UNIVERSIDAD AUTONOMA

DE GUERRERO
UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA
FACILITADOR: ALFREDO CUEVAS
EQUIPO # 8
C E M E N T O S

MARIBEL OROPEZA
ALFREDO OGUER
BENONI PICHARDO
CEMENTO

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o
concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil.

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo, antes de la era de cristo,
donde los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, los griegos y los romanos
empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca sedimentaria
constituida, principalmente por carbonato de calcio.
Se forman por la acumulacin y sedimento. Son de
origen secundario, es resultado de la precipitacin
de restos orgnicos. Muchos de los organismos que
habitan en el mar utilizan el carbonato clcico del
agua para producir caparazones protectores duros.
Cuando estos organismos mueren las partes
calcreas se acumulan en el fondo del mar,
consolidndose formando capas de rocas calizas
CALIZA
Posteriormente, se hicieron mezclas de cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y
tejas quebradas, este fue el primer concreto de la historia.
Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llev a descubrir que
ciertas arenas de origen volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan morteros
(mezclas firmes y resistentes a las aguas dulces o marinas), para eso
empleaban una piedra volcnica que llamaban Tierra de Santorn
en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.
Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos les transmitieron el conocimiento que
tenan sobre los morteros. Los romanos edificaron estructuras que an permanecen hasta nuestros das
como muestra de la durabilidad de sus construcciones y de sus morteros, este pueblo descubri una
arena volcnica de color rojo en un lugar llamado POZZOLI, cerca del volcn Vesubio; dicha arena,
que llamaron puzolana.
Contiene compuestos de silico aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante
que endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.
Panten de
Agripa, Roma
(Reconstruido por
Adriano)
A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero francs J.L. Vicat y el constructor ingles J. Aspdin conducen al
descubrimiento de un cemento mejorado al que se llam CEMENTO PORTLAND porque se asemejaba a una piedra
gris muy oscura que se encuentra en la isla de Portland, Inglaterra.
El cemento en Mxico
En 1900, el cemento se empleaba en nuestro pas como materia prima
para la fabricacin de mosaicos y slo como mortero, para tapar
goteras en techos de bvedas catalana, de madera o tejamanil.

Este material no se produca entonces en Mxico y haba que importarlo
de Europa. Poco tiempo despus, se establecieron en nuestro pas las
tres primeras fbricas de cemento; La de Hidalgo en Nuevo Len; Cruz
Azul en Jasso y Tolteca, ambos en el estado de Hidalgo.

Despus de 1920, restablecida la paz, las tres empresas existentes en el
pas haban reanudado sus operaciones y normalizado sus actividades;
se crearon entonces las compaas Cementos Landa y Cementos
Monterrey.

En 1928, se fund la compaa Mexicana de Cemento Portland Apasco,
S.A. la primera planta de esta empresa inici sus actividades en 1936.

Para 1946 haba en Mxico seis empresas dedicadas a la fabricacin de
cemento; tres en el estado de Hidalgo, una en Monterrey, una en Puebla y
la de Apaxco Estado de Mxico
Actualmente est conformada por 4 importantes grupos cementeros, con
un total de 30 plantas instaladas a lo largo de todo el pas y con una
capacidad instalada total de 41.5 millones de toneladas anuales de
cemento:
PROCESO DE FABRICACION DEL
CEMENTO
La fabricacin del
cemento es una actividad
industrial de procesado de
minerales que se divide tres
etapas:
1.- OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS
2.- MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS
3.-MOLIENDA DEL CEMENTO

Obtencin de materias primas Las calizas , arcillas, pizarras, y marga
materias primas fundamentales para la elaboracin del cemento, se
extraen de las canteras. Para derribar y fraccionar l

as rocas se realizan perforaciones profundas o barrenos en el terreno,
posteriormente se introducen en stos, explosivos que al ser activados, que
generan gran energa y presin destruyendo el tamao de las rocas para as
transportarlas a la trituradora a travs de camiones. Conseguir la
composicin deseada de xidos reactivos al agua en la produccin del
clinker.
PROCESOS DE FABRICACIN DEL
CLNKER
1. Va Seca
2. Va semi-seca,
3. Va semi-hmeda
4. Va hmeda
1. Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de
calor en la que
se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes
de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de
combustin a la que se
aade parte del combustible (precalcinador).
4. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido
en
humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo
con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada
en el
extremo ms elevado del horno de clnker.
2 y 3. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que
son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen
circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material
alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha
comenzado.

En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio
alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obtenindose de esta forma el clnker.
El clnker se compone de los siguientes xidos
1.- Oxido de calcio (Cal CaO) 60 69 %
2.- Oxido de Silicio (Silice SiO
2
) 18- 24 %
3.- Oxido de Aluminio (Alumina Al
2
O
3
) 4 8 %
4.- Oxido de Hierro (Fe
2
O
3
) 1 8 %
MgO, Na
2
O K
2
O. (pueden considerarse como accidentes debido a su
pequeo porcentaje) .
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio
del sistema cuaternario:
CaO SiO
2
Al
2
O
3
- Fe
2
O
3



La caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO
2
y el Al
2
O
3
, La pirita o
hematita aporta el Fe
2
O
3



OXIDO DE ALUMINIO
Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de
corindon incoloro, se funde a 2 505 C. La alumina se halla combinada en
la arcilla y la eliminacin de la silice da origen a la formacin de dos
xidos hidratados
OXIDO DE SILICIO
Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los
silicatos en las variedades cristalizadas cuarzo, trdimita, cristobalita y en
forma vtrea en la silice fundida.

OXIDO FERRICO
Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro
llamado oligisto y hematites roja. Este oxido da el color al cemento.

SILICATOS DE CALCIO
El oxido de calcio y el oxido de silicio reaccionan a elevada temperatura,
formando los siguientes compuestos

Silicato monoclcico
Silicato sesquiclcico
Silicato Biclcico
Silicato Triclcico
Silicato Pentaclcico


ALUMINATOS DE CALCIO
Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes.
Aluminato monoclcico
Aluminato triclcico
Trialuminato Pentaclcico
Pentaluminato Triclcico

FERRITOS CALCICOS
El oxido de caldio y el oxido de hierro reaccionan a gran temperatura
para dar el ferrito monoclcico
Molienda y coccin de las materias primas, se realiza con equipos
mecnicos rotatorios que reducen el tamao de las partculas de
materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno,
puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe ser
homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la
coccin o clinker y la correcta operacin del horno.
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Trituracin
Los camiones depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de
grandes dimensiones que por comprensin reduce el tamao del material
hasta un dimetro aproximado de 1 pulgada
Prehomogeneizacin
Desde la trituradora, la mezcla de materiales es conducida por medio de
bandas transportadoras hasta el patio de prehomogeneizacin en donde se
reducen las variaciones de composicin qumica de las materias primas,
para que al reaccionar con las etapas posteriores nuestro producto final
tenga las caractersticas requeridas.
Molienda del cruda
El siguiente paso es llevar los materiales, previamente mezclados, a los
molinos en donde se transforman en un polvo finsimo llamado crudo. Este
material se deposita en grandes cilindros de concretos llamados silos de
homogeneizacin y almacenamiento en los que permanece hasta que va a
ser calcinado.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
semi-seca y semi-humeda dependiendo de si se usan corrientes de aire
o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas
de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas
Calcinacin
La harina cruda es extrada del sello y enviada a la parte superior del
precalentador, estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan
gases, provenientes de la combustin del horno los cuales, ademas de secar
por completo los materiales, incrementan su temperatura hasta los 850 C, justo
antes de entrar al horno.

El horno es un cilindro de acero forrado en su interior con ladrillo refractario que
utiliza como combustible principal el combustleo, sin embargo contamos con
la tecnologa para poder utilizar combustibles tales como llantas y aditivos
derivados de desechos industriales que adems de reducir costos de
produccin nos permite mantener niveles de emisin de gases a la atmsfera
muy por debajo de los limites que exigen las autoridades y colaborar
activamente en la conservacin del medio ambiente.

En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450 C. y gracias a este
calentamiento, el material se vuelve liquido, reacciona y se forma los
compuestos qumicos son propiedades cementantes. El clinker es
posteriormente almacenado en silos o en el patio de almacenamiento.
Molienda del Cemento

La molienda de cemento es muy similar a la del crudo. El molino es
alimentado con el clinker y con otros aditivos minerales como yeso,
escoria, ceniza, caliza, puzolanas, etc. Estos aditivos brindad
caractersticas especficas al producto final, como alargar el tiempo de
fraguado. Su proporcin depender del tipo de cemento que se desee
producir.

DESPACHO
Una vez que el producto sale como producto final del molino es
almacenado en silos para ser despachado en dos formas: a granel o sacos
Para la primera .- El cemento se coloca en tolvas de ferrocarril o en pipas
para ser transportados a los centros de distribucin, plantas concreteras,
etc.

En el caso de los sacos.- Se utilizan envasadoras rotatorias que los llenan
con 50 Kg. De Cemento y se estiban de forma manual o automatizada
para entregarlos a los clientes
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos
TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGN DIFERENTES
CRITERIOS. LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN
BASARSE DICHOS CRITERIOS PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS
MECNICAS MNIMAS O MEDIAS, USUALMENTE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS)

(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND,
CEMENTOS SIDERRGICOS, CEMENTOS PUZOLNICOS, ETC.)

(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS
IMPORTANTES (BAJO CALOR DE HIDRATACIN, RESISTENCIA
FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO, SULFATOS, RPIDO
DESARROLLO DE RESISTENCIAS, ETC.
(I) Los cementos se clasifican por su resistencia mecnica a la compresin en
cinco clases resistentes
Resistencia Normal
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mecnica a la
compresin a los 28 das y se indica por las clases resistentes 20, 30 40.

Resistencia inicial
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin
a los 3 das. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una
resistencia inicial especificada, se le agrega la letra R despus de la clase. Slo
se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40 R
Fsicas
Tiempos de fraguado.
Para todos los tipos de cemento y todas las clases
resistentes se debe cumplir con las especificaciones
de tiempo de fraguado indicados en la Tabla
Clase resistente
Resistencia a compresin (N/mn
2
)
Tiempo de fraguado
(min.)
Estabilidad de
Volumen de autoclave
(%)
3 das 28 das Inicial Final Expansin
Contracci
n
Mnimo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mximo Mximo
20 - (*) 20 40 45 600 0.80 0.20
30 - (*) 30 50 45 600 0.80 0.20
30 R 20 30 50 45 600 0.80 0.20
40 - (*) 40 - 45 600 0.80 0.20
40 R 30 40 - 45 600 0.80 0.20
Especificaciones mecnicas y fsicas
( II ) Cemento Hidrulico
Es un material inorgnico finamente pulverizado, comnmente conocido como
cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el
agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.


Cemento con escoria granulada de alto horno
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker
portland y mayoritariamente escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio.

Cemento portland ordinario
Es el cemento producido a base de la molienda de clnker portland y usualmente
sulfato de calcio.


Cemento portland compuesto
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta del clnker portland
que, usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria
de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, ste puede ser componente nico.

Cemento Portland con escoria granulada de alto horno
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker Portland,
escoda granulada de alto horno y usualmente sulfato de calcio.

Cemento Portland con humo de slice
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker portland,
humo de slice y usualmente sulfato de calcio.

Cemento portland puzolnico
Es el conglonmerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker portland,
materiales puzolnicos y usualmente sulfato de calcio.

Cenizas volantes
las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica
de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales
termoelctricas alimentadas con carbones pulverizados. Se consideran como materiales
puzolnicos.

Clnker portland
Es el producto artificial obtenido por sinterizacin de los crudos correspondientes, es
decir, por la calcinacin y sinterizacin de los mismos a la temperatura y durante el
tiempo necesario, y por enfriamiento adecuado, a fin de que dichos productos tengan la
composicin qumica y la constitucin mineralgica requerida. Los crudos de clnker
portland son mezclas suficientemente finas, homogneas y adecuadamente dosificadas a
partir de materias primas que contienen cal (Ca0), slice (SiO2), almina (A1203), xido
frrico (Fe2O3) y pequeas cantidades de otros compuestos minoritarios, los cuales se
clinkerizan.
Escoria granulada de alto horno
Es el subproducto no metlico constituido esencialmente por silicatos y
aluminosilicatos clcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco con agua o
vapor y aire, del residuo que se produce simultneamente con la fusin de minerales
de fierro en el alto horno.

Humo de slice
El humo de slice es un material puzolnico muy fino, compuesto principalmente de
slice amorfa, que es un subproducto de la fabricacin de silicio o aleaciones de ferro
- silicio con arco elctrico (tambin conocido como humo de slice condensado o
microslice).

Puzolanas
Las puzolanas son sustancias naturales, artificiales y/o subproductos industriales,
silceas o silicoaluminosas, o una combinacin de ambas, las cuales no endurecen por
s mismas cuando se mezclan con agua, pero finamente molidos, reaccionan en
presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidrxido de calcio y forman
compuestas con propiedades cementantes.
Sulfato de calcio (comnmente conocido corno yeso)
El sulfato de calcio es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el
tiempo de fraguado y se presenta en diferentes estados: anhidrita (CaSO4), yeso
(CaSO4 - 2 H20) y hemihidrato (CaSO4 -112 H20).
Tipo Denominacin
CPO Cemento Portland ordinario
CPP Cemento Portland Puzolnico
CPEG Cemento Portland con escoria granulada de alto horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con humo Silce.
CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno
Tipos de cemento (Clasificacin)
Tipo Denominacin
Componentes
Clnker Principales
mino
ritari
os
Portland + yeso
Escoria granulada
de alto horno
Materiales
puzolnicos
Humo de
slice
Caliza
CPO Cemento Portland
Ordinario 95 - 100 - - - - 0 - 5
CPP Cemento Portland
Puzolnico 50 - 94 - 6 -50 - - 0 - 5
CPEG Cemento Portland con
Escoria Granulada de
Alto Horno
40 - 94 6 - 60 - - - 0 - 5
CPC Cemento Portland
Compuesto 50 - 94 6 - 35 6 - 35 1 - 10 6 - 35 0 - 5
CPS Cemento Portland con
humo de Slice
90 - 99 - - 1 - 10 - 0 - 5
CEG Cemento con Escoria
Granulada de alto horno
20 - 39 61 - 80 - - - 0 - 5
Composicin de los cementos.
Nomenclatura Caractersticas especiales
RS Resistente a los sulfatos
BRA Baja Reactividad lcali agregado
BCH Bajo calor de Hidratacin.
B Blanco
( III ) Caractersticas especiales de los cementos
Se consideran caractersticas especiales: la resistencia a los sulfatos, la baja reactividad
lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco. Los respectivos
cementos deben tener una designacin adicional acorde con la(s) caracterstica(s)
especial(es) que presente(n).
(cumplan con el requisito de expansin limitada de acuerdo con el mtodo de prueba
establecido.)
Nomencla
tura
Caracters
tica
especial
Expansin por
ataque de sulfatos
(mx %)
Expansin por la
reaccin lcali
agregado (mx %)
Calor de hidratacin
(mx) kj/kg
(kcal/kg)
Blancura
(mn. %)
6 meses 1 ao 14 das 56 das 7 das 28 das
RS
Resistente
a los
sulfatos
0.05 0.10
BRA
Baja
reactivida
d lcali
agregado
0.020 0.060
BCH
Bajo calor
de
hidrtaci
n

250
(60)
290
(70)

B Blanco 70
Especificaciones de los cementos con caractersticas
especiales
Los cementos se identifican por el tipo de cementos y la clase resistente
(especificaciones mecanicas y fiscas). Si el cemento tiene especificada
una resistencia inicial, se aadir la letra R.

En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas
especiales, su designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura
indicada en dicha tabla (caractersticas especiales de los cementos); de
presentar dos o ms caractersticas especiales, la designacin se hace
siguiendo el orden descendente, separndolas con una diagonal.
Ejemplo 1: Un cemento portland ordinario de clase resistente 40,
con alta resistencia inicial, se identifica como:
Cemento CPO 40 R

Ejemplo 2: Un cemento portiand con la adicin de escoria, de
clase resistente 30, con una resistencia normal y resistente 40 % a
los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPEG 30 RS

Ejemplo 3: Un cemento portiand puzolnico de clase resistente
30, con una resistencia normal, de baja reactividad lcali
agregado y de bajo calor de hidratacin, se identifica como:
Cemento CPP 30 BRA / BCH



MTODOS DE PRUEBA

Mtodos de prueba para determinar las caractersticas qumicas
Para determinar la cantidad mxima permitida de Trixido de Azufre
(S03), se debe utilizar el mtodo de prueba estndar para la expansin
de barras de mortero de comento portiand sumergidas en agua
descrito en la NMX-C-1 85

Mtodos de prueba para determinar las caractersticas especiales
Para determinar la expansin debida al ataque de sulfatos, se debe
emplear el mtodo de prueba para determinar el cambio de longitud
de morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de sulfato
descrito en la NMX-C-401-ONNCCE, cap. 7.1.1.4.
Para determinar la expansin por la reactividad potencial de los
agregados con los lcalis de cemento se debe emplear el mtodo de
prueba descrito en la NMX-C-1 80
Para determinar el calor de hidratacin de los cementos hidrulicos, se
debe emplear el mtodo de prueba descrito en la NMX-C-1 51
Para determinar la blancura de los cementos hidrulicos, se debe
seguir el mtodo de prueba descrito en el apndice normativo A. l. de
la presente norma.
MTODOS DE PRUEBA
Mtodos de prueba para determinar las caractersticas mecnicas
Para determinar la resistencia normal e inicial de los cementos hidrulicos
se debe utilizar el mtodo de prueba establecido en la NMX-C-061

Mtodos de prueba para determinar las caractersticas fsicas
Para determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidrulicos, se
debe emplear al mtodo de prueba de Vicat descrito en la NMX-C-059-
ONNCCE
Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de
cementos hidrulicos, se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en la
NMX-C-062-ONNCCE
Para determinar la actividad de las adiciones con los cementos hidrulicos,
se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en la NMX-C- 273

Para la determinacin del contenido de carbonato de calcio (CaCO3), se
puede utilizar cualquier mtodo de anlisis convencional.
NMX-C-059-ONNCCE
Industria de la construccin - Cementantes hidrulicos - Determinacin
del tiempo de fraguado
NMX-C-061 -SCFI
Determinacin de la resistencia a la compresin de Cementantes
hidrulicos
NMX-C-062-ONNCCE
Industria de la construccin - Cementantes hidrulicos - Determinacin
de la expansin en autoclave de Cementantes hidrulicos
NMX-C-151-SCFI Determinacin del calor de hidratacin de Cementantes hidrulicos
NMX-C-180-SCFI
Industria de la construccin - Agregados - Determinacin de la
reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por
medio de barras de mortero
NMX-C-185-SCFI
Morteros de cemento Portland - Determinacin de su expansin
potencial debido a la accin de los sulfatos
NMX-C-273-SCFI Determinacin de la actividad puzolnica
NMX-C-401 -ONNCCE
Industria de la construccin - Tubos - Tubos de concreto simple con
junta hermtica - Especificaciones
NOM-002-SCFI
Productos preenvasados - Contenido neto, tolerancias y mtodos de
verificacin
NOM-030-SCFI Informacin comercial - Declaracin de cantidad en la etiqueta
NOM-050-SCFI Informacin comercial - Disposiciones generales para productos

ORGANISMO NACIONAL DE
NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN DE LA CONSTRUCCIN Y LA
EDIFICACIN, S.C



Catlogo de
Normas
NMX NOM
NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS
DE CONCRETO ENDURECIDO
NMX-C-083-ONNCCE-2002
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba.
NMX-C-089-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin de las frecuencias
fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especimenes de
concreto.
NMX-C-109-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Cabeceo de especimenes
cilndricos.
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto sometido a compresin
Determinacin del mdulo de elasticidad esttico y relacin de poisson.
NMX-C-154-ONNCCE-2010
Industria de la construccin - Concreto hidrulico determinacin del
contenido del cemento en concreto endurecido
NMX-C-163-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a
la tensin por compresin diametral de cilindros de concreto.
NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construccin - Concreto -
Extraccin de especmenes cilndricos o prismticos de concreto hidrulico
endurecido.
NMX-C-173-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Determinacin de la variacin en longitud
de especmenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos
NMX-C-191-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a
la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del
claro.
NMX-C-192-ONNCCE-2006
Industria de la construccin Concreto Determinacin del nmero de
rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro.
NMX-C-205-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia
del concreto a la congelacin y deshielo acelerados.
NMX-C-219-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Resistencia a la compresin a
edades tempranas y prediccin de la misma a edades posteriores
Mtodo de prueba.
NMX-C-221-ONNCCE-2005
Industria de la Construccin Longitud de los corazones de concreto
Mtodo de prueba
NMX-C-235-ONNCCE-2010
Industria de la construccin.- Concreto hidrulico Determinacin de
la resistencia a la compresin empleando porciones de vigas
ensayadas a flexin mtodo de ensayo
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Terminologa
NMX-C-243-ONNCCE-2005
Industria de la construccin Concreto Prueba de resistencia al
cortante en concreto endurecido.
NMX-C-263-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto hidrulico endurecido
Determinacin de la masa especfica absorcin y vacos
NMX-C-290-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto hidrulico Determinado del
curado acelerado para el ensayo a compresin de especmenes
NMX-C-303-ONNCCE-2010
NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS
DE CONCRETO FRESCO
NMX-C-155-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Concreto hidrulico industrializado
Especificaciones.
NMX-C-403-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Concreto hidrulico para uso estructural.
NMX-C-122-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Agua para concreto Especificaciones.
NMX-C-156-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Determinacin del revenimiento
en el concreto fresco.
NMX-C-157-ONNCCE-2006
Industria de la construccin Concreto Determinacin del contenido de
aire del concreto
Fresco por el mtodo de presin.
NMX-C-158-ONNCCE-2006
Industria de la construccin Concreto Determinacin del contenido de
aire del concreto
Fresco por el mtodo volumtrico.
NMX-C-159-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado de
especimenes en el laboratorio.

NMX-C-160-ONNCCE-2004
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado en obra de
especimenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto fresco Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2010
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la masa
unitaria, clculo de
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico.
NMX-C-177-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de
fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Terminologa.
NMX-C-267-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la penetracin
en
concreto fresco por medio de una esfera metlica.
NMX-C-296-ONNCCE-2000
Industria de la construccin Concreto Determinacin del sangrado
Mtodo de prueba.
Ensayos del Cemento
En el polvo:
densidades (real)
finura
composicin qumica

En la pasta:
agua de consistencia normal
tiempo de fraguado
estabilidad volumtrica
calor de hidratacin
poder de retencin de agua

En el mortero:
compresin
flexotraccin
deformaciones - cambios volumtricos


Las pruebas de las propiedades fsicas del cemento deben ser utilizadas
exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento ms que
para el concreto.
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales para:
Precauciones:
Cemento Portland
Ordinario (CPO)
20
Obras de concreto en masa, de pequeo o mediano
volumen. Obras de concreto armado.
Algunas obras o elementos de concreto pretensado.
Prefabricacin con tratamientos higrotrmicos.
Pavimentacin y firmes en carreteras. Estabilizacin de
suelos.
Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.
Obras de concreto en masa, de gran
volumen, especialmente con
dosificaciones altas.


Cuidar el almacenamiento, tratando de
que no se prolongue ms de tres meses.


30 y30 R
Obras de concreto armado en las que se requiera un
endurecimiento ms rpido de lo normal.
Obras o elementos de concreto pretensado.
Prefabricacin, incluso con tratamientos higrotrmicos.


Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.
Obras y piezas de concreto armado, de
mediano o de gran volumen o espesor, y
estructuras fcilmente fisurables por
retraccin, tanto plstica como trmica e
hidrulica.


Cuidar el almacenamiento, tratando de
que no se prolongue ms de dos meses.
Cuidar la dosificacin (en peso), el
amasado y, especialmente, el curado.
Tomar las medidas necesarias para evitar
fisuraciones por retraccin,
particularmente durante las primeras horas
(retraccin plstica), y en caso de piezas y
elementos voluminosos, o de pequeo
espesor.


40 y 40R
Obras especiales de concreto armado de
endurecimiento muy rpido y de muy altas resistencias a
toda edad.
Obras o elementos de concreto pretensado en los que
se de la misma circunstancia.
Prefabricacin muy cuidada. Fabricacin de concreto
en tiempo o clima muy fro.
Descimbrado, desencofrado y desmoldado muy rpidos.
Obras en ambientes, aguas o terrenos
agresivos.
Obras de concreto armado de mediano
volumen o espesor, y estructuras fisurables
por retraccin, tanto trmica como
hidrulica


Cuidar el almacenamiento, tratando de
que no se prolongue ms de un mes.
Cuidar la dosificacin (en peso), el
amasado y, muy especialmente, el
curado.
Tomar medidas para evitar fisuraciones por
retraccin, particularmente durante las
primeras horas (retraccin plstica), y en el
caso de piezas y elementos voluminosos
y/o con dosificaciones incluso bajas.
Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento Portland
Ordinario
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales para:
Precauciones:
Cemento Portland
Puzolnico (CPP)
20
Obras de concreto en masa y armado. Pavimentaciones
y cimentaciones. Morteros en general.
Prefabricacin con tratamientos higrotrmicos.
Concretos ms susceptibles a ataques por aguas puras,
carbnicas agresivas o con dbil acidez.
Obras de concreto en masa en grandes volmenes
(presas, cimentaciones masivas, muros de contencin,
etc.).
Obras en las que se requiera
Impermeabilidad, a condicin de que la dosificacin sea
la adecuada.
Obras de concreto en masa, con ridos sospechosos de
reactividad frente a lcalis. Obras martimas masivas que
no requieran resistencias mecnicas elevadas.
Tratamientos hidrotrmicos de higrotrmicos del
concreto.
Concreto pretensado con alambres
adherentes Fabricacin de concreto en
tiempo de heladas.
Las normales en la dosificacin y en el
almacenamiento, tratando de que no se
prolongue ms de tres meses.
Curar adecuada y prolongadamente, en
especial en climas secos y fros, evitando
desecaciones durante el primer perodo de
endurecimiento, en climas clidos y secos.

30 y30 R
40 y 40R
Los mismos fines que en el Tipo CPP, Clase Resistente 20.
Obras de concreto en masa o armado que toleren un
moderado calor de hidratacin. Obras de concreto en
masa o armado en ambientes ligeramente agresivos por
aguas puras, carbnicas o con dbil acidez mineral.
Obras de concreto en masa o armado con agregados
sospechosos de reactividad frente a lcalis. Obras de
gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas.
Prefabricacin con tratamiento hidrotrmico e
higrotrmico. Obras de concreto pretensado.
Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase
Resistente 20, excepto concreto
pretensado.
Obras en ambientes, aguas y terrenos
agresivos.
Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase
Resistente 20, reduciendo el perodo de
almacenamiento a no ms de dos meses.
Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento Portland
Puzolnico
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento Portland
con Escoria
Granulada de alto
horno (CPEG)
20
Obras de concreto en masa, incluso de gran
volumen, que requieran de un bajo calor de
hidratacin.
Pavimentaciones y cimentaciones. Obras
subterrneas.
Estabilizacin de suelos, suelocemento y
gravacemento. Morteros de recubrimiento,
agarre y juntas, salvo problemas de
coloracin.
Obras de concreto en masa en ambientes
dbilmente agresivos por salinidad en
general (zonas litorales) o por sulfatos.
Obras martimas masivas de mediana
resistencia. Concreto armado.
Prefabricacin con tratamientos
hidrotrmicos e hiqrotrmicos.
Concreto pretensado con
alambres adherentes.
Fabricacin de concreto a bajas
temperaturas o en tiempo de
heladas.
Obras en que importe el aspecto
exterior del concreto (manchas).
Las normales en la dosificacin y
en el almacenamiento, tratando
de que ste no se prolongue ms
de tres meses.
Curar adecuada y
prolongadamente, en especial
en climas fros o a temperaturas
bajas, evitando al mximo la
desecacin prematura y
empleando productos de
curado, si es preciso.

30 y30 R
40 y 40R
Los mismos fines que el Tipo CPEG, Clase
Resistente 20, en empleos que exijan
resistencias an ms altas y adems en:
Prefabricacin con tratamientos
hiqrotrmicos.
Los mismos fines que el Tipo
CPEG, Clase Resistente 20.

Las mismas prcticamente que
para el Tipo CPEG, Clase
Resistente 20, reduciendo el
perodo de almacenamiento a
no ms de dos meses.
Curado y desecacin.
Recomendaciones para la utilizacin del Cemento Portland con Escoria
Granulada
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:









Cemento Portland
Compuesto (CPC)
20 Prcticamente todos los fines de los
Tipos CPEG y CPP, de las clases
resistentes correspondientes, habida
cuenta que sus propiedades u
comportamientos se pueden considerar
como suma ponderada, segn sea la
composicin, de las propiedades y
comportamientos de dichos tipos de
cemento y clases resistentes.
Prcticamente los mismos
1casos limitativos de los Tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes clases
resistentes, por los mismos
motivos.


Prcticamente las mismas que
para el resto de los Tipos CPEG
y CPP, de las clases resistentes
correspondientes por razones
anlogas.

30 y30 R
40 y 40R
Prcticamente todos los fines de los
Tipos CPEG y CPP, ya que sus
propiedades y comportamientos se
pueden considerar como suma
ponderada segn las propiedades y
comportamientos de dichos tipos de
cemento y ciases resistentes.
Prcticamente los mismos
casos limitativos de los Tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes clases
resistentes, por los mismos
motivos.
Prcticamente las mismas que
para los Tipos CPEG y CPP, de
las clases resistentes
correspondientes por razones
anlogas.
Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento Portland
Compuesto
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:
Cemento Portland
con humo de
Slice (CPS)
20 Obras de concreto en masa y armado.
Pavimentaciones y cimentaciones.
Morteros en general. Prefabricacin
con tratamientos higrotrmicos.
Obras en las que se requiera
impermeabilidad, a condicin de que
la dosificacin sea la adecuada.

Concreto pretensado con
alambres adherentes.
Fabricacin de concreto en
tiempo de heladas.

Las normales en la
dosificacin y en el
almacenamiento, tratando
de
que no se prolongue ms de
tres meses.
Curar adecuada y
prolongadamente, en
especial en climas secos y
fros, evitando desecaciones
durante el primer perodo de
endurecimiento, en climas
clidos y secos.
30 y30 R
40 y 40R
Los mismos fines que en el Tipo CPS,
Clase Resistente 20. Obras de gran
impermeabilidad, con dosificaciones
adecuadas. Prefabricacin con
tratamiento hidrotrmico e
hiqrotrmico.
Los mismos fines que el Tipo
CPS, Clase Resistente 20,
excepto concreto
pretensado.
Obras en ambientes, aguas y
terrenos agresivos.
Los mismos fines que el Tipo
CPS, Clase Resistente 20,
reduciendo el perodo de
almacenamiento a no ms
de dos meses.
Recomendaciones practicas para la utilizacin del Cemento Portland con
humo de Slice
Tipo de cemento Clases de resistencia Utilizable para:
No recomendables, salvo
precauciones especiales
para:
Precauciones:









Cemento con
Escoria Granulada
de Alto Horno
(CEG)
20 Obras de concreto en masa, incluso de
gran volumen que requieren un calor de
hidratacin bajo.
Obras de concreto en masa en
ambientes hmedo o agresivos por
salinidad en general (zonas litorales) o
por sulfatos de aguas y terrenos.
Pavimentaciones, cimentaciones y
obras subterrneas.
Estabilizacin de suelos, sueloconereto y
gravacemento. Obras martimas.
Concreto armado y
pretensado.
Concreto a bajas
temperaturas.
Obras de gran superficie y
poco espesor, en las que
importe el aspecto externo
del concreto (manchas).
Concreto en ambientes muy
secos.

Las mismas que las del Tipo
CPEG, clase resistente 20,
sobre todo en lo referente al
curado y a la desecacin.
Extremar las relativas a las
dosificaciones mnimas y a la
compacidad.
Evitar su empleo, salvo
precauciones extremas de
curado, en ambientes muy
secos. Fabricacin de
concreto en tiempo fro y
desecacin, en el caso de
concreto armado.
30 y30 R

Los mismas fines que el Tipo CEG clase
resistente 20, siempre que se requieran
resistencias mecnicas an mayores
Los mismos fines que el tipo
CEG, clase resistente 20
Las mismas que para el tipo
CEG, clase resistente 20.
Recomendaciones prcticas para la utilizacin del Cemento con Escoria
Granulada
Almacenamiento
El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que un
cemento mantenido seco.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est
en condiciones satisfactorias.





El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo
que se llama de compactacin por almacenamiento o
compactacin de bodega.
La eleccin de un cemento para un fin determinado no es, en general,
difcil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un
cemento de uso general, de produccin uniforme y empleo local bien
conocidos y acreditados. Por ejemplo, de acuerdo con esta norma
mexicana, los cementos CPP y CPO, salvo una decisiva justificacin en
contrario.
Justificaciones en tal sentido pueden ser:

La exigencia de altas resistencias iniciales.
La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios
agresivos qumicos.
La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento
Obras masivas de concreto en las que la temperatura pueda ocasionar
agrietamientos por cambios trmicos
La resistencia del concreto a muy altas temperaturas
El color (blanco) del concreto
Apasco
(Planta de Cemento Holcim)
Se ubica en el poblado de La Sabana, zona conurbada de Acapulco. Nace como
Cementos de Acapulco, en 1964. Fue adquirida por el Grupo Holcim Apasco en
1992, empresa suiza, lder mundial en la produccin y comercializacin de
cemento, concreto premezclado, agregados y otros servicios relacionados con la
industria de la construccin.
Gracias
Al fin hemos terminado

eso cremos
DUDAS, COMENTARIOS,
SUGERENCIAS,
OBSERVACIONES,
LINKS
http://ecotecnia.org/arquies/norma.htm

Barrena, trmino minero que hace referencia a la broca de perforacin de
los martillos de mano utilizados en la minera para taladrar orificios en la
roca.
Se denomina marga a un tipo de roca sedimentaria compuesta
principalmente de calcita y arcillas, con predominio, por lo general, de la
calcita, lo que le confiere un color blanquecino con tonos que pueden variar
bastante de acuerdo con las distintas proporciones y composiciones de los
minerales principales.
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones
qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes
son utilizados como medio de ligazn, formando pastas llamadas morteros o
argamasas.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente fsicos; en
los conglomerantes es mediante procesos qumicos.
De acuerdo a la definicin de la rae: ptreo (del latn Petreus;) es aqul
material proveniente de la roca, piedra o peasco, regularmente se
encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de distintos
tamaos, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo
existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.
Qu es una lechada de cemento?
Es la mezcla de cemento y agua, por su consistencia fluida es utilizada para
rellenar muros de bloque especiales, inyeccin de fallas en rocas u otras
cavidades, etc. Normalmente contienen grandes cantidades de cemento.
fraguado
m. Endurecimiento de algunas mezclas que se usan en construccin:
fraguado de cemento.