (63mm)
2 in (50mm)
1 in (37.5mm)
1 in (25mm)
in (19mm)
in (12.5mm)
3/8 in (9.5mm)
N
o
4 (4.75mm)
N
o
8 (2.36mm)
150
125
100
90
70
50
30
20
10
10
10
65
60
45
40
30
25
15
10
5
5
5
La alimentacin de ridos fros es el elemento ms
importante en la instalacin de una planta asfltica; se
puede realizar mediante uno de los tres mtodos
siguientes o una combinacin de ellos:

ALIMENTACIN
1. Tolvas descubiertas con
dos, tres o cuatro
compartimientos.
2. Tnel situado bajo
montones de acopios
separados por muros de
separacin.
3. Grandes tolvas.
Durante la carga de las tolvas de alimentacin en fro
deben tomarse las precauciones para reducir al mnimo
la segregacin y degradacin de los ridos.

Existen varios tipos de alimentadores, entre stos
tenemos:

Cinta transportadora continua
Alimentador de Vaivn
Alimentador vibratorio
Alimentador por gravedad

ALIMENTACIN
ALMACENAJE DEL ASFALTO
El almacenaje del asfalto se lo realiza en tanques de
diferente capacidad siendo el ms comn los de 40000
lt, tambin los hay de 32000 y 26000 lt. Estos tanques
deben disponer de serpentines de circulacin de vapor o
aceite que puedan emplearse para calentar el producto
cuando sea necesario.
Las cantidades de asfalto almacenadas en las plantas
deben ser suficientes para permitir una operacin
uniforme.

Los tanques de almacenamiento debern ser calibrados
para que la cantidad remanente de material en el tanque
pueda ser determinado en cualquier momento.

Para romper el vaco creado en las lneas cuando se
invierte la bomba, y para limpiar las lneas, se deben
cortar dos o tres ranuras verticales en las lneas de
retorno dentro del tanque, por encima de la marca del
mximo nivel como se puede ver en la siguiente figura:
Lnea de retorno de
asfalto
Tener termmetros tipo inscriptor situados en puntos
especficos que permitan un control efectivo de
temperaturas en cualquier momento

Tener capacidad suficiente de reserva para al menos
un da de trabajo sin interrupciones.

El sistema de circulacin, deber tener capacidad
suficiente para un caudal uniforme y estar provisto de
camisas de asilamiento trmico y conservacin de la
temperatura.

EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO:
Tener dispositivos confiables para la medicin y
muestreo del asfalto, el muestreo generalmente se lo
realiza por medio de vlvulas en el sistema de
circulacin, como se observa en la figura:
EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO:
La planta estar provista de balanzas de pesaje o de
dispositivos de medicin y calibracin del asfalto, para
asegurar que la dosificacin de la mezcla se halle dentro
de las tolerancias especificadas en la frmula maestra
de obra.

El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deber
ser descargado a la mezcladora, mediante una abertura
o una barra esparcidora cuya longitud ser al menos
igual a las partes de la longitud de la mezcladora
DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL
ASFALTO
Los dispositivos para la dosificacin estarn provistos de
medios exactos de medicin, control de temperaturas y
pesos volmenes.

La temperatura ser medida en la caera que conduce
el asfalto a las vlvulas de descarga a la entrada de la
mezcladora.

DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL
ASFALTO
En las plantas donde exija un control muy riguroso de la
dosificacin del filler es necesario un alimentador y un
dosificador con bsculas independientes.

El sistema de alimentacin del filler debe tener una
capacidad de almacenaje, como mnimo, de un da de
produccin de la planta.
MEDICIN DEL FILLER MINERAL
Cuando se aade a la mezcla filler mineral la cantidad
empleada debe comprobarse frecuentemente. Si se
recibe en sacos puede emplearse el siguiente mtodo:

Deben contarse los sacos de filler aadidos a la
tolva, la misma que debe estar llena.

El nmero de sacos aadidos en la tolva, multiplicado
por el peso de filler contenido en cada uno, da el
peso del filler.

El peso del filler, dividido por el peso de ridos secos
y filler, y multiplicado por 100, da el porcentaje de
filler.
La tolva de filler debe vaciarse al final del trabajo de
cada da, cubrindola para mantenerla seca, ya que la
humedad puede dar lugar a la formacin de grumos que
impiden el adecuado flujo del material.
Despus de salir de las tolvas fras, los agregados
son descargados en el secador, mismo que realiza
dos funciones:
- Remueve la humedad de los agregados
- Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.

SECADO Y CALENTAMIENTO DEL
AGREADO
El secador es un cilindro giratorio con dimetros de 0.90
a 3.00 m, y una longitud de 6 a 12 m, su interior est
provisto de paletas o canales longitudinales que secan y
calientan los ridos mediante un quemador de
combustible lquido o gaseoso.

AGREADO
Cada partcula de los
ridos se expondrn
repetidamente a esta
accin por el tiempo y a la
temperatura necesaria para
reducir la humedad a un
mximo del 1%.

El fiscalizador debe comprobar la calidad del secado de
los agregados transportados a la planta en forma
peridica.
El secado es la operacin ms costosa, debido al
consumo de combustible; por tal motivo la tasa de
produccin de toda la planta depende de la eficiencia
del secador.
AGREADO
El horno secador estar diseado con una longitud y
un nmero de revoluciones tales que permitan recibir
los agregados y movilizarlos hacia la salida en una
forma regular y continua.

El calentamiento ser uniforme y graduado, para
evitar cualquier deterioro de los agregados.

Dispondr de dispositivos exactos y de
funcionamiento seguro para que la medicin de la
temperatura de los agregados a la salida del secador,
presente un mximo de error de 5 C.
AGREADO
EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:
El colector de polvo est provisto de ventiladores que
tienen la funcin de arrastrar las partculas de polvo
producidas en el proceso de alimentacin y mezclado.

COLECTOR DE POLVO
El material recogido en el colector puede devolverse a la
mezcladora si es necesario, caso contrario se desecha
en un lugar protegido, generalmente piscinas para
proteger de esta manera el medio ambiente.
COLECTOR DE POLVO
La planta dispondr de cribas suficientes para tamizar
el agregado proveniente del secador y separarlos en las
graduaciones requeridas para alojarlas en las diferentes
tolvas individuales de recepcin como se muestra en la
figura:
CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIN EN
CALIENTE
CRIBAS EN CALIENTE:
La funcin de las cribas es separar adecuadamente los
ridos en los tamaos especificados, por lo cual la
superficie de las cribas debe ser suficientemente grande
para admitir la mxima alimentacin permisible a las
tolvas.
CALIENTE
CRIBAS EN CALIENTE:
Son usadas temporalmente para almacenar el
agregado caliente y cribado en los diferentes
tamaos requeridos.

Una tolva caliente deber ser lo suficientemente
grande para acomodar el material necesario de cada
tamao cuando el mezclador est operando en toda
su capacidad total.
CALIENTE
TOLVAS CALIENTES:
Las tolvas calientes tienen, usualmente indicadores
que advierten cuando la cantidad de agregados cae
por debajo de cierto nivel, de acuerdo al color del
panel de luces, como se puede ver en la figura:
CALIENTE
TOLVAS CALIENTES:
Vista en corte de un indicador tipo diafragma
CALIENTE
TOLVAS CALIENTES:
1
2
3
4
Diafragma
Panel
de luces
Con
presn
Tanto el asfalto como el agregado deben ser calentados
antes de ser combinados en el mezclador; el asfalto
para darle suficiente fluidez y pueda ser bombeado, y el
agregado, para que est lo suficientemente seco y
caliente, para que as se produzca una mezcla a la
temperatura deseada.

La temperatura del cemento asfltico, al momento de la
mezcla estar entre 135 y 160
o
C (ver tabla 4.2), y la
temperatura de los agregados al momento de recibir el
asfalto, deber estar entre 120 y 160
o
C, pero en ningn
caso se introducir en la mezcladora el rido a una
temperatura mayor en ms de 10
o
C que la temperatura
del asfalto.
TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Temperatura del cemento asfltico en el mezclador
TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Tipo y grado de
cemento asfltico
(Penetracin)
Temperatura
(C)
40-50
60-70
85-100
120-150
200-300
150-180
135-160
135-160
135-160
95-135
La mayora de las plantas estn equipadas con silos de
almacenamiento temporal de mezclas asflticas en
caliente, con el fin de prevenir paros en la planta por
interrupciones en las operaciones de pavimentacin, o
debido a la escasez de camiones que transportan
material al lugar de pavimentacin.

Los silos o depsitos aislados pueden almacenar
mezcla en caliente hasta por 12 horas sin tener prdidas
grandes de calor o de calidad.

ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN
CALIENTE
Las mezclas en caliente recin elaboradas son
depositadas por medio de un transportador, o elevador
de material caliente, en la parte superior del depsito o
silo, y se descargar en los camiones por la parte baja.

ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN
CALIENTE
Todas las piezas mviles como poleas, engranajes,
cadenas, correas, etc. debern hallarse debidamente
protegidas para evitar cualquier posibilidad de
accidentes con el personal.

Las plantas debern disponer de escaleras metlicas
seguras para el acceso a las plataformas superiores,
dispuestas de tal manera para que el fiscalizador pueda
tener acceso a todos los sitios de control de las
operaciones, para realizar los respectivos muestreos
como se observa en la siguiente figura:

MEDIDAS DE SEGURIDAD
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Escaleras metlicas

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