Mantenimiento

lean en los
equipos de
produccin y
tiempos de
entrega

Equipo N: 4

Integrantes:
- Abundes Gmez
Gustavo
- Prez Pinal Mario Edga

- Grupo: 7RM1

Mantenimiento productivo
total (TPM)
Es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la
eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes
en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron
registradas por el JIMP ("Instituto Japons de Mantenimiento
de Planta").

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el
control de equipos en las plantas con un nivel de
automatizacin importante.
En Japn, de donde es pues originario el TPM, antiguamente
los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y
produccin simultneamente; sin embargo, a medida que los
equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms
complicados, se deriv hacia el sistema norteamericano de
confiar el mantenimiento a los departamentos
correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); sin
embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la
eficiencia en areas de la competitividad ha posibilitado la
aparicin del TPM,

Frase del TPM
Yo opero, tu reparas, da paso a Yo soy
responsable de mi equipo

Pilares del TPM
I. Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde
la raz y con previa planificacin para saber cul es la meta y
en cuanto tiempo se logra.
II. Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que
es el que ms interacta con el equipo, propone alargar la
vida til de la mquina o lnea de produccin.
III. Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el
entender la situacin que se est presentando en el proceso o
en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-
beneficio.

IV. Control inicial: Consta bsicamente en
implementar lo aprendido en las mquinas y
procesos nuevos.
V. Mantenimiento de la calidad: enfatizado
bsicamente a las normas de calidad que se rigen.
VI. Entrenamiento: Correcta instruccin de los
empleados relacionada con los procesos en los que
trabaja cada uno.
VII. TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de
mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas
(papeleras, rdenes, etc.)


Metodologa Kaizen
Es una estrategia o metodologa
de calidad en la empresa y en
el trabajo,
tanto individual como colectivo.
Kaizen es hoy una palabra muy
relevante en varios idiomas, ya que
se trata de la filosofa asociada al
casi todos los sistemas de
produccin industrial en el mundo.


Frase de la metodologa
kaisen


Hoy mejor que ayer, maana
mejor que hoy!

Manufactura Celular
La manufactura celular se trata de una mini fbrica dentro de
la fbrica, que regula sus costos de operacin, plazos de
entrega y administra su estructura. Esta permite adaptarse a
los cambios, para responder a las necesidades del cliente,
para generar utilidades.


La implementacin de una manufactura celular es la
responsabilidad total sobre el proceso y el producto;
que permite regular costos operativos y tiempos de
entrega, al igual de administrar su estructura
determinando la necesidad de recursos tcnicos y
humanos. Tiene la versatilidad de una estructura
compacta muy liviana, por lo general permite procesar
una familia de productos con ciertas similitudes, lo cual
favorece a una etapa de estandarizacin de procesos
y equipos, permitiendo con esto cambios rpidos de
modelo.


Cambios rpidos de
productos
En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de
Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en
un solo dgito de minutos. Este concepto introduce la idea
de que en general cualquier cambio de mquina o
inicializacin de proceso debera durar no ms de 10
minutos, de ah la frase single minute. Se entiende por
cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la
fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la
obtencin de la primera pieza correcta de la serie
siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes
fsicos de la maquinaria.

Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a
operaciones que se realizan a mquina parada,
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a
operaciones que se realizan (o pueden realizarse)
con la mquina en marcha, o sea durante el
periodo de produccin (conocidos por las siglas en
ingls OED).