DISEO DE PLANTAS

DISTRIBUCIN DE PLANTA:
Distribucin y tipos de Layout, Diagrama de
operaciones hoja y ruta de proceso.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL DISEO:
Tipos y simbologa de Flowsheets.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS - SATIPO
E.A.P. INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TROPICAL
Facilitadora: Ing. Edith Angela VILA VILLEGAS
DISTRIBUCIN DE PLANTA:
Distribucin y tipos de Layout, Diagrama de
operaciones hoja y ruta de proceso.
DISPOSICIN O DISTRIBUCIN DE
PLANTAS AGROINDUSTRIALES
Ordenacin de los elementos industriales
incluyendo los espacios necesarios para el
movimiento del materiales
rea administrativa, equipos y maquinarias, as como para
servicios auxiliares (almacenes, servicios higinicos,
comedor, servicios medico, sala de recreacin, etc.)
Esta disposicin de planta o distribucin es conocido
como LAYOUT
Objetivo de
la
distribucin
en planta
Integracin de todos los
factores que afecten la
distribucin
Movimiento de material
segn distancias
mnimas.
Circulacin del trabajo
a travs de la planta.
Utilizacin efectiva
de todo el espacio
Flexibilidad en la
ordenacin para
facilitar reajustes o
ampliaciones
Mnimo esfuerzo y
seguridad en los
trabajadores
Principios
bsicos de la
distribucin en
planta
a. satisfaccin
y seguridad
b. mnima
distancia
recorrida
c. flexibilidad
d. circulacin
o flujo de
materiales
e.
integracin
de conjunto
f. espacio
cbico
a. Principio de seguridad y satisfaccin
El mejor layout, hace que el trabajo sea satisfactorio,
cmodo y seguro para los trabajadores sobre todo
brindando seguridad en cuanto se refiere a los accidentes
de trabajo.
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT
b. Principio del
mnimo recorrido
Es aquel que
permite al personal
o material
desplazarse a
distancia mnima
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT
c. Principio de
flexibilidad
El mejor layout, es aquel que puede
ser arreglado de acuerdo a las
condiciones variables con la mejor
facilidad y a un costo mnimo.
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT
d. Principio del
optimo flujo o
circulacin
El mejor layout es el que arregla el
rea de trabajo para cada operacin o
proceso en un mismo orden o
secuencia del producto, siguiendo en
los posible el diagrama de flujo.
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT
El mejor layout, se obtiene utilizando
todo el espacio disponible (vertical y
horizontal)
e. Principio
del espacio cbico
f. Principio de
integracin de conjunto
El mejor layout es el que integra al
personal, materiales y servicios
auxiliares.
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT
LAYOUT
Distribucin
ordenada de
los
elementos
(Arreglo
fsico de los
elementos)
Equipos y
maquinarias
Espacios
Personal
Materiales
Servicios
auxiliares
Almacenes
Salas de maquinas
Servicios Sanitarios
Tipos de distribucin en planta o layout.
Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
Se utiliza cuando se requiere para la construccin
herramientas manuales, maquinas simples y
porttiles, cuando se fabrican pocas unidades,
cuando el costo para mover el elemento principal es
bastante elevado.
Tipos de distribucin en planta
Distribucin por
proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan
dentro del mismo sector.
Se utiliza cuando la maquinaria es cara y
difcil de moverse y cuando se produce
gran variedad de productos en pequeas
cantidades
Tipos de distribucin en planta
El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin,
produccin en cadena).
Se usa cuando la maquinaria es muy
cara y difcil de mover, cuando el diseo
del producto es mas o menos
normalizado o cuando se tiene una gran
cantidad a producir.
Distribucin
por producto.
PRODUCTO (P)
CANTIDAD (Q)
RUTA (R)
SERVICIOS
AUXILIARES (S)
TIEMPO (T)
ELEMENTOS
BSICOS DEL
LAYOUT
ELEMENTOS BASICOS DEL LAYOUT





















1) Producto (P)
idea para
determinar el
producto
* Normas de
calidad
* Normas de
fabricacin
* Mercado,
formas de
presentacin
* Insumos
Qu se va a
producir?,
Todo esto es
una toma de
decisiones para
llevar a cabo
todo el proceso
ELEMENTOS BASICOS DEL LAYOUT
2) Cantidad
(Q)
Para responder la
cantidad se responde
Cunto se va a
producir? y para
determinar la cantidad
se hace un estudio de
mercado, que permita
obtener la demanda
insatisfecha.
* Plan de produccin
(Poltica de trabajo
inventarios y compras)
* Programa de
produccin
(Programacin para la
produccin,
requerimientos)
* Planificacin de
compras para el da,
mes, ao. Etc.
Caractersticas del
producto
Se entiende por ruta al proceso, operaciones, la
secuencia, se define tambin como la hoja de
operaciones, hoja de ruta o diagrama de flujo (se
indica las principales operaciones)
* Diagrama de flujo o flujo grama, diagrama de
operaciones
* Relacin de equipos y sistemas auxiliares
* Tamao de quipos
* Balance de materia y energa
* Diseo y disposicin de equipos
(interrelacin)
* Esquema de proceso
3) Ruta
(R)
ELEMENTOS BASICOS DEL LAYOUT
ELEMENTOS BASICOS DEL LAYOUT
4) Servicios auxiliares (S)
Son los elementos
que ayudan a la
eficiencia de la
produccin y
dentro de ellos se
considera: Sala de
maquinas, tpico,
vigilancia,
comedor, oficinas,
sala de reuniones,
etc.
ELEMENTOS BASICOS DEL LAYOUT
5) Tiempo (T)
Cunto se va producir?,
se considera estrictamente el
programa y plan de produccin,
para evitar excedentes o
faltantes en la produccin.
Factores que
influyen en la
distribucin en
lnea
menores costos
variables
tecnificacin de
mano de obra
continuidad del
flujo de proceso
mejor manejo de
materiales
disposicin de la
maquinaria
ganando mayor
espacio
mantenimiento,
revisin y ajuste
en las maquinas
Ahorro de tiempo y esfuerzo entre operaciones
Mayor utilizacin del rea: ahorro del rea ocupada
Incremento de la productividad y de la produccin
Mejor calidad del producto: menor tiempo de
manipuleo
Mejor utilizacin de la maquinaria u equipo
(disminuyen los costos)
Disminuye los riesgos del personal
Facilita el trabajo de administracin y control del
personal
Permite una expansin futura de las lneas y de la
planta
Para hacer un buen layout se debe de tener en cuenta
los Principios bsicos.
Ventajas de un buen LAYOUT
Principales
tipos de
distribucin
en Lnea
Lnea
Recta
Lnea en U
Lnea
circular
Lnea
en L
a) Lnea recta
Tiene un inicio y un final
Se tiene mayor espacio disponible para el
movimiento de materiales y resulta mas
cmodo el transporte del material por ambas
partes.
Se puede instalar varias lneas en paralelo y
estas pueden ser independientes
Se trabaja con el mismo personal
La principal desventaja es que no se puede
aplicar en plantas pequeas (ocupa gran
espacio)
b) Lnea en U
Es una disposicin mas compacta
Inicia y termina en el mismo pasillo
Permite una mejor supervisin de todo el
proceso a diferencia de la lnea recta
La disposicin de equipos se realiza en base
a un estudio de aproximacin
C) Lnea Circular
En esta disposicin los extremos siempre se
unen
La parte central es utilizada como almacn
Permite una fcil supervisin de todo el
proceso
Solo se utiliza para plantas pequeas

d) Lnea Quebrada
En esta disposicin las maquinas se colocan
unas a continuacin de otras, sin tener en
cuenta la (longitud, altura), solo se tiene en
cuenta el paso del material. Esta disposicin se
emplea en plantas grandes.
Ahorro de
tiempo y
esfuerzo
Mayor
utilizacin del
rea
Incremento de la
productividad y
produccin
Mejor utilizacin
de la maquinaria
y equipo
Disminuye
riesgo
Facilita el
control
Permite expansin
futura de lneas y de
planta
I.- DISPOSICIN O DISTRIBUCIN DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES:
Es la ordenacin de los elementos industriales,
esta ordenacin ya practicada o en proyecto
debe de incluir los espacios necesarios para el
movimiento del material directo o indirecto
(administracin), distribucin de rea, equipos y
maquinarias, as como para servicios auxiliares
(almacenes, servicios higinicos, comedor,
servicios medico, sala de recreacin, oficinas,
etc.)
Esta disposicin de planta o distribucin es
conocido como LAYOUT
1.5 DIAGRAMA DE OPERACIONES
Para llevar a cabo el proceso productivo se hace usos
de diagramas y esquemas en los que se considera:
1.5.1 Determinacin de los diagramas de
operaciones del proceso
En una representacin grafica se sigue un flujo
ordenado de operaciones de acuerdo al proceso
seguido y haciendo uso de dibujos esquemticos
Ejemplo:
Significa operacin de transformacin, de cambio o
montaje de la materia prima
Significa control : se examina un objeto para su
identificacin o se determina la cantidad o calidad del
mismo
Ejemplo: Control de calidad
Significa Transporte: Se mueve o transporta el
material o materia prima de un lugar a otro, no
considera el tiempo
Significa Almacenamiento : Se guarda un material o
producto contra un traslado no autorizado
Significa Demora o espera : Es cuando se interrumpe
el flujo por condiciones ajenas debido a un cambio de
capacidades o cambio no previsto
Se pueden usar combinaciones de estos smbolos:
Operacin y control de calidad
Se utiliza este diagrama en estudio de tiempo y
movimiento para resolver problemas de diseo y
operacin, se hace uso inicialmente de los
diagramas los que permiten hacer balances de
masa y energa el diseo es posteriormente
tomando como base estos diagramas resuelve
una serie de problemas de ingeniera.
Diagrama de Proceso
Ejemplo:
Diagrama de un proceso de envasado de
conserva de pia
Diagrama de un proceso de envasado de
conserva de pia

LAVADO SELECCION PELADO CORTADO
LLENADO CERRADO ENFRIADO PASTEURIZADO
ALMACENAJE
1.5.2 Determinacin de los diagramas de flujo o diagramas
de bloques
CALENTAMIENTO Y AGITACION
ENFRIAMIENTO
SINERESIS
COAGULACION
CORTE
AGITACIN Y REPOSO
LECHE PASTEURIZADA
DESUERADO
MOLDEADO
ALMACENADO
ENVASADO Y SELLADO
SALADO
PRENSADO
Adicin del cuajo



Elaboracin de Queso fresco
Diagramas de flujo
cualitativos: Indican
todas las etapas de un
proceso en el que le
dan caractersticas.
Diagrama de flujo cuantitativo: Establece un
balance de materia o energa en funcin del tiempo.
Conservas tipo grated
100% %
RECEPCION

99% LAVADO 1

Desechos

97% SELECCIN 2

Seleccin

73% COCINADO 24

Deshidratacin

68% ENFRIADO 5

Evaporacin

22.5% LIMPIEZA Y FILETEADO
45.5

Desechos

MOLIDO

22.5% ENVASADO

26.2%
ADICION DE LIQUIDO DE
GOBIERNO
ESTERILIZADO

EXHAUSTING ENFRIADO

CERRADO ALMACENADO
1.5.3 Determinacin de los puntos crticos
Una vez representado todo proceso en un diagrama de
flujo nos puede ayudar a establecer balances de materia
y energa, se puede determinar si en el proceso hay
puntos crticos o no y sus ubicacin.
La presencia de puntos crticos puede producir una
disminucin de la capacidad productiva o en algunos
casos la interrupcin del proceso. Se debe de evitar
estos cuellos de botella o puntos crticos sus causas
pueden ser: a) Por el proceso
b) Por el equipo
c) Por el tipo de materia prima
d) Costo del equipo
e) Layout o distribucin en planta
OPERACIN
ANALISIS DE TRABAJO
SIMBOLO DETALLE NOTA: ACLARATORIA
1.- TRANSPORTE DE
MATERIA PRIMA
Llevar la materia prima a
la zona de proceso
Viene en cajones de 6 a 8
Kg.
2.- SELECCIN
Eliminacin de frutas
que no cumplen con los
estandarizado
(+ - 15% de fruta que ni
cumple con el estndar.)
3.- LAVADO
Agua, (mecnico y/o
aspersin)
Fra, Temperatura
4.- PELADO
5.- DESPULPADO
-
-
-
-
10.- ALMACENAMIENTO Refrigeracin T, H, % HR
1.6 HOJA Y RUTA DE PROCESOS
1.6.1 HOJA DE PROCESO: PRODUCTO A ELABORAR MERMELADA
1.6.2 RUTA DE PROCESO, HOJA DE RUTA
N
TIEMP
O
DESCRIPCION
DE LA
OPERACIN
1




5`
TRANSPORTE DE
MATERIA PRIMA
2




2` SELECCIN
3




3`
TRANSPORTE AL
LAVADO
4




3` LAVADO
5




3`
TRASLADO AL
PELADO
6





PELADO
7





CORTADO
8





TROZADO
9







ALMACENADO
1.6.3 DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS
OPERACIN N
N
MAQUINA
5` 10` 15` 20`
SELECCIN 1 1

5
LAVADO 2 2
1.5
PELADO 3 3
7.5
CORTADO 4 4
4
TRITURADO 5 5
2
EVAPORACIO
N
6 6
20
ENVASADO 7 7

10
SELLADO 8 8

5
ETIQUETADO 9 9

5
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL DISEO:
Tipos y simbologa de Flowsheets.
Tanques
Bombas y compresores
Instrumentos bsicos: vlvulas
Compresores:
Bombas y turbinas
Intercambiadores de calor
Diseo industrial
Diagrama de proceso e instrumentacin (P&I)
Diagrama de flujo por proceso (PFD)
Diagrama de flujo por bloque
Produccin de energa con microalgas