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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

INTEGRANTES:
ORTIZ GONZALES JOSE MANUEL
YSELA MELGAREJO TIBURCIO
RUBI ROSALES VELASQUEZ
DELGADO MEGIA JUAN
GONZALES NUEZ MONICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
DOCENTE:
Ing. WALTER LEYTON CRESPO
INGENIERIA DE PLANTA
DESTILACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
LA DESTILACIN
Es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separacin de diferentes
lquidos, o slidos que se encuentren disueltos en lquidos, o incluso
gases de una mezcla, gracias al aprovechamiento de los diversos puntos
de ebullicin de cada sustancia partcipe, mediante la vaporizacin y la
condensacin.
.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las
sustancias es grande, se puede realizar fcilmente la separacin
completa en una sola destilacin. En ocasiones, los puntos de
ebullicin de todos o algunos de los componentes de una mezcla
difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin
completa en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen
realizar dos o ms. As el ejemplo del alcohol etlico y el agua. El
primero tiene un punto de ebullicin de 78,5 C y el agua de 100 C por
lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas
sustancias aunque diferentes concentraciones y ms ricos en alcohol.
PRINCIPIO DE LA DESTILACIN
ejemplo. Ebullicin del agua
Es un proceso fsico de separacin, en el cual los
componentes de una mezcla (que a condiciones
ambientales puede ser lquida o gaseosa) se separan.
Esta separacin ocurre porque existe una diferencia
en la volatilidad de los componentes; para que la
destilacin se lleve a cabo, debe ocurrir un
intercambio de calor y masa entre los componentes de
la mezcla cuando se pongan en contacto directo las
fases lquido-vapor de la misma mezcla; tal como se
muestra en la figura adjunta.

Cuando hablamos de Destilacin del Petrleo, nos
referimos a la separacin ya no de componentes, sino
de fracciones, como por ejemplo: Gasolina, kerosene,
diesel. Estas fracciones deben tener calidades
especficas normadas por la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM)
DESTILACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES
Destilacin Multicomponente
La destilacin como proceso de separacin de mezclas lquidas homogneas es
el ms difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separacin ms
estudiado, el ms econmico y por tanto, el ms desarrollado
tecnolgicamente. El empleo de calor como medio de separacin hace que el
estudio de la destilacin sea relativamente sencillo.

La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas
de ms de dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo
para torres de destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen
mtodos cortos o aproximados y mtodos rigurosos disponibles para el diseo
de columnas de destilacin.

La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por una
vaporizacin parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta
inadecuado, debido a que las diferencias en volatilidades entre las especies de
la mezcla de alimentacin no es suficientemente grande. Se puede lograr una
separacin satisfactoria por medio de destilacin multietapa, sin necesidad de
aadir un agente de separacin de masa.

La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y va por que
fluyen en contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos
fases para promover la rpida distribucin de las especies por transferencia de
masa, seguido de la separacin de fases. Los contactos son a menudo hechos en
platos horizontales en un arreglo vertical en una columna. El vapor, mientras
fluye hacia arriba en la columna, se va enriqueciendo con las especies ms
voltiles. El lquido, por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna se
enriquece con las especies menos voltiles. La alimentacin a la columna de
destilacin se hace en un plato intermedio, casi siempre cerca de la parte media
de la columna. La parte de la columna que se encuentra por arriba de la
alimentacin se denomina seccin de enriquecimiento o de rectificacin, y la
parte por debajo de la alimentacin es llamada seccin de agotamiento

El vapor de la alimentacin asciende por la
columna, mientras que el lquido desciende.
El lquido es requerido para hacer contactos
con el vapor de arriba del plato de
alimentacin, y el vapor es requerido para
hacer contactos con el lquido por debajo de la
etapa de alimentacin. Frecuentemente, el
vapor de la parte superior de la columna es
condensado en un condensador con agua de
enfriamiento o un refrigerante para proveer el
lquido requerido para el contacto de fases,
llamado reflujo. De manera similar, el lquido
del plato inferior de la columna es enviado a
un rehervidor, donde es calentado por vapor
de condensacin o algn medio de
calentamiento, para proveer el vapor para el
contacto, llamado boilup

Destilacin de un Sistema Multicomponente
Se basa en los mismos principios que para una destilacin
binaria, pero los equilibrios lquido vapor son algo ms
complicados.
Se busca lograr un buen contacto entre las fases lquida y
vapor, para lo cul se usan platos perforados o empaques.
El nmero de platos depende del grado de fraccionamiento
que se desea, y de la cantidad de cortes laterales que se
obtendrn.


Gases
Gasolinas
kerosene
Diesel
Residual

Destilacin
de un Sistema
Multicomponente
DEFINICION DE LOS COMPONTES CLAVES
Son aquellos en los cuales se basa la separacin de los productos.
.
Clave liviano o ligero (LK):
Es aquel componente dentro de los livianos que est presente en los productos
de tope y fondo a cualquier relacin de reflujo. En general se especifica el flujo o
composicin en el producto de tope.
.
Clave pesado (HK):
Es aquel componente dentro de los pesados que se distribuye dentro de los
productos de tope y fondo a cualquier relacin de reflujo. En general se
especifica el flujo o composicin en el producto de fondo.
.
Componentes distribuidos:
Es aquel o aquellos componentes que poseen volatilidad relativa intermedia
entre los componentes clave liviano y pesado. Se les denomina distribuidos
porque se distribuyen entre el tope y fondo de la columna al igual que los claves.

Componente de referencia:
El componente clave pesado es el de referencia, se debe conocer el flujo en tope
y fondo.


METODOS CORTOS PARA LA DETERMINACION
DE NUMEROS MINIMOS DE ETAPAS
Uno de los procedimientos ms usualmente utilizados para obtener
estimativos simplificados del nmero de etapas tericas requeridas
en una separacin por destilacin es el propuesto por:
.
Fenske: para el calculo del numero de etapas mnimas a reflujo total
Underwood: para el calculo de reflujo mnimo con etapas infinitas
Gililand: para el calculo de etapas reales a reflujos de operacin
Kirkbride: para el calculo de numero de platos en la seccion de
agotamiento y la seccin de rectificacin


ECUACIN DE FENSKE
Para sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske demostr una
ecuacin para el nmero mnimo de etapas a reflujo total en una
columna de destilacin. Para una mezcla multicomponente, la
ecuacin de Fenske se expresa en trminos de las concentraciones en el
destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como
clave liviano, LK y clave pesado, HK, y, adems, de la volatilidad
relativa del componente clave liviano con respecto a la del clave pesado.
y X la composicin.
La ecuacin de Fenske es:

ECUACIN DE UNDERWOOD
La segunda ecuacin de Underwood, utiliza el valor de , calculado con la
ecuacin (2) para estimar la relacin de reflujo mnimo. Una solucin exacta de
este par de ecuaciones requiere de un procedimiento de ensayo y error
Para el caso de separaciones puntuales, la ecuacin (1) se utiliza para calcular la
variable y se toma como solucin el valor que se encuentre entre las volatilidades
relativas del componente clave liviano y el componente clave pesado.

CORRELACIN DE GILILAND

CORRELACIN DE KIRKBRIDE
UTLIZACION DEL SILULADOR EN COLUMNAS
DE PLATOS Y COLUMNAS EMPACADAS
PLATOS
Las columnas de fraccionamiento estn provistas de un nmero
determinado de platos. En cada plato se establece un equilibrio lquido-
vapor. A lo largo de la columna hay un gradiente de temperatura,
estando ms fra la parte superior que la inferior, por lo que parte del
vapor que entra en el primer plazo se condensa y el vapor que escapa al
segundo plato es ms rico en el componente ms voltil. En cada uno
de los platos va ocurriendo un enriquecimiento parecido, de tal manera
que despus de cierto tiempo el componente ms voltil se habr
desplazado a la parte superior de la columna, quedando en el matraz de
destilacin el menos voltil.

PLATOS
EMPAQUES

COMPARACIN ENTRE COLUMNAS DE PLATOS Y
COLUMNAS EMPACADAS
Lnea para verificar
Inundacin
Soporte del Plato
Varilla para desviar el
flujo
Plato
Casquete de
Burbugeo

Contactor de
Vlvula (Abierta)

Plato Perforado

Flujo de Vapor
Entrada de Gas
Salida de Lquido
Espuma, o gotas de
Lquido

Entrada de
Alimentacin
Corriente Lateral

Bajante
Rebose del Vertedero
Casco
Salida de Gas
La destilacin se lleva a cabo en equipos
denominados Columnas de Destilacin, los
cuales estn formados por una cantidad
especfica de platos que ayudan la separacin.
Entonces el petrleo lquido parcialmente
vaporizado entra a la Columna de destilacin y
se distribuye a travs de los platos, cada plato
contiene un nivel determinado de lquido y est
a una presin y temperatura especfica, lo que
ocurre en un plato es que los vapores
provenientes del plato inferior entran en
contacto y en contracorriente con el lquido
proveniente del plato superior, al entrar en
contacto ocurre una transferencia de calor y
masa, de tal manera que se da una
redistribucin de los componentes, los
componentes ms voltiles del lquido se
vaporizan y se desprenden de ste pasando al
vapor, mientras que los componentes menos
voltiles del vapor se condensan y pasan al
lquido.
Cmo trabaja una columna de
Destilacin

DISEO
El nmero de etapas o de platos necesario para una determinada
separacin se puede calcular tericamente, ya que no es ms que la
combinacin de una serie de destilaciones simples. En la prctica el
nmero de platos reales necesarios es siempre superior al de platos
tericos calculados.

De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean
el dimetro de la columna, el tipo de relleno o de platos, etc.

La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como
la diferencia de puntos de ebullicin de los componentes de la
mezcla, la presin a la que se trabaje y otros parmetros
fisicoqumicos de los componentes.

CRITERIO DE DISEO
En la destilacin de multicomponentes, se suponen etapas o platos ideales para los
clculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio, los clculos de equilibrio se
emplean para obtener el punto de ebullicin y la composicin del vapor en
equilibrio a partir del lquido, o el punto de roco y dicha composicin a partir de
una composicin dada del vapor. Despus se usan balances de material y de calor
.
Estos clculos de diseo de etapa por etapa implican clculos de prueba y error, y
generalmente se emplean computadoras digitales de alta velocidad para
proporcionar soluciones rigurosas.
.
En un diseo, las condiciones de la alimentacin generalmente se conocen o se
especifican (temperatura, presin, composicin, gasto). Por lo tanto, en la mayora
de los casos el procedimiento de clculo procede segn uno de dos mtodos
generales. se especifica la separacin deseada entre dos de los componentes y se
calcula el nmero de platos tericos para una razn determinada de reflujo.
.
Es claro que con ms de dos componentes en la alimentacin no se conocern las
composiciones completas del destilado y del residuo, y se tendrn que usar
procedimientos de prueba y error.

BIBIOGRAFIAS
http://es.scribd.com/doc/64538028/DESTILACION-
MULTICOMPONENTE