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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DE SISTEMAS


Oficina de Proyeccin Social y Extensin Cultural

CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIN
Conceptos bsicos asociados a la capacidad
instalada de produccin

A) CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIN

ES EL NMERO DE PRODUCTOS (BIENES O SERVICIOS) QUE PUEDE LLEVARSE A CABO
EN UN CIERTO TIEMPO.

ES LA TASA DE PRODUCCIN QUE DEBE O PUEDE OBTENERSE EN UN PROCESO
PRODUCTIVO.

EN UN PROCESO DE MANUFACTURA SE ENCUENTRA DETERMINADA POR LA PARTE
DEL PROCESO DE PRODUCCIN CUELLO DE BOTELLA.

B) CAPACIDAD PROYECTADA O CAPACIDAD DE DISEO
ES LA MXIMA PRODUCCIN TERICA DE UN SISTEMA EN UN PERODO DETERMINADO
(Ton. De acero/semana-mes ao). ES LA PRODUCCIN MXIMA QUE PUEDE OBTENERSE
CUANDO LOS RECURSOS PRODUCTIVOS SON USADOS AL MXIMO.

C) CAPACIDAD EFECTIVA
ES LA CAPACIDAD QUE PUEDE O ESPERA ALCANZAR UNA EMPRESA SEGN SUS
ACTUALES LIMITACIONES OPERATIVAS, O SEGN SU COMBIMACIN DE PRODUCTOS,
SUS MTODOS DE PROGRAMACIN, SU MANTENIEMINENTO Y SUS ESTNDARES DE
CALIDAD.
D) BALANCE DE LNEA
E PRODUCE CUANDO LOS RECURSOS SE ASIGNAN EN FORMA EQUILIBRADA DE MODO
QUE NO HAYAN TIEMPOS MUERTOS O CUELLOS DE BOTELLA EN LA PRODUCCIN.



C)
Capacidad proyectada (mxima o
capacidad de diseo)
(1.200 toneladas /mes)
Capacidad Efectiva
(1,000 toneladas / mes)
Produccin Real
(970 toneladas / mes)



Reduccin debido a:
Diferencia de capacidad de las mquinas,
Equipo y mano de obra.
Especificaciones del producto

Reduccin debido a:
Demanda real;
Insuficiencia de la mano de obra (nivel
De esfuerzo, capacitacin)
Ineficiencia de la maquinaria
(Fallas, desperdicios)
Distribucin de la planta
Flujo de proceso
Control de calidad
Escasez de la materia prima
Aspectos legales.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
MEDICIN DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN: CAPACIDAD
DEL SISTEMA Y CAPACIDAD DE UN RECURSO:
A B C D
MEZCLADO
48lt/dia
CALENTADO
50lt / dia
CALENTADO
40lt / dia
ENFRIADO
46lt / dia




La capacidad se mide en unidades de produccin por unidad de
tiempo

El procedimiento consiste en calcular las capacidades de cada una
de las etapas del proceso de produccin en la unidad de tiempo
seleccionada

La etapa del proceso que produce la menor cantidad determina
su capacidad de produccin.

La capacidad de produccin del sistema es igual a la capacidad del
recurso menor

Capacidades
Individuales
Exceso de
Capacidades
Capacidad
del Sistema
315 Unid/Da
Diagrama del Sistema de Produccin
del Gabinete de Refrigeradora
Seccin: Fabricacin Modelo: Kr 15 / Kr 12

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE CAPACIDAD DE
PRODUCCIN

A)UTILIZACIN

Concepto.-Es el porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada
Indicador de medicin:

Utilizacin = (Produccin real / Capacidad proyectada) x 100

B) EFICIENCIA

Concepto.- Es el porcentaje de la capacidad efectiva
Indicador de medicin:

Eficiencia = (Produccin real / capacidad efectiva) x 100

Produccin estimada = capacidad proyectada x capacidad efectiva x eficiencia



ALTERNATIVAS PARA EL AUMENTO DE LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIN

CUANDO LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN ES INSUFICIENTE
EL PRIMER PASO PARA AVERIGUAR SI SE NECESITA MS
CAPACIDAD PARA ATENDER LA DEMANDA FUTURA ES CALCULAR
LA DEMANDA TENDENCIAL PARA LOS PRXIMOS AOS Y
COMPARARLA CON LA CAPACIDAD ACTUAL.

DE ACUERDO CON ESTOS RESULTADOS SE PODR TOMAR
ALGUNAS OPCIONES:

1- A LARGO PLAZO: ADQUIRIR MS MQUINAS Y EQUIPOS.

2- AMEDIANO PLAZO: CONTRATAR Y CAPACITAR MS
PERSONAL, TRABAJAR MS TURNOS,

3. TERCERIZAR O SUBCONTRATAR, ETC.









OTRAS OPCIONES DE CAPACIDAD
1. Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender modificarla



ANLISIS DEL CAPACIDAD INSTALADA Y
BALANCE DE LNEA EN EL CASO SAN
NICOLAS

SE SABE QUE SE CUENTA CON 10 OBREROS CAPACITADOS QUE TRABAJAN
DIRECTAMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIN, Y DOS OBREROS DE APOYO .

SI SE ASIGNA AL PERSONAL DEL MODO SIGUIENTE: 2 OPERARIOS EN EL CORTE
DE MADER, 4 EN EL TORNEADO, 2 EN LA COLOCACIN DE CALCOMANA Y UNA
EN CADA UNA DE LAS DOS SIGUIENTES, SE OBTENDRA CADA COCHE EN UN
MINUTO, ES DECIR 6O COCHES POR HORA, CON UN SISTEMA DE PRODUCCIN
PERFECTAMENTE BALANCEADO

AS SU CAPACIDAD ACTUAL SERA DE 480 UNIDADES POR DA = 60 UNIDADES
POR HORA X 8 HORAS.

CONSIDERANDO QUE SE TRABAJA 20 DAS AL MES
ESTO SIGNIFICA 115,200 UNIDADES AL AO = 480 UNIDADES AL DA X 20 DIAS AL
MES X 12 MESES

AL COMPARAR LAS VENTAS QUE DE 114,103 UNIDADES SE PUEDE DECIR QUE SI
PUDO CUMPLIR CON SU DEMANDA, CON UNA LIGERA CAPACIDAD OCIOSA DE
1,097 UNIDADES.

DECISIONES SOBRE LA CAPACIDAD INSTALADA:
CASO SAN NICOLS


EN EL AO 3 LA VENTA FUE DE 445 MILLONES DE UNIDADES MONETARIAS. SI
TODAS LAS UNIDADES SE HUBIERAN VENDIDO A 3,900 UNIDADES MONETARIAS
LAS CANTIDAD VENDIDA HUBIESES SIDO DE 114,103 COCHES.


SI SE COMPARA LA DEMANDA TENDENCIAL ESPERADA PARA EL AO 4 DE
125,792 UNIDADES ANUALES CON SU CAPACIDAD INSTALADA DE 115,200
UNIDADES ANUALES, LA DEMANDA REBAZA LA CAPACIDAD LO QUE SIGNIFICA
QUE A PARTIR DEL AO 4 NO PODR SATISFACER SU DEMANDA. PARA LOS
AOS 5 Y 6 LA DEMANDA ESPERADA SER TAMBIN CADA VEZ MS GRANDE
QUE SU CAPACIDAD.

CONCLUSIN

CONSIDERAR UNA AMPLIACIN DE LA MISMA PARA PODER SATISFACER
ADECUADAMENTE LA DEMANDA ESPERADA DE LOS SIGUIENTES AOS


BALANCE DE LNEA

ETAPA DESCRIPCIN CANTIDAD CAPACIDAD
POR UNIDAD
ASIGNACIN CAPCIDAD
TOTAL
1 Sierra cortadora 2 30/hora 2 Operarios 60/hora
2 Torno 4 15/hora 4 Operarios 60/hora
3 Calcomanas - 30/hora 2 Operarios 60/hora
4 Ensamble - 60/hora 1 Operario 60/hora
5 Empaquetado - 60/hora 1 Operario 60/hora

EJERCICIO DE BALANCE DE LNEA

Resolver el siguiente ejercicio

Una lnea de ensamble requiere de las siguientes actividades para fabricar un producto:

ACTIVIDAD Tiempo (min) Antecedente
A 5 -
B 10 A
C 4 B
D 6 B
E 4 C, D
F 2 E
G 4 F
H 5 G
I 3 H
J 2 G
K 5 J
L 8 G
M 4 L
N 2 I, K, M
O 6 N
P 1 O
Q 5 P

La lnea de ensamble trabaja durante 8 horas al da, tiempo durante el cual se deben producir
48 unidades. Se pide:

a) Hacer un diagrama de precedencias
b) Calcular el tiempo de ciclo
c) Calcular el nmero terico de estaciones de trabajo
d) Hacer el balance de lnea
e) Calcular la eficiencia del balanceo



MOTIVOS DE LA PLANIFICACIN AGREGADA

APUNTA A SUAVIZAR LAS VARIACIONES DEL NIVEL DE PRODUCCIN Y
MANO DE OBRA A LO LARGO DEL HORIZONTE DE PLANIFICACIN.

SU NECESIDAD OBEDECE A DISTINTOS MOTIVOS:

1. FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS
TERMINADOS QUE OBLIGAN A SUAVIZAR LA CURVA DE VARIACIN
DEL NIVEL DE PRODUCCIN PARA MEJORAR EL NIVEL DE
PERFORMANCE Y ATENDER UNA MAYOR PORCIN DE MERCADO,
ANTICIPANDO LA FABRICACIN DE PRODUCTOS DE DEMANDA
ESTACIONAL.
2. CONVENIENCIA DE CONTAR CON UNA DOTACIN DE PERSONAL
RELATIVAMENTE ESTABLE,
3. EL HECHO QUE LA COMPRA DE MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES
O PARTES DEBA PREVERSE CON CIERTA ANTICIPACIN ("LEAD
TIME" DE COMPRAS).
4. EL HECHO QUE LA SATISFACCIN DE UNA ORDEN DE FABRICACIN
NO ES INMEDIATA ("LEAD TIME" DE FABRICACIN).
SISTEMA DE PLANIFICACIN AGREGADA
TRABAJA CON UN HORIZONTE DE PLANIFICACIN AMPLIO
(ANUAL) DIVIDIDO EN PERODOS (MESES).

PARA CADA PERODO ESTABLECE:

LOS NIVELES DE PRODUCCIN Y DE INVENTARO DE
PRODUCTOSTERMINADOS.
LOS DESPACHOS A PLAZA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.
LAS NECESIDADES DE CONTRATACIN/SUSPENSIN DE
PERSONAL.
EL NMERO DE HORAS EXTRAS PREVISTAS.
LAS NECESIDADES DE SUBCONTRATACIN DE TRABAJOS.
LOS TAMAOS DE LAS RDENES DE PROVISIN DE MATERIAS
PRIMAS Y DE FABRICACIN DE PARTES O COMPONENTES A
SER EMITIDAS.
INFORMACIN BSICA PARA EL PROBLEMA DE
PLANIFICACIN AGREGADA

PRONSTICO DE DEMANDA DE CADA PRODUCTO EN CADA
PERODO. HORAS-HOMBRE REQUERIDAS POR UNIDAD DE
PRODUCTO.
VELOCIDAD PROMEDIO DE FABRICACIN DE CADA PRODUCTO.
RENDIMIENTO DE PRODUCCIN (MATERIAL SCRAP Y
FUERA DE ESPECIFICACIONES.)
TIEMPO NORMAL DE FABRICACIN DISPONIBLE POR PERODO
POR CENTRO DE FABRICACIN.
COTA MXIMA EN EL NMERO DE HORAS EXTRAS POR
PERODO.
COSTOS DE PRODUCCIN EN HORARIO NORMAL Y EN HORAS
EXTRAS.
COSTOS DE FALTANTES O DE INSATISFACCIN POR DEMANDA
INCUMPLIDA ("BACKLOG").
COTAS MXIMAS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE
TERCEROS.
COSTOS DE FABRICACIN DE PRODUCTOS TERCERIZADOS.
ELABORACIN DEL PLAN AGREGADO

CONCEPTO.

EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN PRESENTA LA MEZCLA DE
ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN APLICABLES, GENERALMENTE PARA
LOS 12 MESES SIGUIENTES, INDICANDO LOS RECURSOS DE
PRODUCCIN POR UTILIZAR CADA MES, Y EVALUANDO SUS COSTOS.

ANTES DEL PLAN AGREGADO SE DEBE HABER REALIZADO LA
PLANEACIN A LARGO PLAZO Y LA PLANEACIN ESTRATGICA Y POR
TANTO HABER DETERMINADO LOS PRODUCTOS QUE SE VAN A
PRODUCIR, AS COMO LA MAQUINARIA, EL PROCESO QUE SE VA A
UTILIZAR PARA SU PRODUCCIN, Y SU CAPACIDAD INSTALADA.


LA PRINCIPAL VARIABLE DE ENTRADA QUE SIRVE DE BASE PARA LA
REALIZACIN DEL PLAN AGREGADO ES LA DEMANDA ESPERADA
PARA LOS PRXIMOS 12 MESES (PUEDE TRABAJARSE TAMBIN DEL
MES 2 AL MES 18). SIN ESTA DEMAMANDA ESPERADA NO SE PUEDE
CALCULAR EL NMEROO DE TURNOS NECESARIOS PARA
SATISFACER LA, EL NMERO DE NUEVOS TRABAJADORES POR
CONTRATAR Y CAPACITAR , LOS NIVELES DE INVENTARIO
ADECUADOS, ETC.
PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO PARA LA
PRODUCCION DE COLCHONES
Plan agregado
Para la
Produccin
De colchones


Programa maestro
Para la produccin de
Los modelos de
colchones
COSTOS INCURRIDOS EN LA PLANEACIN
AGREGADO.
PARA ELABORAR UN PLAN DE PRODUCCIN SE
TIENEN QUE TOMAR DECISIONES, Y CADA UNA DE
ELLAS ESTN ASOCIADAS A COSTOS, QUE SUMADAS
SER EL COSTO DEL PLANEAMIENTO.
VALE LA PENA CONSIDERAR LOS SIGUIENTES
COSTOS:
COSTO DE LA MANO DE OBRA
COSTO DEL ALMACENAMIENTO
COSTO DE CONTRATACIN/DESPIDO
COSTO DE LA SUB-CONTRATA
PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN
Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha, as
como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos de la funcin
de produccin a dichos objetivos.







25
DETALLE DE LOS INSUMOS
ADMINISTRATIVOS PARA LOS
PLANES AGREGADOS
Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes sobre capacidad futura
Capacidad de la fuerza de trabajo
Nivel actual de personal
Distribucin y Marketing
Necesidades del cliente
Pronsticos de la demanda
Comportamiento de la
competencia
Materiales
Capacidad actual de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales
Contabilidad y
Finanzas
Datos sobre costos
Situacin financiera de
empresa

Plan
agregado
Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo del producto
Normas para las mquinas
Recursos Humanos
Condiciones del mercado de mano de
obra
Capacidad en materia de capacitacin
ELABORACIN DEL PLAN AGREGADO
CASO SAN NICLOAS




SI NOS REFERIMOS AL CASO SAN NICOLS. VEMOS QUE SE HA
DECIDIDO YA PRODUCIR LOS COCHES DE MADERA TIPO AD-1, Y SE
NECESITA PLANEAR COMO SE VA A SATISFACER LA DEMANDA
ESPERADA PARA LOS PRXIMOS DOCE MESES, ES DECIR PARA EL AO 4 .
DICHA DEMANDA CALCULADA ANTERIORMENTE INCLUYE TANTO LA
TENDENCIA COMO LA ESTACIONALIDAD DE LAS VENTAS.
EJEMPLO N1: PLAN AGREGADO DE
COSTO MNIMO- CASO SAN NICOLS
UTILIZACIN DE TRES ESTRATEGIAS CONVENCIONALES

1. MANTENER EL PERSONAL CON EL SE CUENTA
ACTUALMENTE, DURANTE LOS DOCE MESES QUE
ABARCA EL PLAN DE PRODUCCIN AGREGADO.

2. MANTENER UN MNIMO DE PERSONAL, DE
ACUERDO CON LA MENOR DEMANDA DEL AO, Y
COMPLETAR CON TIEMPOS EXTRA LOS
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN QUE SE
VAYANA PRESENTANDO MES A MES.

3. MANTENER UN MNIMO DE PERSONAL, DE
ACUERDO CON LA MENOR DEMANDA DEL AO, Y
COMPLETAR CON MAQUILA O SERVICIOS LOS
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL QUE SE VAYAN
PRESENTANDO MES A MES.

COSTOS RELACIONADOS CON LAS DIFERENTES VARIABLES.

(Con referencia al caso San Nicols)

INVENTARIOS.

- Costo de mantener una unidad en inventario por mes .... 10.00 u.m.

PERSONAL

- Contratacin

NIVELES DE PRODUCCIN

- Sueldos por persona.................900,000 u.m. por mes
- Sueldo por hora extra...............7,000.00
- Tiempo de mano de obra para producir una unidad.... 10 minutos

MAQUILA O COSTO DE SERVICIOS

Costo por unidad ...........................2,000 u.m.
EVALUACIN DE LA PRIMERA ESTRATEGIA
Consiste bsicamente en el manejo de inventarios
NIVELES DE INVENTARIO POR MES

MES DEMANDA
ESPERADA
(Unidades fsicas)
DEMANDA
PROMEDIO
INVENTARIO
(Unidades)
Enero 17,891 9,710 -8,181
Febrero 14,948 9,710 -5,238
Marzo 13,237 9,710 -3,527
Abril 16,231 9,710 -6,521
Mayo 5,568 9,710 4,142
Junio 4,265 9,710 5,445
Julio 3,687 9,710 6,023
Agosto 3,865 9,710 5,845
Septiembre 4,438 9,710 5,272
Octubre 4,737 9,710 4,973
Noviembre 7,036 9,710 2,674
Diciembre 20,621 9,710 -10,911
DEMANDA ANUAL 116,524 unidades
PROMEDIO MENSUAL 9,710 Unidades

TOMANDO EN CUENTA LA SUMA (34,374 UNIDADES) DE AQUELLOS
MESES CON INVENTARIOS, ES DECIR DE LOS MESES QUE TIENEN
CIFRAS POSITIVAS Y MULTIPLICANDO POR EL COSTO DE MANTENER
UNA UNIDAD AL MES (10 U.M.) SE TIENE

COSTO DE MANTENER INVENTARIOS 343,740 U.M.

SE PODR APRECIAR QUE EN LOS PRIMEROS MESES DEL AO SE
TIENE INVENTARIO NEGATIVO, POR LO QUE, EN REALIDAD, NO HABR
SOBRANTES EN ESTOS MESES, Y QUE LOS FALTANTES SE TENDRN
QUE SURTIR YA SEA POR INVENTARIOS ANTERIORES, O POR MAQUILA,
POR TIEMPOS EXTRA, MS TURNOS, O CONTRATANDO MS
PERSONAL.

LA SOLUCIN EN ESTE CASO CONSISTE EN INICIAR CADA AO CON UN
CIERTO NIVEL DE INVENTARIO IGUAL A LA CANTIDAD QUE VA A FALTAR
EN LOS PRIMEROS MESES, EN ESTE CASO.

INVENTARIO INICIAL = 8,181 + 5,238 + 3,527 + 6,521 = 23,467 UNIDADES

PARA CALCULAR EL INVENTARIO FINAL DEL AO 4 SE UTILIZA EL
MISMO PROCEDIMIENTO QUE SE LLEVA ACABO EN EL CLCULO DEL
INVENTARIO INICIAL PERO APLICADO AL AO PARA EL AO 5 . EN EL
CASO SAN NICOLS SE CONSIDERA UN INVENTARIO FINAL DE 25,000
UNIDADES PARA EL AO 4 .

CONSIDERANDO EL NIVEL DE INVENTARIO INICIAL Y FINAL DESEADO,
EN EL CUADRO SIGUIENTE SE CONSIDERAN LOS NUEVOS CLCULOS
PARA LOS NIVELES DE INVENTARIO MENSUAL, INCLUYENDO LA
PRODUCCIN NECESARIA PARA LOGRAR TENER UN INVENTARIO
FINAL DE 25,000 UNIDADE, LO CUAL INCREMENTA LA DEMANDA
PROMEDIO MENSUAL .
NIVELES DE INVENTARIO POR MES

MES DEMANDA
ESPERADA
(Unidades
fsicas)
DEMANDA
PROMEDIO
(Unidades
fsicas)
INVENTARIO
(Unidades)
Inventario inicial 23,467
Enero 17,891 9,838 15,414
Febrero 14,948 9,838 10,304
Marzo 13,237 9,838 6,905
Abril 16,231 9,838 512
Mayo 5,568 9,838 4,782
Junio 4,265 9,838 10,355
Julio 3,687 9,838 16,506
Agosto 3,865 9,838 22,479
Septiembre 4,438 9,838 27,879
Octubre 4,737 9,838 32,980
Noviembre 7,036 9,838 35,782
Diciembre 20,621 9,838 24,999
TOTAL 116,524 9,838 164,991


Demanda esperada = 116,524 unidades
Inventario inicial = 23,467 unidades
Inventario final = 25,000
Produccin anual requerida = 118,057 unidades = 116,524 + 25,000 23,467
Promedio mensual = 9,838 unidades = 118,057 / 12


EL COSTO DE MANTENER INVENTARIOS = 139,991 X10 U.M. = 1,399,910 U.M.
El costo de los salarios de esta estrategia
SEGUNDA ESTRATEGIA
NMERO DE OPERARIOS REQUERIDOS POR MES

MES DEMANDA
ESPERADA
(Unidades
fsicas)
PRODUCCIN
DIARIA
REQUERIDA
(Unidades
fsicas)
NMERO DE
OPERARIOS
REQUERIDOS
Enero 17,891 895 19
Febrero 14,948 747 16
Marzo 13,237 662 14
Abril 16,231 812 17
Mayo 5,568 278 6
Junio 4,265 213 5
Julio 3,687 184 4
Agosto 3,865 193 5
Septiembre 4,438 222 5
Octubre 4,737 237 5
Noviembre 7,036 352 8
Diciembre 20,621 1,031 22

MES



(A)
DEMANDA
ESPERADA
(Unidades
fsicas)
(B)
PRODUCCIN
MENSUAL
DISPONIBLE
(Unidades)
(C)
PRODUCCIN
MENSUAL
REQUERIDA
(Unidades)
(D) = (B) (C)
NMERO DE
HORAS
EXTRAS
REQUERIDAS
(E) = (D)/6

COSTO HORAS
EXTRAS
(F) = (E)x7000
(Unidades
monetarias)
Enero 17,891 3,840 14,051 2,342 16,394,000
Febrero 14,948 3,840 11,108 1,852 12,964,000
Marzo 13,237 3,840 9,397 1,567 10,969,000
Abril 16,231 3,840 12,391 2,066 14,462,000
Mayo 5,568 3,840 1,728 289 2,023,000
Junio 4,265 3,840 4265 71 497,000
Julio 3,687 3,840 -153 0 0
Agosto 3,865 3,840 25 5 35,000
Septiembre 4,438 3,840 598 100 700,000
Octubre 4,737 3,840 897 150 1,050,000
Noviembre 7,036 3,840 3,196 533 3,731,000
Diciembre 20,621 3,840 16,797 2,797 19,579,000
TOTAL 116,524 11,772 82,404,000

SEGUNDA ESTRATEGIA:NMERO DE HORAS EXTRAS REQUERIDAS POR
MES (Un operario puede producir 6 coches por hora, el costo por hora es extra es
7,000 unidades monetarias)
MES


(A)
DEMANDA
ESPERADA
(Unidades
fsicas)
(B)
PRODUCCIN
MENSUAL
DISPONIBLE
(Unidades)
(C)
PRODUCCIN
MENSUAL
REQUERIDA
(Unidades)
(D) = (B) (C)
COSTO DE
MAQUILA
REQUERIDA
(F) = (D)x2000
(Unidades
monetarias)
Enero 17,891 3,840 14,051 28,102,000
Febrero 14,948 3,840 11,108 22,216,000
Marzo 13,237 3,840 9,397 18,794,000
Abril 16,231 3,840 12,391 24,782,000
Mayo 5,568 3,840 1,728 3,456,000
Junio 4,265 3,840 4265 850,000
Julio 3,687 3,840 -153 0
Agosto 3,865 3,840 25 50,000
Septiembr
e
4,438 3,840 598 1,196,000
Octubre 4,737 3,840 897 1,794,000
Noviembr
e
7,036 3,840 3,196 6,392,000
Diciembre 20,621 3,840 16,797 33,562,000
TOTAL 116,524 46,080 140,584,000

TERCERA ESTRATEGIA:COSTO DE MAQUILA
COMPARACIN DE LOS COSTOS
DE LAS TRES ESTRATEGIAS
Caso San Nicols


CONCEPTO PRIMERA SEGUNDA TERCERA
INVENTARIO 1,399.910 0 0
SUELDOS 144,000.000 43,200.000 43,200.000
HORAS EXTRAS 0 82,404.000 0
MAQUILA 0 0 140,584.000
TOTAL 145,399.910 125,604.000 183,784.000


EJEMPLO N2 DE PLAN AGREGADO
Una empresa con variaciones pronunciadas
por temporada normalmente planifica la
produccin de todo el ao para capturar los
extremos de la demanda durante los meses
ms activos y los ms tranquilos . Sin
embargo, es posible ilustrar los principios
generales con un horizonte ms breve.
Suponga que se quiere establecer un plan de
produccin para los prximos seis meses. Se
nos proporciona la siguiente informacin.

Mes PRONSTICO DE
LA DEMANDA
NMERTO DE
DAS DE
TRABAJO
ENERO 1800 22
FEBRERO 1500 19
MARZO 1100 21
ABRIL 900 21
MAYO 1100 22
JUNIO 1600 20
TOTAL 8000 Unidades 125 das
CUADRO 1
COSTOS E INVENTARIO
CUADRO 2
Materiales US$ 100/unidad
Costo de inventario US$1.5 /unidad-mes
Costo de no tener existencias US$ 5/unidad-mes
Costo de Subcontratacin US$ 20/ unidad ($120 de costo de
subcontratacin menos 100 de ahorro
en materiales)
Costo de contratacin y capacitacin US$ 200 / trabajador
Costo de despidos US$ 250 / trabajador
Horas de trabajo requeridas 5 / unidad
Costo de tiempo normal (primeras ocho
horas de cada da)
US$ 4/ hora
Costo de tiempo extraordinario (tiempo y
medio)
US$ 6/hora
Inventario inicial 400 unidades
Inventario de Seguridad Cuarta parte (25%) del pronostico de la
demanda

ANTES DE INVESTIGAR LAS
ALTERNATIVAS DE PLANES DE
PRODUCCIN DETERMINAREMOS LOS
REQUISITOS DE PRODUCCIN
TENIENDO EN CUENTA EL
PRONOSTICO DE LA DEMANDA Y LAS
ESTIMACIONES DE EXISTENCIA DE
SEGURIDAD.
REQUISITOS PARA LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
CUADRO 3
Mes (1)
Inventario inicial
(2)
Pronstico de la
demanda
(3) =
0.25 X (2)
Existencias de
seguridad

(4) =
(2) + (3) (1
Requisitos de
produccin
5 =
(1) + (4) (2)
Inventario final
Enero 400 1800 450 1850 450
Febrero 450 1500 375 1425 375
Marzo 375 1100 275 1000 275
Abril 275 900 225 850 225
Mayo 225 1100 275 1150 275
Juni 275 1600 400 1725 400
TOTAL 8000
Segn el cuadro 3 los requisitos para la planificacin agregada, supone implcitamente que nunca se usaran
las existencias de seguridad, por lo que el inventario final de cada mes equivale a las existencias de segu
dad de mes.
FORMULACIN DE ALTERNATIVAS
DE PLANES DE PRODUCCIN

OBJ ETIVO: Encontrar el plan que tenga el menor costo total


ALTERNATIVA 1: Producir los requisitos mensuales exactos con da
normal de ocho horas y con una variacin del tamao de la fuerza
laboral

ALTERNATIVA 2: Producir para cumplir la demanda esperada en los
prximos seis meses con una fuerza de trabajo constante. Este nmero
constante de trabajadores e calcula con el promedio del pronstico de la
demanda para todo el horizonte. Se toman los requisitos de produccin
total de los seis meses y se determina cuantos trabajadores e necesitarn
si fueran iguales los requisitos b para cada mes ((8000 unidades x 5 horas
por unidad) / (125 das x 8 horas diarias ) = 40 trabajadores). Se permite
que se acumule el inventario, y se satisface la escasez a partir de la
produccin del mes siguiente, con pedidos pendientes.
ALTERNATIVA 3. Producir para cumplir la demanda mnima esperada (abril) con
una fuerza de trabajo constante y tiempo normal. Subcontratar para satisfacer los
requisitos de produccin adicionales. El nmero de trabajadores se calcula
encontrando el requisito mnimo de produccin mensual y determinando cuntos
trabajadores se necesitarn para ese mes. ((850 unidades x 6 meses 5 horas por
unidad) / 125 das x 8 horas diarias ) = 25 trabajadores ) y subcontratar cualquier
diferencia entre la demanda y la produccin.

ALTERNATIVA 4.- Producir para satisfacer la demanda de todos los meses, excepto
los dos primeros, con una fuerza de trabajo constante y tiempo normal. y tiempo
normal. se usara tiempo extraordinario para cumplir con los requisitos adicionales
de produccin. Es ms difcil calcular el nmero de trabajadores, pero la meta es
terminar junio con un inventario final lo ms cercano posible a las existencias de
seguridad.

Se puede mostrar por tanteo que la mejor aproximacin es la fuerza de trabajo
constante de 38 trabajadores
Concepto de
costo
Plan 1:
Produccin
exacta; variar
fuerza de
trabajo
Plan 2: Fuerza
de trabajo
constante;
variar inventario
e inexistencias
Plan 3: Fuerza
de trabajo baja
constante;
subcontratacin
Plan 4: Fuerza
de trabajo
constante;
tiempo
extraordinario
Contratacin US$ 5 800 US$ 0 US$ 0 US $0
Despidos 7 000 0 0 0
Exceso de
inventario
0 948 0 1 281
Escasez 0 1 540 0 0
Subcobntrataci
n
0 0 60 000 0
Tiempo
extraordinario
0 0 0 12 210
Tiempo normal 160 000 160 000 100 000 152 000
TOTAL US$ 172 800 US$ 162 488 US$ 160 000 US$ 165 491
COMPARACION DE LAS CUATRO ALTERNATIVAS DE
PLANES DE PRODUCCION