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CARI 3

DRENAJE DE ACEITE SISTEMAS DE AMONIACO


Los compresores de los sistemas industriales de refrigeracin de
amonaco suelen ser los nicos componentes que requieren
lubricacin por aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de
aceite del compresor es impedir que parte del lubricante pase al
sistema de refrigeracin. Sin embargo, el aceite puede pasar a
travs del separador de aceite al sistema de refrigeracin y a
menudo se acumula en la parte de baja presin, en separadores y
evaporadores de lquidos, disminuyendo su eficacia.

Si pasa demasiado aceite desde el compresor al sistema,
disminuir la cantidad de aceite en el compresor y hay riesgo
de que el nivel de aceite caiga por debajo del lmite mnimo
ajustado por el fabricante del mismo.
Los sistemas de retorno de aceite se usan principalmente en
refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite, como los
sistemas HFC/HCFC.

Los sistemas de retorno de aceite tienen dos
funciones:

Eliminar el aceite en la parte de baja presin
Devolver el aceite al compresor.

Sin embargo, es importante indicar que el aceite
eliminado de la parte de baja presin del sistema de
refrigeracin de amonaco, no es adecuado para su
uso posterior con el compresor y debe ser eliminado
del sistema de refrigeracin y desechado.
En los sistemas de amonaco, es utilizado el aceite
inmiscible. Como el aceite es ms espeso que el
amonaco lquido, ste permanece en la parte ms
baja del separador lquido y no es capaz de volver al
compresor, va lnea de succin.
El aceite en los sistemas de amonaco es drenado
normalmente del separador de lquido (estanque de
baja), hacia un depsito de aceite (recibidor de
aceite). Esto hace que sea ms fcil, la separacin del
aceite del amonaco.
Cuando drene el aceite, cierre la vlvula de cierre y , abra la lnea de gas
calentado, permitiendo que el gas aumente la presin y caliente al aceite fro.
Luego drene el aceite usando la vlvula de purga de aceite de cierre rpido QDV
, el cual puede cerrarse rpidamente despus de la evacuacin del aceite y
cuando el amonaco empieza a salir.
La vlvula de drenaje de aceite de cierre rpido QDV, est diseada para
el drenaje de aceite desde sistemas con refrigerante (amonaco) bajo
presin. La vlvula cerrar inmediatamente al soltar la manilla, esto
protege al usuario y al medio ambiente contra las fugas de refrigerante.
La vlvula se debe instalar como se indica en la siguiente figura.
Para prevenir presiones hidrulicas entre la vlvula de cierre y
la QDV se incorpora un dispositivo de alivio como parte del
cono, el cual abrir a aprox. 25 bar g (363 psig).


Debe ser instalada la vlvula de cierre SVA entre la QDV y
el recibidor. Esta vlvula es abierta antes de la evacuacin del
aceite y posteriormente cerrada.
Deben tomarse precauciones necesariamente durante el
drenaje del aceite de amonaco.
Eliminacin de agua en sistemas de amonaco
La estructura molecular del amonaco y el agua son similares,
el amonaco y el agua son completamente solubles.
Como resultado de la semejanza molecular entre el amonaco y
agua, no existen filtros deshidratadores eficientes para el
amonaco.
Debido a la alta solubilidad del agua en el amoniaco, el agua
residual es difcil de extraer de la solucin.(amoniaco agua)
Eliminacin de agua en sistemas de amonaco
El agua y el amonaco coexistirn y actuarn como un tipo de
refrigerante pero con caractersticas distintas.
La relacin P-T saturada del amoniaco agua no es igual
que el amonaco solo.
Los sistemas de circulacin de lquido refrigerante
(bombeados) pueden evitar los daos potenciales del agua en
los compresores, asegurando que ingrese solo refrigerante en
estado de vapor en la lnea de succin, y condicionando el
refrigerante en la lnea de lquido, a un % mximo tolerable de
agua contenida . Esto adems permite evitar la contaminacin
del aceite por el agua.

Problemas que genera el agua:
El COP del sistema es reducido
Cuando hay contenido de agua, la relacin P-T saturada del
refrigerante ser diferente del amonaco puro.
Especficamente, el refrigerante se evaporar a una
temperatura ms alta por presin determinada. Esto
disminuir la capacidad de refrigeracin del sistema y
aumentar el consumo de energa.
Corrosin
El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua
presente y comienza a corroer la tubera, vlvulas,
recipientes, etc.
Problemas del compresor
Si el agua es incorporada dentro de los compresores,
por ejemplo, debido a la ineficacia de los
separadores de lquido, esto tambin inducir a
problemas de aceite y corrosin en los compresores.
Por consiguiente, para mantener el sistema de manera eficiente
y sin problemas, es recomendable observar regularmente el
agua y emplear algn mtodo de eliminacin de agua, cuando
el contenido del agua se encuentra por encima del nivel
aceptable.
Bsicamente, existen tres maneras de tratar la contaminacin
del agua:
A) Cambie la carga.
B) Recuperar en evaporadores.
C) Captador de agua.
Cambie la carga:
Esto es adecuado para sistemas con pocas cargas (por ejemplo,
enfriadores con evaporadores tipo placa).
Recuperacin en evaporadores:
Esto es adecuado para algunos sistemas de gravedad
conducidos sin descongelamiento de gas caliente. En estos
sistemas, el agua permanece en el lquido cuando el amonaco
se evapora y se acumula en los evaporadores.
Rectificador de agua
Parte del amoniaco contaminado es drenado dentro del
rectificador, donde es calentado, evaporando el amonaco (libre
de agua) y el agua drenada . Para sistemas de circulacin de
lquido bombeado, sta es la nica manera de retirar agua.
Rectificador de agua calentado por gas caliente controlado por vlvulas de flotador
Procedimiento para retirar el agua:
1. Energice la vlvula solenoide EVRA y . El amoniaco contaminado es
drenado dentro del recipiente de rectificacin. La vlvula flotador SV4
se cerrar cuando el nivel del lquido en el recipiente alcance el nivel
determinado.
2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas caliente es alimentado
para el interior del serpentn del recipiente y empieza a calentar el
amonaco contaminado. El amoniaco comienza a evaporarse y el agua
permanece en el lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa con un
kit especial en el interior (mostrado en la lnea de punto) controla el
flujo del gas calentado de acuerdo con la carga de calentamiento y
mantiene la temperatura de calentamiento en la temperatura de
condensacin del gas calentado. Cuando el amoniaco se evapora en el
recipiente y el nivel lquido cae, la vlvula flotador SV4 se abrir y
drenar ms amonaco contaminado dentro del recipiente.

Rectificador de agua calentado por gas caliente controlado por vlvulas de flotador
Procedimiento para retirar el agua:
3. Cuando la rectificacin es completada, los niveles en ambos, el
recipiente y el serpentn detendrn la carga y la vlvula fotador y
se cerrar. Desenergice la vlvula solenoide y , luego abra la
vlvula de cierre SVA y la vlvula de drenaje QDV , y drene el agua
que queda en el recipiente.
4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula de cierre SVA . Luego
desenergice la vlvula de solenoide para detener el proceso de
retirada del agua o si es necesario, repita el paso 1 para continuar el
proceso.
Para consideraciones de seguridad, la vlvula de descarga de seguridad
BSV es instalada en el recipiente para evitar presin excesiva
acumulada.
Sistemas de purga de aire
Presencia de gases no condensables:
Los gases no condensables estn presentes en los sistemas de refrigeracin
en el inicio del proceso de la instalacin, en las tuberas y conexiones
estando llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al vaco no es
realizado adecuadamente, el aire puede quedar dentro del sistema.
Adicionalmente, el aire entra al sistema como resultado de fugas del sistema,
cuando el sistema es abierto para mantenimiento, la penetracin a travs de
los componentes del sistema, fugas en conexiones soldadas donde la presin
del amonaco es ms bajo que la presin atmosfrica (inferior a 34C de
temperatura de evaporacin), cuando se agrega aceite, etc.
Adems, impurezas en el refrigerante y/o descomposicin del refrigerante o
el aceite de engrase debido a las altas temperaturas de descarga que
pueden generar gases no condensables.
Ubicacin y deteccin

Los gases no condensables pueden estar contenidos dentro del
lado de alta presin del sistema de refrigeracin, principalmente en
los puntos ms fros y menos agitados en el condensador. Una
manera sencilla de verificar la presencia de gases no condensables
en el sistema, es comparar la diferencia de presin entre la presin
de condensacin actual.
Por ejemplo, si 30C es medido en la salida del condensador en un
sistema de amonaco, la temperatura saturada relativa es 10.7 bar g
y si la lectura del manmetro es 11.7 bar g, entonces existe 1 bar de
diferencia y esto se debe a la presencia de gases no condensables.
Problemas generados:
El aire tiende a formar una pelcula sobre las tuberas del condensador,
aislando la superficie de transferencia de calor del refrigerante en el
condensador. El resultado es una reduccin de la capacidad del condensador
y de esta manera un aumento en la presin de condensacin.
La eficiencia de energa luego declinar y dependiendo de la presin de
condensacin, el potencial para problemas relacionados al aceite,
aumentar.
La reduccin de la capacidad del condensador por esta causa es muy difcil
de cuantificar, pero, los fabricantes de purgadores de aire han suministrado
algunos datos, los cuales indican una capacidad de 9-10 % de reduccin
para cada bar de presin de condensacin aumentada. ((Si se requiere un
clculo ms exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas de cmo
evaluarlo as como algunos ejemplos de investigaciones emprendidas con
resultados alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases No
Condensable)))
Sistemas de purga de aire

El aire o los gases no condensables pueden ser purgados fuera del sistema
manualmente. Esto es realizado por el personal de mantenimiento y puede
conducir a prdidas excesivas de refrigerante.
Otra forma de purgado es llamada purgado refrigerado: Los gases que
vienen de los puntos de muestra son enfriados dentro de una cmara con
aceite, con el propsito de condensar el refrigerante y devolverlo al
sistema. Los gases que quedaron en la cmara deben ser purgados fuera a
la atmsfera. La idea de refrigeracin y condensacin, es reducir la cantidad
del refrigerante liberado.
El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el mismo de la planta de
refrigeracin; esto tambin puede ser otro refrigerante diferente.

La ubicacin para la conexin de purga es bastante difcil y depende del
sistema y tipo de condensador.
A continuacin, estn algunos ejemplos de puntos de purga. En el
diseo, las fechas en las serpentines del condensador y los recipientes
representan las velocidades del flujo. El largo de la fecha disminuye como
disminuye la velocidad. La acumulacin de aire es mostrada por los
puntos negros. stos lugares con alto contenido de aire estn donde
deben ser tomadas las muestras para la purga.
Sistema de purgado de aire automtico, usando el refrigerante de la planta

Pasos para la purga de aire:
1. Energice la Vlvula solenoide EVRA , con la finalidad que el refrigerante
lquido de baja presin entre a el serpentn del refrigerante contenido en
el recipiente.
Pasos para la purga de aire:
2. Energice la Vlvula solenoide EVRAT o . Gas refrigerante con aire acumulado,
est involucrado en el recipiente, dentro del cual el vapor refrigerante se
condensa y el aire sube a la parte superior del recipiente. La vlvula de flotador
SV1 drena el refrigerante lquido condensado automticamente.
3. Con el aire que se acumula en la parte superior del recipiente, la presin
total dentro del recipiente comparado con la presin saturada del
refrigerante lquido aumenta. Cuando esta presin alcanza la
configuracin en el interruptor de presin RT 280A , abre la Vlvula
solenoide EVRA y recupera un poco de aire del recipiente.
Pasos para la purga de aire:
El SV 1 y 3 se pueden utilizar por separado como
reguladores modulantes de nivel de liquido en
sistemas de refrigeracin, congelacin y aire
acondicionado para amonaco o refrigerantes
fluorados.
Sin embargo, en la mayora de los casos, el SV se
utiliza como vlvula flotador piloto para las vlvulas de
expansin principales, tipo PMFL o PMFH
PMFL
PMFH SV
PMFL + SVL
PMFH + SVH
SV (L), funcionamiento en baja presin:
El SV (L) se utiliza con evaporadores inundados pequeos,
donde solo se aceptan pequeas variaciones en el nivel de
liquido.
Cuando el nivel de liquido disminuye, el flotador (2) se mueve
hacia abajo. Esto hace que la aguja pos. (15) salga del orificio
y la cantidad de liquido inyectado aumente.
Se debe dimensionar de forma que se obtenga una
velocidad y prdida de carga aceptables. Esto es importante
sobre todo cuando el liquido es ligeramente subenfriado
(poco subenfriamiento), dado que si se produce flash-gas, la
capacidad de la vlvula se reduce considerablemente.
Dimensionamiento de tuberas: Lnea de lquido (para SV)
Las siguientes dimensiones para la lnea de liquido, se basan en la
velocidad mxima en tubera con amoniaco subenfriado a una velocidad
mxima de aprox. 1 m/s.



Ejemplo de seleccin
SV (H), funcionamiento en alta presin:
El SV (H) se utiliza como regulador de nivel de liquido para
condensadores pequeos y recipientes.
Cuando el nivel de liquido aumenta, el flotador pos. (2) se
mueve hacia arriba. Esto hace que la aguja pos. (15) salga del
orificio y el exceso de liquido se elimine.
La mezcla de liquido y vapor tiene que pasar a travs del
manguito pos. (C) y salir hacia la lnea de liquido.
Si las dimensiones de la tubera son demasiado pequeas, la
perdida de carga que se produce puede reducir la capacidad
del SV (H) considerablemente. Esto significara que existe
riesgo de acumulacin de liquido en el condensador o
recipiente.