JUAN ZEGARRA WUEST

CIP 9338
1

INTRODUCCION
El objetivo fundamental del diseo de plantas de chancado es obtener una
instalacin que cumpla con los requerimientos de produccin operando a
costos competitivos cumpliendo con las condiciones ambientales de
acuerdo a las regulaciones vigentes que son cada vez mas demandantes,
tambin la planta deber ser construida a un precio razonable a pesar de los
costos crecientes incluyendo los de energa y del costo de mano de obra.
Las siguientes tendencias en la industria debern ser tenidas en cuenta:
- Los proveedores de Equipos ofrecen cada vez ms grandes chancadoras
primarias hasta haber alcanzado chancadoras giratorias de 1,800 mm (72
pulg), as como chancadoras secundarias y terciarias de hasta 3,000 mm
(120 in).
- Los crecientes costos del suministro de energa elctrica estn causando
que los propietarios incrementen la integracin de los diseos de la mina y
planta, de tal manera que puedan identificar formas de reducir los consumos
totales de energa.

2
INTRODUCCION
- Control Electrnico de las aberturas de las descargas de las chancadoras y de
la velocidad de alimentacin. El ajuste de la abertura de la descarga de la
chancadora puede realizarse de acuerdo a como la produccin continua a travs
de un analizador en lnea del tamao de partcula mediante analizador digital de
imagen: ( Dance, A. 2001)
- Mas atencin se est dando al impacto sobre el diseo del circuito de chancado
causado por variaciones en caractersticas de los minerales o menas,
distribucin de tamaos de partculas, contenido de humedad, leyes del mineral y
condiciones climticas.
- Siempre se suea en reducir las necesidades en equipo de chancado; cuando los
molinos SAG fueron introducidos, se tuvo la esperanza que ellos podan eliminar
los circuitos de chancado secundario y terciario. Sin embargo en el afinamiento
de la capacidad de planta, los diseadores estn cada vez adicionando
chancadoras secundarias y/o chancadoras para guijarros adicionados a los
molinos SAG, tanto para el diseo de nuevos proyectos o para re ingeniera de
los proyectos actuales para aumentar capacidad de tratamiento de los molinos
SAG. En otras palabras, las plantas de chancado desde primarias hasta
cuaternarias permanecern en el mercado por su eficiencia.

3
ETAPAS DE DISEO
Hay tres etapas principales en el diseo de buenas plantas de chancado:
diseo de procesos, seleccin de equipos y, disposicin de planta.

Las primeras dos son establecidas por los requerimientos de produccin y
parmetros de diseo, pero la disposicin de planta puede reflejarse en la
capacidad, as como preferencias y experiencia operacional de los
componentes.

Entre estos se debe incluir al staff de ingeniera del propietario, personal de
seguridad al personal de operaciones y de mantenimiento, fabricante de los
equipos y la ingeniera del grupo consultor, idealmente debe combinar su
experiencia y conocimiento con comprensin de todas las necesidades de
las partes para proveer un diseo de planta balanceado, operable, segura y
eficiente econmicamente.
4
PARAMETROS DE DISEO
Los principales parmetros de diseo que dirigen la seleccin y
configuracin de plantas de chancado incluyen:

Requerimientos de Produccin
Costos de Inversin
Caractersticas del Mineral o Mena
Seguridad en Operaciones y Ambientales
Ubicacin del Proyecto
Vida de la Mina/ planes de expansin
Consideraciones Operacionales
Requerimientos de Mantenimiento
Condiciones Climticas

5
REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
El criterio de diseo define los requerimientos de produccin y
tpicamente incluyen lo indicado a continuacin:
Descripcin General de Procesos de Acuerdo a Caractersticas del
Mineral y Cronograma de Operacin
General
Chancado Primario
Chancado Fino
Almacenaje y recuperacin
Tamao Mximo de Rocas en el alimento
Tipos de Minerales de acuerdo a su Resistencia a la Compresin e ndices
de abrasin
Gravedad Especfica de los Minerales.
Densidad Bulk de los Minerales

6
REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
Humedad de Minerales en poca Hmeda
Humedad de minerales en poca seca
Angulo de reposo
Angulo de extraccin
Angulo sobrecarga
Das por ao
Horas por da
Capacidad Anual Nominal de Chancado
Guardias de Minado por da
Guardias de Operacin de Planta de Chancado por da
Disponibilidad de Planta y Utilizacin.
7
DIAGRAMA DE PROCESOS
El diagrama de flujos debe especificar el diseo nominal, los flujos en la
produccin pico y dimensionamiento de los equipos para manejar las
capacidades indicadas. Los Fabricantes proveen gradaciones para sus
equipos, preferiblemente basados en trabajos experimentales y/o
experiencia, por lo que el diagrama de flujos del proyecto especifica los
requerimientos de tonelajes y el equipo es seleccionado para cumplir o
exceder las capacidades. El criterio de Diseo puede ser calculado de una
simple hoja de clculo tal como se presenta en la Tabla 2.

La capacidad de los camiones de transporte del mineral de mina es factor
importante para las instalaciones del chancado primario, por que esta debe
ser efectiva en trminos de costos para integrarlo al tiempo del ciclo en la
estacin de chancado con la operacin de mina/pala. Si el bolsillo echadero
de la chancadora primaria es sub dimensionado e incapaz de manipular los
carros o camiones de la mina, luego los operadores debern acarrear
lentamente el mineral dentro de la tolva o bolsillo de recepcin.


8


CARACTERISTICAS GENERALES

El mineral problema es de mayor gravedad especifica en
comparacin con los denominados tpicos como son los de ganga
silcea, los ltimos reportan gr, sp en el rango de 2.6 a 2.8 con
densidades aparentes en el rango de 100 a 120 lbs..../pie3.
El mineral problema reporta gravedad especifica de 3.63 y la
densidad aparente o bulk del mineral arrancado de la mina (ROM
ore); 140 lbs..../pie3 para el mineral chancado grueso y 120 lbpie3
para el mineral chancado fino.
Las Tablas de capacidad de chancadoras y zarandas estn basadas
en minerales de densidad aparente de 100 110 lbs..../pie3. El uso
de estas Tablas indicaran por lo tanto dimensionamiento de los
equipos en dimensiones y numero que los que sern realmente
requeridos.

9
DIAGRAMA DE PROCESO
10


CARACTERISTICAS GENERALES
(Continuacin)
El volumen de mineral de una densidad aparente particular, en la
cual las Tablas de capacidad estn basadas variaran de acuerdo de
acuerdo con su densidad bulk.

DENSIDAD
APARENTE Lb/Pie3
VOLUMEN
Pie3/Ton
100 20.0
110 18.2
120 16.7
140 14.3
180 11.1
11
CAPACIDAD DE PLANTA

CHANCADO PRIMARIO
Basado en 95 % de disponibilidad de la concentradora (molienda),
10,525 TPD debern ser procesadas para obtener un rate de
produccin de 10,000 TPD.



La planta de chancado primario operara en dos guardias por da, 7
horas por guardia con una base de 6 das por semana dando un
tiempo total de operacin semanal de
10,000/0.95 10,525 TPD
CALCULO TIEMPO DE OPERACION
2*7*6 84 horas por semana
12


CAPACIDAD DE PLANTA CHANCADO
Y PRODUCCION DE MINA
Por lo tanto la capacidad de la chancadora primaria ser:



Las 877 tph de alimentacin son equivalentes a :


Para proveer el alimento requerido a la concentradora considerando
humedad del mineral de 4 %, la mina deber producir
10525*7*1/84 877 tph (Peso seco)
877*1.04*14 12769 tpd (Peso hmedo)
877*0.67 588 tph
13
MINERAL EQUIVALENTE

Las operaciones de chancado y de tamizaje estn basadas en
capacidad volumtrica, los clculos para el mineral problema usando
datos estndar darn tonelajes mas bajos de los que en la practica
sern experimentados.
Por lo tanto mineral equivalente deber ser utilizado para los
clculos de capacidad, estas equivalencias debern ser calculadas:
Mineral Problema:



Calculo Pie3/da TAMAO PART
10525TPD*2000/180 116944 Mineral de Mina ROM
10525TPD*2000/140 150357 Chancado Grueso
10525tpd*2000/120 175417 Chancado Fino
14
SELECCIN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de dimensiones y capacidades de chancadoras
primarias giratorias: Rexnord y Allis Chalmers (AC) se seleccionan
de 42 que serian adecuadas para el trabajo ala capacidad indicada.
La Unidad Rexnord con excentricidad de 1 y un ajuste de lado
abierto (OSS) de 5 tratar 700 tpd (de mineral equivalente).
La Unidad AC con 5 de (OSS) y 1 de excentricidad establece
capacidad (de mineral equivalente), estas capacidades sern
equivalentes a mineral problema de:

CALCULO tpd CHANCADORA
700/0.67 1045 Rexnord
1000/0.67 1493 Allis Chalmers
15
SELECCIN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de performance de estas dos unidades, el producto
tendra las siguientes caractersticas granulomtricas, Los datos de
tamao de partculas del producto fueron tomadas de tablas y grficos
de los catlogos de cada una de estas unidades.









**Basado en mineral duro, quebradizo
TAMAO
pulg
AC %
RETEN
REX %**
RETEN
PROM %
RETEN
TONS
EQUIV*
-8 + 6 5.0 4.0 5.0 29.4
-6 + 4 17.0 19.0 18.0 105.8
-4 + 2 35.0 37.0 36.0 211.8
-2 + 1 18.0 18.0 18.0 105.8
- 1 + 7.0 9.0 8.0 47.0
- 18.0 13.0 15.0 88.2
TOTAL 100.0 100.0 100.0 588.0
16
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO DE
MINERAL
Se desea disponer de un da de suministro de mineral chancado
primariamente como carga viva en una pila o ruma de
almacenamiento intermedio: 10,525 tons.
Su recuperacin del almacenaje ser realizada por 3 o 4
alimentadores vibratorios, cada unidad tendr una capacidad de 350
tph. Una pila circular y cnica es recomendada.
Se asume una carga viva de 20 % en la pila considerando un ngulo
de reposo del mineral de 37.
El volumen de la carga viva se establece a continuacin:

10,525TPD*2000/140 150,357 pies3 Carga viva
17
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO

Capacidad Total de Almacenamiento



Usando 37 como ngulo de reposo, las dimensiones de la pila de
almacenamiento resulta: V=(1/3)**r2*h

Capacidad viva/0.2 150357/0.2 751,786 pies3
751,786 pie3 (1/3)*3.1416*r3(tang 37)
r3= 952,689 pie3 r=98.4
dimetro 2*100 200`
Altura =r*(tang 37) 75.4 pies
18
DISEO CHANCADO SECUNDARIO

La capacidad unitaria especificada para la planta de chancado fino
y tamizaje fue establecido en 600 TPH. El alimento de mineral
equivalente al tamizaje secundario y su respectivo chancado se
determina a continuacin:


Zaranda vibratoria de doble piso se establece con grizzly en el piso
superior y de malla tejida en el piso inferior para remover los finos
que deben ser removidos del alimento a la chancadora secundaria.
El grizzly en el piso superior es utilizado para proteger a la malla
inferior e incrementar su eficiencia.
El alimento a la zarandea secundaria tendr la misma distribucin de
tamao de partculas que la descarga de la chancadora primaria.


600*0.71 426 TPH
19
DISEO DE ZARANDA
SECUNDARIA
Se considera al piso superior constituido por grizzly con cada por
etapas con 2 de apertura. Mientras que el segundo piso es de malla
tejida con apertura de 1 nominal.
Para los requerimientos de reas de tamizaje existen diversas
formulas, entre las que se tiene la de Rexnord.


En la que los factores son los siguientes
AREA= Tons pasantes/(A*B*C*D*E*F)
A=
Factor de Tonelaje pasante
B=
Factor de % de sobre tamao
C=
Factor de % de del tamao de partcula pass
D=
Factor de Ubicacin del piso de la zaranda
E=
Factor de Tamizaje en hmedo
20
ANALIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A TAMIZAJE SECUNDARIO
Para utilizar las Tablas de capacidad efectivamente, el tonelaje de
mineral equivalente debe ser utilizado. Basado en esta cifra, 426
TPD, el anlisis granulomtrico se presenta a continuacin:
TAMAO pulg % PESO RETEN
TONS EQUIV
- 8+ 6 5.0 21.3
-6 + 4 18.0 76.7
- 4 + 2 36.0 153.3
- 2 + 1 18.0 76.7
- 1 + 8.0 34.1
- 15.0 63.9
TOTAL 100.0 426.0
21
CALCULOS DE PISO SUPERIOR
Utilizando el mtodo Rexnord, el rea del piso superior se determina
a continuacin:



Usando eficiencia de tamizaje de 0.85 %, el rea final resulta:


AREA= 174.7/(3.23*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00
AREA= 174.7/3.65 47.86 pies 2
47.86/0.85 56.31 pies 2 requerido
22
CALCULOS DE PISO INFERIOR
El rea requerida para el piso inferior es:



Usando eficiencia de tamizaje de 0.85 %, el rea final resulta:

AREA= 98.0/2.44*0.95*1.85*0.90*1.00*1.00
AREA= 98-0/3.86 25.39 pie 2
25.39/0.85 29.9 pie 2 requerido
23
METODO PIONEER
Formula de rea requerida


En la que los factores son:
AREA= TPH/(A*B*C*D*E*F)
A= Factor del piso de la zaranda
B= Factor de % de Tamao de partcula
C= Factor de Tamizaje en hmedo
D= Factor de % sobre tamao
E= Factor del tipo de material
F= Factor de Peso
24
CALCULO DE PISO SUPERIOR
El rea calculada es



Incluyendo el factor de eficiencia de 85 %, el rea requerida resulta:
AREA= 174.7/(4.5*1.00*1.30*1.00*0.95*0.90*1.00
AREA= 174.9/5.0=34.9 pie2
34.9/0.85 41.10 pie 2 rea requerida
25
CALCULO DE PISO INFERIOR
El rea de tamizaje resulta




Incluyendo eficiencia de tamizaje de 85 %, el rea requerida
aumenta a:
AREA= 98.0/(3.10*0.90*1.50*1.00*0.95*0.90*1.00
AREA= 98/3.58 27.3 pie 2
27.3/0.85 32.2 pie 2
26
CONCLUSIONES
Basado en los clculos de capacidad anteriores una zaranda para
trabajo extra pesado con doble piso de 6x 16 se recomienda.
Esta unidad tiene aproximadamente 90 pies 2 por lo tanto la
utilizacin del piso superior resulta


De manera similar, el 2do piso resulta:


(90-56)*100/56 61 % de capacidad en exceso
(90-32)*100/32 181 % de capacidad en exceso
27
METODO WF TYLER
Las capacidades bsicas, factores modificadores usados para la
determinacin de areas de tamizaje fueron desarrolladas
empricamente y modificados por aos de experiencia en aplicacin
practica .
Se debe puntualizar que tamizaje es mas un arte que una ciencia
exacta, sin embargo, la informacin presentada por Tyler y Colman
provee razonable exactitud en el dimensionamiento de zarandas
cuando se aplican a minerales metlicos.
El mtodo generalmente aceptado para la seleccin de rea de
tamizaje es el de alimentacin el cual esta basado en la cantidad de
material (TCSPH) que pasar a travs de un rea de 0.0929 m2 (1
pie 2) del piso de zaranda correspondiente teniendo una apertura
especifica.
28
FORMULA PARA CALCULO DE
AREA: A
El rea total A es definida segn:

En la que cada uno es lo siguiente:


A (pie 2)= TCPH fin0s en alim/(C*densidad bulk*(Factores: F,E,S,D,O,W))
C= Capacidad Bsica de Fig. 2 para 100
lbs..../pie3
Dens. Bulk Es la densidad relativa respecto al de Fi.2
F= Factor de Finos
E= Factor Eficiencia
S= Factor de Forma de la apertura
D= Factor de ubicacin del piso
O= Factor de rea abierta
W= Factor de Tamizaje en hmedo
29
METODO WF TYLER: FACTOR C
30
FACTOR C Y SU RELACION CON AA
Tabla No. 1
ABERTURA pulg
ABERTURA mm
CAPACIDAD
TCPH/pie 2
% rea Abierta
AA
0.00
0.00
0.00 0
0.25 1.08 42
0.50
12.7
1.70 53
0.75 2.21 56
1.00
25.4
2.67 58
1.25 3.06 64
1.50
38.1
3.41 64
1.75 3.72 64
2.00
50.8
4.02 67
2.25 4.23 70
2.50
63.5
4.40 69
31
FACTOR C
El factor C esta basado en material de densidad aparente de 1602
kg./m3 (100 lbs./pie 3), la capacidad unitaria se establece para las
correspondientes aperturas.
El factor de densidad bulk se determina como un decimal de la
divisin de la densidad aparente del mineral (kg/m3) por 1602 kg/m3
(100 lbs./pie3)
La mayora de minerales metlicos tienen caractersticas similares
en tamizaje y los valores de C pueden ser determinados utilizando la
simple relacin de densidades aparentes.
Sin embargo todos los materiales no tienen las mismas propiedades
o caractersticas de tamizaje por lo que se recomienda no intentar
las capacidades dadas en la Fig. 2 a coque ni a arenas, etc. Estos
materiales tienen sus propias curvas de capacidad.
32
FACTOR DE FINOS F
Es una medida de la cantidad de material, en el alimento al piso de
la zaranda , el cual es menor que del tamao de la apertura en el
piso.
Es por lo tanto una medida de la dificultad de tamizaje cuando se
compara frente a contenidos de 40 % de finos (F=1.00) el cual es el
valor usado para determinar la capacidad bsica (C) que se
presenta en la Fig. 2.
Los valores de F para diferentes porcentajes de finos estn dados
en la Fig. 3.
Cuestin importante a recordar es usar el porcentaje del tamao
medio ingresando al correspondiente piso siendo analizado
expresado como porcentaje del al alimento a al piso respectivo
33
FACTOR DE EFICIENCIA: E
La eficiencia de tamizaje esta expresada como la relacin de la
cantidad de material que actualmente pasa por la apertura dividido
por la cantidad en el alimento que debiese haber pasado.

Tamizaje comercialmente perfecto se considera cuando loa
eficiencia es 95 %, por lo tanto el factor E es 1.00 tal como se indica
en la Fig. 3.

Para aplicacin en proteccin por remocin del alimento a
chancadoras, una eficiencia en el rango de 80 85 % sera
suficiente y generalmente aceptable, salvo el caso de distribuciones
anormales
34
FACTORES F y E: Fig. 3
% FINOS
F
EFICIENCIA
E
0 0.44
10 0.55
20 0.70
30 0.80
40 1.00
50 1.20
60 1.40
70 1.80 2.25
80 2.20 1.75
85 2.50 1.50
90 3.00 1.25
95 3.75 1.00
35
FACTOR DE FORMA DE APERTURA
S
El factor S por forma de apertura compensa por la tendencia de un mayor
numero de partculas a pasar a travs del medio de tamizaje debido al
numero de alambres o varillas que obstruyen el pese de las partculas por el
piso
PREPERACION TIPICA
DEL PISO
RADIO
LARGO/ANCHO
FACTOR S DE
APERTURA
Abertura cuadrada o
ligeramente rectangular
<2

1.0
Abertura Rectangular
Ton Cap
>2 pero < 4

1.15
Aberturas alargadas
Ty Rod
>4 pero < 25 1.20
Barras paralelas >25 SP 1.4
RA 1.3
36
FACTOR DE UBICACION DEL PISO
D
El factor de ubicacin del piso permite el hecho de que la
estratificacin no tiene lugar en el extremo final del piso, por lo que
la mayora de los finos no ingresan hasta que haya viajado alguna
distancia en el piso.
Por lo tanto, excepto para el piso superior, el alimento total no
ingresa en el extremo de alimentacin resultando que parte del rea
sea inefectiva.
PISO FACTOR DE PISO
D
Superior 1.00
2 do 0.90
3 ro 0.80
37
FACTOR AREA ABIERTA
O
Las cifras de capacidad bsica estn basadas en aberturas
cuadradas fabricadas de alambres tejidos con rea abierta tal como
se indica en la Tabla No.1.

Cuando se utilicen mallas con rea abierta significativamente
diferente a la mostrada, el Factor O es estimado por la relacin del
rea abierta usada a la referida en la en la Fig. 1.

Por ej. Si para separacin de 24 mm un piso con malla de 36 % rea
abierta es utilizada, el factor seria de 36/58 o 0,62, alternativamente
si la malla usada fuese de 72 % rea abierta, el factor O seria de
72/58=1.24

38
FACTOR DE TAMIZAJE EN HUMEDO
W
Este factor es aplicado cuando el tamizaje se realiza con la ayuda
de adicin de agua distribuida sobre el material en el tamiz.

El beneficio derivado de la inyeccin de agua varia de acuerdo con
las aberturas utilizadas en la malla y el Factor W es determinado de
acuerdo a la Tabla 2 relacionando la columna de la abertura con el
de la columna del factor W.

El volumen de agua recomendado para eficiente tamizaje en
hmedo es 11.35 litros/minuto (3gpm) mnimo a 18.92 litros/minuto
(5 gpm) por 0.765 metros cbicos (1.8 yardas cubicas) de mineral
alimentado
39
CALCULO PISO SUPERIOR

C=
174.7 TCPH, C=4.00 TCPH/pie 2
Dens. Bulk 140/100
F= 23 %, F=0.73
E= 95 %, E=1.00
S= Factor Forma: >25 SP=1.40
D= Piso Superior D=1.00
O= 1 67 , se utiliza 58 O=0.865
W= No se aplica, W=1.00
AREA
174.7/(4.00*1.40*0.73*1.00*1.40*1.00*0,865*1.00)= 35.29 pie2
40
CALCULO PISO INFERIOR
C=
98.0 TCPH, C=2.67 TCPH/pie 2
Dens. Bulk 120/100
F= 65.21 %, F=1.60
E= 95 %, E=1.50
S= Factor Forma: : <2 S=1.00
D= Pisos Inferior D=0.90
O= 1 58% %, se utiliza 58 % O=1.00
W= No se aplica, W=1.00
AREA
98.0/(2.67*1.20*1.60*1.50*1.00*0.90*1.00*1.00)= 21.24 pie2
41
CHANCADORA SECUNDARIA
El alimento a la chancadora secundaria se estima en 600 TCPH del
mineral problema, es decir 426 TCPH de mineral equivalente menos
la cantidad de finos removidos en el 2do piso de la zaranda
secundaria (138 TPH Mineral Problema o 98 TPH de Mineral
Equivalente:




Basado en Datos de Rexnord, una chancadora Symons Standard de
7 pies con blindajes de cavidad fina y ajuste cerrado a (CSS),
una capacidad de 370 TCPH puede ser obtenido.


600-138= 462 TCPH Mineral Problema
426-98= 328 TCPH Mineral Equivalente
42
CHANCADORA SECUNDARIA
La pieza o partcula mas grande del alimento que puede estar
presente en el alimento a esta chancadora es de 10 pulg, muy
superior al tamao mximo esperado de 8 pulg segn el anlisis
granulomtrico de la descarga de la chancadora primaria.

Segn las Tablas de capacidad de esta chancadora podr ser
incrementada a 750 TCPH de mineral equivalente = 1050 TCPH del
mineral problema incrementando el ajuste cerrado (CSS).

La descarga total de la chancadora secundaria y de los finos de la
zaranda vibratoria ser de 600 TCPH del mineral problema o 426
TCPH del mineral equivalente.

43
CIRCUITO DE CHANCADO Y
TAMIZAJE TERCIARIO
Se considera utilizar tamizaje terciario de con zaranda de piso
simple con mallas de 3/8 pulg de aperturas operando a una
eficiencia de 85 %.
Se considera que la chancadora terciaria operar con ajuste cerrado
a CSS.
Las zarandas terciarias y las chancadoras operaran en circuito
cerrado, todos los clculos se realizan en tonelaje equivalente de
Mineral Problema chancado fino.
600 TCPH*0.83= 498 TCPH Equivalente
44
ANALISIS GRANULOMETRICO PROYECTADO DE LA
DESCARGA CSS=

TAMAO % RETENIDO ACUMUL RET TONS (EQUIV)*
+ 1 pulg 0 0 0
- 1 + 1 pulg 16 16 52.5
- 1 + pulg 24 40 78.7
- + pulg 26 66 85.3
- + 3/8 pulg 12 78 39.4
- 3/8 + pulg 8 86 26.2
- pulg 14 100 45.9
TOTAL * % *328 328
45
ANALISIS GRANULOMETRICO DE PRODUCTO
TOTAL DE ETAPA SECUNDARIA
TAMAO TCPH eq DCH TCPH eq FZ TOTAL % PESO
+ 1 pulg 0 0 0 0
- 1 + 1 pulg 52.5 0 52.5 12.3
- 1 + pulg 78.7 0 78.7 18.5
- + pulg 85.3 34.1 119.4 28.0
- + 3/8 pulg 39.4 21.3* 60.7 14.2
- 3/8 + pulg 26.2 21.3* 47.5 11.2
- pulg 45.9 21.3* 67.2 15.8
TOTAL 328 98.0 426.0 100.0
* Estimado 1/3 en cada fraccin
46
DESCARGA DE CHANCADO Y TAMIZAJE
SECUNDARIO: 498 TCPH
TAMAO % PESO TCPH eq ACUM +
+ 1 pulg 0
0
- 1 + 1 pulg 12.3
61.2
- 1 + pulg 18.5
92.1
- + pulg 28.0
129.5
- + 3/8 pulg 14.2
70.7 363.5
- 3/8 + pulg 11.2
55.8
- pulg 15.8
78.7
TOTAL 100.0
498.0
47
CALCULOS DE 1 ER CICLO

Alimento Total al Circuito (ATC)= 498 TCPH (equivalente)
El anlisis granulomtrico ATC del chancado/tamizaje secundario se
muestran en la pagina anterior y se obtiene.
Finos de Zaranda Terciaria: (PFZ).

Gruesos de Zaranda Terciaria (PGZ).


La chancadora terciaria con CSS de 1/4 descargar el siguiente producto:



= 0.85*(55.8+78.7) = 114.3 TCPH
= 498-114.3 = 383.7 TCPH
TAMAO % RET TCPH eq
+ 3/8 pulg 8 30.7
- 3/8 + pulg 32 122.8
- pulg 60 230.2
TOTAL 100 383.7
48
2DO CICLO
ATC= 498+383.7= 881.7 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO
PROD CH
SEC
PROD CH
TERC
ATC eq
+ 3/8 pulg
363.5 30.7 394.2
- 3/8 + pulg
55.8 122.8 178.6
- pulg
78.7 230.2 308.9
TOTAL
498.0 383.7 881.7
49
CALCULOS 2DO CICLO


Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:
PFZ Finos (0.85)*(178.6+308.9) 414.4
PGZ Gruesos 881.7-414.4 467.3
TAMAO % RET
TCPH (eq)
+ 3/8 pulg 8
37.4
- 3/8 + pulg 32
149.5
- pulg 60
280.4
TOTAL 100
467.3
50
3 er CICLO

ATC= 498+467.3= 965.3 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:



TAMAO
PROD CH
SEC
PROD CH
TERC
ATC eq
+ 3/8 pulg
363.5 37.4 400.9
- 3/8 + pulg
55.8 149.5 205.3
- pulg
78.7 280.4 359.1
TOTAL
498.0 467.3 965.3
51
CALCULOS 3 ER CICLO


Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

PFZ Finos (0.85)*(205.3+359.1) 479.7 TCPH eq
PGZ Gruesos 965.3-479.7 485.6 TCPH eq
TAMAO % RET
TCPH eq
+ 3/8 pulg 8
38.8
- 3/8 + pulg 32
155.4
- pulg 60
291.4
TOTAL 100
485.6
52
4 toCICLO

ATC= 498+485.6= 983.6 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO
PROD CH
SEC
PROD CH
TERC
ATC eq
+ 3/8 pulg
363.5 38.8 402.3
- 3/8 + pulg
55.8 155.4 211.2
- pulg
78.7 291.4 370.1
TOTAL
498.0 485.6 983.6
53
CALCULOS 4 to CICLO



Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:


PFZ Finos (0.85)*(211.2+370.1) 494.1 TCPH eq
PGZ Gruesos 983.6-494.1 489.5 TCPH eq
TAMAO % RET
TCPH eq
+ 3/8 pulg 8
39.2
- 3/8 + pulg 32
156.6
- pulg 60
293.7
TOTAL 100
489.5
54
CALCULOS 5 to CICLO




Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

PFZ Finos (0.85)*(212.4+372.4) 497.1 TCPH eq
PGZ Gruesos 987.5-497.1 490.4 TCPH eq
TAMAO % RET
TCPH eq
+ 3/8 pulg 8
39.2
- 3/8 + pulg 32
156.9
- pulg 60
294.3
TOTAL 100
490.4
55

5 to CICLO

ATC= 498+489.5= 987.5 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:

TAMAO
PROD CH
SEC
TCPH eq ATC eq

+ 3/8 pulg
363.5 39.2 402.7
- 3/8 + pulg
55.8 156.6 212.4
- pulg
78.7 293.7 372.4
TOTAL
498.0 489.5 987.5
56
6 to CICLO

ATC= 498+490.4= 988.4 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:

TAMAO
PROD CH
SEC
TCPH eq ATC eq

+ 3/8 pulg
363.5 39.2 402.7
- 3/8 + pulg
55.8 156.9 212.7
- pulg
78.7 294.3 373.0
TOTAL
498.0 490.4 988.4
57
CALCULOS 6 to CICLO




Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

PFZ Finos (0.85)*(212.7+373.0) 497.8
PGZ Gruesos 988.4-497.8 490.6
TAMAO % RET
TCPH eq
+ 3/8 pulg 8
39.2
- 3/8 + pulg 32
157.0
- pulg 60
294.4
TOTAL 100
490.6
58
7 mo CICLO

ATC= 498+490.6= 988.6 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:


TAMAO
PROD CH
SEC
TCPH eq ATC eq

+ 3/8 pulg
363.5 39.2 402.7
- 3/8 + pulg
55.8 157.0 212.8
- pulg
78.7 294.4 373.1
TOTAL
498.0 490.6 988.6
59
CALCULOS 7 mo CICLO




Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:







EQUILIBRIO OBTENIDO


PFZ Finos (0.85)*(212.8+373.1) 498.0
PGZ Gruesos 988.6-498.0 490.6
TAMAO % RET
TCPH eq
+ 3/8 pulg 8
39.2
- 3/8 + pulg 32
157.0
- pulg 60
294.4
TOTAL 100
490.6
60
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Basado en los resultados obtenidos y en el balance alcanzado es
posible dimensionar las chancadoras y zarandas requeridas.
Los datos de Nodberg indican que una chancadora de 7 pies de
Cabeza Corta utilizando el ajuste cerrado indicado (CSS - forros
de cavidad fina) tienen una capacidad de:

280 TCPH de producto terminado
390 TCPH de producto terminado +carga circulante a travs de la
chancadora

Estos datos indican que dos chancadoras de cabeza corta de 7pies
proveern la capacidad deseada
61
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
2*280=560 TCSPH actual; 498 TCPH requerida
Esta produccin es la total, sin embargo en la etapa de chancado
secundario se tienen 134.5 TCPH de finos 3/8 pulg ya producidos
que deducidos de la produccin total establecen que la produccin
en chancado terciario deber ser de 383.7 TCSPH
2*390=780 TCSPH actual; 491 TCPH requerida
El equipo seleccionado tendra capacidad en exceso, tal como se
indica a continuacin:

(560-383.7)*100/383.7 =45.95 %

Considerable mayor capacidad se obtendr utilizando forros de
cavidad media si8n embargo la produccin ser mas gruesa

62
DIMENSION DE ZARANDAS
TERCIARIA
Utilizando el mtodo Rexnord, el rea del piso superior se determina
a continuacin:




Usando el Mtodo Pioneer
AREA= TCPH/A*B*C*D*E*F
AREA= 498/(1.47*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00 299.8 pie 2
Eff 85 % 299.8/0.85 352.7 pie 2
AREA= TCPH/A*B*C*D*E*F
AREA= 498/(2.45*1.00*0.73*1.00^0.95*0.90*1.00) 325.56 pie 2
Eff 85 % 325.56/0.85 383.1 pie 2
63
SELECCIN DE ZARANDAS
TERCIARIAS
Se utiliza el peor caso (Pioneer) que establece necesarios 383 pie 2.
Dos alternativas propusieron : Usar zarandas 6 x 16 o 8x 20.
Para la alternativa 1 cada zaranda posee 90 pie 2 efectivos de rea
de tamizaje, por lo tanto serian necesarias 383/90= 5 zarandas
Para la alternativa 2 se consideran 150 pie 2 de rea efectiva en
cada zaranda y por lo tanto se requerirn 383/150= 2.55 unidades,
digamos 3 unidades.
Esta ultima alternativa es adoptada en razn de configuracin del
circuito y economa del proyecto. Esto resultar en un exceso de
capacidad de:
(450-383)*100/383 17.5 %
64
CALCULO ZARANDA METODO
TYLER
C=
498.0 TCPH, C=1.40 TCPH/pie 2
Dens. Bulk 120/100
F= 25.7 %, F=0.75
E= 95 %, E=1.00
S= Factor Forma: : <2 S=1.00
D= Piso Superior D=1.00
O= 1 58% %, se utiliza 58 % O=1.00
W= No se aplica, W=1.00
AREA
498.0/(1.40*1.20*0.75*1.00*1.00*1.00*1.00*1.00)= 395.3 pie2
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CONSIDERACIONES
COMPLEMENTARIAS
Utilizando zarandas 6 x 16 se requeriran 5 de 6x 16, mientras
que de las 8x 20 serian necesarias 3 unidades y la capacidad en
exceso resultara de 13.8 %.

Por lo tanto los clculos anteriores, aunque conservadores, hacen
uso de los ajustes cerrados mas finos recomendados para las
chancadoras seleccionadas, desgaste de blindajes y aberturas en
las zarandas, por lo que capacidad adicional en el equipo podra ser
considerado , particularmente en las chancadoras de cabeza corta.

Por las razones anteriores y posibilidades de expansin en el futuro,
producto con 100 % - 3/8 pulg podra no alcanzarse siempre.

Por Juan Zegarra Wuest

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