PRINCIPIOS DEL MANEJO DE

MATERIALES

INGENIERA INDUSTRIAL
ING. LUCIANO A. GAMEZ GUEVARA

OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES

El objetivo principal del manejo de materiales es
reducir los costos unitarios de produccin. Todos los
dems objetivos se subordinan a ste. Pero una
verificacin adecuada de la disminucin de costos
son los subobjetivos siguientes:

1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar
por la proteccin de los materiales.

2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a. El material debe fluir en lnea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea
posible.
c. Usar la gravedad... es energa gratuita.
d. Mover ms material de una sola vez.
e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/produccin.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automtico
para manejar materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
a. Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin.
b. Comprar equipo verstil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.

5. Reducir el peso intil (muerto).

6. Controlar el inventario.

1. Principio de planeacin
El general Dwight D. Eisenhower afirmaba que el plan no era nada,
pero la planeacin era todo. Lo que quera decir era que lo
importante era el proceso de planeacin (todo el tiempo y el
esfuerzo que se dedican al plan). El plan slo es la forma de
comunicar el enorme trabajo (planeacin) que hay en l. La
planeacin del manejo de materiales considera todo movimiento,
necesidad de almacenamiento y retraso en las rdenes, con el fin
de minimizar los costos de produccin.

2. Principio de los sistemas
Todo el equipo para manejar los materiales debe funcionar junto, de
modo que cada elemento se adapte. ste es el concepto de sistema. Las
cajas se ajustan a las plataformas, las plataformas al armazn, y las
plataformas a la estacin de manufactura. Una empresa juguetera
compraba en el exterior partes manufacturadas, pero los proveedores las
enviaban a la compaa en las cajas de sta. Esta empresa slo usaba
cajas de cuatro tamaos diferentes que ajustaban a la perfeccin en las
plataformas. Cuando las partes se llevaban a la lnea de ensamble, la caja
se ajustaba al dispositivo de manipulacin de modo que quedaba en la
posicin perfecta para su uso.
2. Principio de los sistemas
Otro ejemplo del enfoque de sistemas involucra a un fabricante de
televisores. ste no manufacturaba el gabinete de madera, sino que lo
compraba a un proveedor, quien lo construa para luego empacarlo en
una caja de cartn que el fabricante de televisores le provea. El gabinete
llegaba a la planta, se extraa de la caja y se colocaba en un
transportador para el ensamble (el aparato se pona en el gabinete).
Despus, la caja de cartn se colocaba en un transportador telefrico
elevado que la llevaba al departamento de empaque. Cuando el televisor
estaba terminado, se regresaba la misma caja en la que se haba recibido.
Luego, la caja se llevaba a la bodega y se enviaba al cliente.
2. Principio de los sistemas
En otro ejemplo, una gran empresa aceitera adquira botellas de plstico
de un fabricante externo. Las botellas de un cuarto se empacaban en una
caja con separadores para 12 de ellas. Estas cajas se colocaban en una
plataforma y se enviaban a la planta embotelladora de la empresa
petrolera. Ya en la planta, las botellas se pasaban a la lnea en que se
llenaban con aceite. Las cajas vacas se llevaban al extremo de empaque
de la lnea de llenado y se volvan a ocupar con 12 botellas; se cerraban,
se apilaban en una plataforma y se enviaban al consumidor. El principio de
sistemas integra tantas etapas del proceso como sea posible en un sistema
nico, desde el proveedor hasta la planta y de ah a los consumidores. Un
sistema integrado es aquel en que todo parece ajustar con todo.
3. Principio del flujo de materiales
Las tcnicas de anlisis de la fabricacin, el ensamble y
el empaque mostraron la forma de situar el equipo para
lograr el flujo ms corto. Las 10 tcnicas siguientes le
ayudarn a escoger el sistema ptimo de manejo de
materiales.

4. Principio de simplificacin
El manejo de materiales, como cualquier otra rea del trabajo, debe
revisarse para reducir su costo. La frmula de simplificacin del trabajo
aconseja hacer cuatro preguntas:
1. Puede eliminarse este trabajo? sta es la primera pregunta por hacer
debido a que la respuesta afirmativa ahorrara la cantidad mxima de
costo, es decir, todo. Con frecuencia es posible eliminar las actividades de
manejo de materiales con la combinacin de las operaciones de
produccin.

4. Principio de simplificacin
2. Si no puede eliminarse, este movimiento se combinara con
otros, a fin de reducir ese costo? El concepto de carga unitaria se
basa en este principio de simplificacin del trabajo. Si es posible
mover dos por el costo de uno, el costo unitario del movimiento
ser de la mitad. Piense, qu ocurrira si se movieran 1,000 en
lugar de uno? En muchas ocasiones, los movimientos son
susceptibles de eliminarse con eficacia si se combinan con un
sistema de manejo de materiales automtico que los lleve por las
estaciones de manufactura. Un buen ejemplo de esto son los
transportadores.
4. Principio de simplificacin
3. Si no pueden eliminarse o combinarse, las operaciones se acomodan
para reducir las distancias de recorrido? Reacomodar el equipo con el
fin de que las distancias de viaje disminuyan reduce los costos del
manejo de materiales.
4. Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, es posible
simplificarlo? La simplificacin significa hacer el trabajo en forma ms
fcil. Ms que cualquier otro tipo de equipo, ha sido el de manejo de
materiales el que ha eliminado lo desagradable del trabajo
4. Principio de simplificacin
Algunas ideas para simplificar son las siguientes:
a. Carros en lugar de cargar;
b. Transportadores de rodillos para llevar las cajas de los camiones al piso
de la planta;
c. Carros de mano de dos ruedas;
d. manipuladores, que convierten a cualquiera en un superhombre;
e. Rampas o cadas;
f. Mesas de rodillos (rodamientos de baleros);
g. Mecanizacin;
h. Automatizacin. La reduccin del costo es parte del trabajo de todo
ingeniero y administrador. El equipo para manejar materiales hace que
esto sea ms fcil.

5. Principio de gravedad
La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de
manufactura para llevar el material a stas y transportar los artculos
terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las
estaciones de manufactura. Un fabricante de palos de golf lleva cajas de
100 cabezas de stos entre las mquinas por medio de transportadores
inclinados que tienen ruedas. Las cajas por s mismas se sitan en posicin en
la estacin siguiente. En una planta de manufactura de barras para
taburetes, los artculos terminados se llevan a la estacin de empaque por
medio de un transportador que las eleva 12 pies, desde donde caen a otro
transportador flexible de patines que rueda 200 pies hasta el camin de
envos, o a una localidad de almacenamiento en la bodega.
6. Principio de la utilizacin del espacio
Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio
volumtrico de la construccin. El cubo del inmueble es el volumen
expresado en pies cbicos del edificio, que resulta de multiplicar su
superficie (ancho largo) por la altura. Los armazones, mezzanines y
transportadores elevados son ejemplos de dispositivos para manejar
materiales que persiguen ese objetivo. La compra o renta del terreno e
inmueble de la planta son costos significativos que siempre estn a la alza.
Entre mejor se use el cubo del inmueble, menos espacio se necesitar
comprar o rentar.

7. Principio del tamao unitario
La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve
como una sola. Las ventajas de la carga unitaria son que es ms rpido y
barato moverla as que por separado. Las desventajas son las siguientes:

1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
2. El peso intil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
3. El problema de qu hacer con los vacos.
4. La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

7. Principio del tamao unitario
Por supuesto, deben ponderarse las ventajas y las desventajas antes de
considerar implantar un sistema de carga unitaria. La unidad ms comn de
carga unitaria es la plataforma.
Casi todo es susceptible de apilarse en una plataforma y atarse con lazos o
envolverse con plstico y moverse por la planta o por el mundo como una
unidad. Las plataformas se construyen de materiales distintos con costos
muy diferentes.
Cartn @ $1.00, cada una har un solo viaje.
Plstico @ $4.00, 20 viajes cada una.
Madera @ $20.00, y una har 100 viajes.
Patines de acero @ $150.00 y harn 2,000 viajes cada una.


8. Principio de mecanizacin
El principio de mecanizacin consiste en aplicar energa para
eliminar el transporte manual. La mecanizacin significa
necesariamente automatizacin. Slo implica el uso de
herramientas mecnicas que ayuden a mover el material. Un patn
o una plataforma motorizada son ejemplos perfectos de la
mecanizacin sin automatizacin.
9. Principio de automatizacin
El principio de automatizacin hace automtico el movimiento.
Muchos sistemas nuevos son automticos por completo. Los sistemas
automticos de almacenamiento y recuperacin colocan el material
en armazones de almacenaje de modo automtico (sin intervencin
humana) y lo extraen cuando es necesario. Muchas mquinas son
automticas debido a que el equipo para manejar el material las
carga y las descarga. La automatizacin es el camino del futuro, por
lo que los usuarios de sistemas manuales deben analizar cundo se
justifica
9. Principio de automatizacin
El monoblock de los motores se lleva de una mquina a otra de
manera automtica con el fin de procesarlo. Los centros de
mquinas se acomodan alrededor de una mesa de ndices. Cuando
todas las mquinas terminan su funcin, la mesa avanza una estacin
y las mquinas regresan a trabajar. Las partes terminadas se retiran
por gravedad, o bien, las recoge un robot y las coloca en un
contenedor. Implantar este principio es agradable, porque la
creatividad se ver bien recompensada y habr satisfaccin
personal.
10. Principio de seleccin del equipo
Qu pieza de equipo para manejar materiales debe usarse?
Qu problemas deben estudiarse primero?
Debe hacerse una entrevista antes de analizar los problemas
individuales de manejo de materiales?
Es fcil elegir donde comenzar: se recaba informacin sobre el
producto (material) y el movimiento (trabajo: por qu?, quin?,
qu?, dnde?, cmo? Si se responden estas preguntas para
cada movimiento, la solucin ser evidente.
10. Principio de seleccin del equipo
Ecuacin del manejo de materiales
11. Principio de estandarizacin
Hay muchos tipos de equipo para manejar materiales: cajas de plstico,
contenedores, plataformas, anaqueles, armazones, transportadores, camiones
y otros parecidos; y en cada rea se desea estandarizar toda la actividad a
uno (o los menos posibles) en cuanto a tamao, tipo e, incluso, marca. Las
razones son muchas y cambian con el tipo de equipo, pero si se tiene un
elemento especial de equipo para cada movimiento o almacn, se tendrn
demasiados tipos y tamaos distintos para inventariar y controlar.

11. Principio de estandarizacin
La seleccin y la estandarizacin del equipo no deben basarse solamente en
el costo inicial de la compra.
1. Los costos de los sistemas para manejar materiales se agrupan en dos
clases: el de la propiedad del sistema, que incluye el precio inicial de la
compra y el mantenimiento subsecuente,
2. el costo de operacin. Este ltimo incluye el costo de capacitacin del
personal para que lo use con seguridad, el costo de la energa y otros
costos directos e indirectos que se asocian con el uso del sistema.

12. Principio de adaptabilidad
Hay que usar equipo que haga muchos trabajos diferentes sin que consuma
tiempo o tenga costos excesivos. Si se justificara equipo de propsito especial
por una cantidad razonable de tiempo, adelante, pero debe recordarse que
el cambio es inevitable, y el equipo de propsito especial tarde o temprano
se volver obsoleto e intil.
El principio de adaptabilidad es la mejor razn para comprar un
montacargas, que es muy verstil. Para cualquier volumen de produccin
casi siempre hay una mejor forma de mover el material por medio de un
montacargas.
13. Principio del peso muerto
No utilice un martillo neumtico de 20 libras para clavar una tachuela.
Intente reducir la razn del peso del equipo al peso del producto. No compre
equipo que sea ms grande de lo necesario. Peso intil es un trmino usado
para describir el peso del material de empaque. Cuando se transporta un
producto, ste se coloca dentro de un contenedor y a su alrededor se ponen
materiales de empaque para impedir que se dae con el movimiento.
Asimismo, estos contenedores se sitan en plataformas. El contenedor, el
relleno y la plataforma se agregan al peso intil. Si se enva este empaque, el
transporte del peso intil costar tanto como el del producto. La compra de
dicho empaque tambin es cara. Por tanto, el objetivo es reducir el peso intil
y ahorrar dinero.
14. Principio de utilizacin
El equipo de manejo de materiales y sus operadores
deben utilizarse por completo. Si se conoce el trabajo
que se requiere, el nmero de veces por da y el tiempo
necesario por movimiento, se facilitar el manejo de la
carga en cuanto al personal y al equipo.

15. Principio de mantenimiento
El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento. El
mantenimiento preventivo (peridico o planeado) es ms barato que el de
emergencia, por lo que debe implantarse un programa para darlo, con
planes para cada elemento del equipo de manejo de materiales.
Plataformas, cajas de plstico e instalaciones de almacenamiento tambin
requieren repararse. Las maderas desprendidas de las plataformas
ocasionan daos al producto y problemas de seguridad. Las plataformas de
madera cuestan alrededor de $20 cada una, por lo que no deben
desecharse porque se rompa un madero. Hay que habilitar un rea para
almacenarlas y repararlas.

16. Principio de obsolescencia
Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca
otro mtodo mejor y ms eficiente, hay que sustituirlo y
mejorar las operaciones. Los registros adecuados del
mantenimiento ayudarn a identificar el empleo que se
ha dado a los equipos. Los buenos planeadores de
sistemas siempre estn en busca de formas para
mejorar las operaciones.

17. Principio de control
Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del
sistema de control de inventarios. Los transportadores podran mover el
material a travs de un escner para contarlo, identificarlo y reencauzarlo.
Los sistemas de identificacin y captura de datos automticos (ICDA)
actualmente constituyen un aspecto importante del manejo de materia-
les. Es posible incorporar ste mediante el auxilio de dicha tecnologa a las
inspecciones de la calidad, el control de inventarios y el seguimiento de
artculos.
17. Principio de control
Los cdigos de barras que se generan acompaan al producto desde el
proveedor y a travs de todas las etapas de produccin y ensamblado,
hasta su destino final.
El cdigo de barras contiene datos como los nmeros de parte, ruta,
cantidad de la orden y los cambios de ingeniera que haya sufrido sta,
slo por mencionar algunos
La incorporacin de esta tecnologa en un sistema de manejo de
materiales reduce de manera significativa, o elimina, la necesidad de
contar o dar seguimiento al material por medios fsicos.
17. Principio de control
La informacin se introduce slo una vez en la computadora y se actualiza
en forma automtica conforme el material pasa a travs del sistema y el
cdigo de barras se lee.
Esto elimina las antiguas etiquetas de papel en los empaques, as como las
operaciones manuales que seguan. Los sistemas no slo ofrecen un ahorro
muy grande en el tiempo de operacin, sino tambin mejoran
significativamente los costos, la exactitud y la confiabilidad.

18. Principio de capacidad
Se desea obtener tanto como sea posible del equipo y de los
empleados de produccin. El equipo para el manejo de materiales
ayuda a maximizar la utilizacin del de produccin. El ciclo de una
prensa de golpe ocurre cada .030 minutos, o 33 veces por minuto,
pero el tiempo estndar para cargar y descargar de modo manual
dicha prensa es de slo 300 piezas por hora. Esto representa slo el
15 por ciento de la capacidad de la mquina.

18. Principio de capacidad
Si se comprara un sistema de manejo de materiales para alimentar
rollo a la prensa, se aproximara al 100 por ciento de la utilizacin de
la mquina. El equipo para manejar materiales ayuda a que el de
produccin logre su potencial. No hay que comprar una mquina
nueva, slo aproveche la capacidad disponible de la que ya
dispone.

19. Principio del rendimiento
Averige cules son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reduccin. ste
es el punto inicial para disminuir el costo.
El trabajo del manejo de materiales mueve ste, y una medida de la salida seran los
kilos movidos.
La entrada es el nmero de horas de trabajo. Cualquier cosa que se haga para
incrementar los kilos movidos o para reducir las horas de trabajo incrementar la
productividad.
El rendimiento del manejo de materiales tambin puede calcularse por medio de
razones:


La vigilancia de este porcentaje muestra las mejoras en el rendimiento. El rendimiento
incluye mucho ms que el trabajo. Separar el costo de manejar los materiales de los
costos totales de operacin resultara en una razn mejor. De nuevo, la mejora de la
razn indicara la mejora del rendimiento.

20. Principio de seguridad
Es probable que el mtodo ms peligroso de manejar materiales
sea el manual y, como ya se dijo, el equipo para hacerlo ha
mejorado el mundo del trabajo ms que cualquier otra rea de
la industria. El equipo de manejo de materiales tambin es
fuente de problemas de seguridad, por lo que los mtodos, los
procedimientos y la capacitacin respecto de la seguridad
deben ser parte de cualquier plan de manejo.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL
PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema.
Debe asegurarse que el movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es
analizar el costo.
Paso 3. Recabar tanta informacin como sea posible: por
qu, quin, qu, dnde, cundo y cmo.
Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los
proveedores brindan ingeniera muy buena que ayuda para
justificar el costo.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL
PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las
alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor mtodo.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificacin del costo.
Paso 10. Elaborar un reporte formal.
Paso 11. Hacer una presentacin para la direccin.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL
PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas segn se necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.
Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo
que sea necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a produccin.
Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se plane.
Paso 19. Hacer auditoras del rendimiento para ver que se obtiene
una recuperacin.

Check list.