ING. JORGE ACUA A., PhD.

1


MAESTRIA EN SISTEMAS
MODERNOS DE MANUFACTURA


HERRAMIENTAS DE ANALISIS
DR. JORGE ACUA A., PROFESOR 2
QFD
INVESTIGACION DE LO QUE
DESEA EL CLIENTE
PROBLEMA 1. POCAS VECES SE
SABE LO QUE ESTE QUIERE


(QFD)

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
Errores y problemas deben ser
identificados, analizados y resueltos
preventivamente
META: reducir o eliminar su incidencia
futura.
Separar problema de causas y efectos
Atacar causas principales del problema
Anlisis detallado de las actividades
Capacidad del analista para detectar causas
y encontrar medios de control a ser
implementados sobre ellas.

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SOLUCION DE PROBLEMAS
Proceso de mejora inicia con identificacin y
clasificacin de problemas.
Prioridad a aquellos problemas cuya solucin
traer mayores beneficios.
Solucin de problemas en cuatro fases:
Definicin del problema
Identificacin de sus causas y efectos
Bsqueda de alternativas de solucin
Seleccin de la mejor solucin.

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DEFINICION DEL PROBLEMA
Deben responderse preguntas como: Qu
es el problema?, Para qu se quiere
solucionar? Cmo se puede llegar a
obtener alternativas de solucin?
Conocimiento integral del proceso
No se buscan culpables
Planeacin de actividades

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Medio de recolectar la informacin sobre
todas las caractersticas de calidad
generadas en la fabricacin del producto
y ordenarlas en categoras.
Tres tipos de diagramas de Ishikawa: el
diagrama de procesos en el que se
colocan los diversos procesos, el
diagrama de producto, y el diagrama
general.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
1. Elegir el producto o proceso que ser objeto
de estudio.
2. Colocar la frase procesos para fabricar el
producto X, el nombre del producto para
diagramas de producto o el problema para
diagramas generales, en el extremo derecho de
una flecha horizontal
3. Hacer una lista de todas las caractersticas
de calidad que se generan.
4. Ordenar la informacin en forma secuencial,
de acuerdo con las partes que componen al
producto o las etapas que conforman el
proceso.
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PRINCIPIO DE PARETO
Regla que indica que de un listado de
factores solo aproximadamente el 20% de
ellos genera aproximadamente el 80% de
los cambios radicales e importantes en la
variable de respuesta.
En calidad se indica que alrededor del
20% de las caractersticas de calidad
provocan el 80% de los problemas de
calidad.
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DIAGRAMA DE PARETO

Caractersticas de calidad
80%
%
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CASO 1.
Se desea tener una clasificacin de importancia de los
errores encontrados en labores notariales sobre la base
de un anlisis de 100 documentos. Un diagrama de
Ishikawa identifica los siguientes errores: trascripcin,
ilegibilidad, faltas ortogrficas, foliado incorrecto, manchas
de suciedad, manchas de humedad, pginas faltantes,
numeracin equivocada, falta de firmas, falta de sellos,
falta de timbres, documento no registrado, rayones,
tachaduras y hojas rotas. Luego de analizar los 100
documentos se detectan la siguiente cantidad de errores:
Se desea establecer un control de documentos basado en
elementos de calidad, sobre cuales errores debe estar
fundamentado.
DIAGRAMA DE PARETO
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ERROR # W
Trascripcin 5 50
Ilegibilidad 32 100
Faltas ortogrficas 45 50
Foliado incorrecto 12 50
Manchas de suciedad 17 25
Manchas de humedad 12 25
Pginas faltantes 25 100
Numeracin equivocada 33 25
Falta de firmas 3 100
Falta de sellos 5 100
Falta de timbres 1 100
Documento no registrado 3 50
Rayones 14 1
Tachaduras 17 1
Hojas rotas 35 25
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ERROR # W #w %
Trascripcin 5 50 250 0,0203
Ilegibilidad 32 100 3200 0,2600
Faltas ortogrficas 45 50 2250 0,1828
Foliado incorrecto 12 50 600 0,0488
Manchas de suciedad 17 25 425 0,0345
Manchas de humedad 12 25 300 0,0244
Pginas faltantes 25 100 2500 0,2032
Numeracin equivocada 33 25 825 0,0670
Falta de firmas 3 100 300 0,0244
Falta de sellos 5 100 500 0,0406
Falta de timbres 1 100 100 0,0081
Documento no registrado 3 50 150 0,0122
Rayones 14 1 14 0,0011
Tachaduras 17 1 17 0,0014
Hojas rotas 35 25 875 0,0711
259 12306
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ERROR # W #w % % ACUM
Ilegibilidad 32 100 3200 0,2600 0,2600
Pginas faltantes 25 100 2500 0,2032 0,4632
Faltas ortogrficas 45 50 2250 0,1828 0,6460
Hojas rotas 35 25 875 0,0711 0,7171
Numeracin equivocada 33 25 825 0,0670 0,7842
Foliado incorrecto 12 50 600 0,0488 0,8329
Falta de sellos 5 100 500 0,0406 0,8736
Manchas de suciedad 17 25 425 0,0345 0,9081
Manchas de humedad 12 25 300 0,0244 0,9325
Falta de firmas 3 100 300 0,0244 0,9569
Trascripcin 5 50 250 0,0203 0,9772
Documento no registrado 3 50 150 0,0122 0,9894
Falta de timbres 1 100 100 0,0081 0,9975
Tachaduras 17 1 17 0,0014 0,9989
Rayones 14 1 14 0,0011 1,0000
259 12306
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PARETO
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
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ERRORES
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SOLUCION


Atencin a :
Ilegibilidad
Pginas faltantes
Faltas ortogrficas
Hojas rotas
Numeracin equivocada.

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TABLA MULTIVOTO
PROCEDIMIENTO
1. Construir una tabla con un listado de todas las causas o
limitaciones numeradas en forma consecutiva.
2. Construir cinco columnas numeradas del 1 al 5.
3. Repartir la tabla a cada miembro del grupo, quienes
colocan una X en columna que corresponde a su voto.
4. Generar una tabla de frecuencias en donde se anota el
nmero de veces que se vot por cada columna.
5. Obtener el voto ponderado multiplicando el valor obtenido
en 4 por el valor de la columna (1,2,3,4,o 5).
6. Sumar los puntos para cada idea y seleccionar cinco con
mas bajo puntaje como los factores de anlisis
prioritario.

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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO

Se desea tener una clasificacin de importancia de los
errores encontrados en los pedidos enviados. Se
identifican inicialmente los siguientes defectos:
cantidades incompletas, producto equivocado,
producto quebrado o ajado, bolsas rotas, entarimado
inadecuado y ubicacin incorrecta.

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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA DE VOTO DE UN MIEMBRO

Errores 1 2 3 4 5
Incompleto X
Equivocado X
Quebrado-ajado X
Bolsas rotas X
Mal entarimado X
Lugar incorrecto X

1 de mayor importancia y 5 de menor importancia




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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO DE 10
MIEMBROS

Errores 1 2 3 4 5

Incompleto 1 3 4 1 1
Equivocado 8 1 1 0 0
Quebrado-ajado 2 2 5 1 0
Bolsas rotas 7 1 1 0 1
Mal entarimado 1 2 1 4 2
Lugar incorrecto 0 0 3 2 5





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TABLA MULTIVOTO
EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO PONDERADO
DE 10 MIEMBROS

Errores 1 2 3 4 5 TOTAL

Incompleto 1 6 12 4 5 28 (4)
Equivocado 8 2 3 0 0 13 (1)
Quebrado-ajado 2 4 15 4 0 25 (3)
Bolsas rotas 7 2 3 0 5 17 (2)
Mal entarimado 1 4 3 16 10 34 (5)
Lugar incorrecto 0 0 9 8 25 42 (6)




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TABLA MULTIVOTO
RESULTADOS FINALES DEL ANALISIS MULTIVOTO

Errores
Producto equivocado 13 (1)
Bolsas rotas 17 (2)
Producto quebrado-ajado 25 (3)
Pedido incompleto 28 (4)
Producto mal entarimado 34 (5)
Lugar incorrecto 42 (6)
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DIAGRAMA DE
CAUSA-EFECTO
Para cada una de las caractersticas prioritarias
seleccionadas por el paretograma se construye
un diagrama de causa-efecto,
Buscar las causas que provocan y los efecto
provocados por la falla de esa caracterstica.
Buscar y eliminar causas de variacin
Dos formas. La primera consiste en colocar
siete ramas para las causas y siete ramas para
los efectos. La otra forma consiste en anotar las
causas y los efectos directamente en cada rama.
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EJ EMPLO
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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
Todas las actividades estn sujetas a la
aparicin de errores y problemas,
Deben ser identificados, analizados y
resueltos de forma preventiva
META: reducir su incidencia futura y si es
posible eliminarla.
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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
Separar claramente el problema de sus
causas y de sus efectos
Se atacan las causas principales del
problema
Requiere de un anlisis detallado de las
actividades
Solucin efectiva de problemas est
totalmente relacionada con la capacidad
del analista para detectar causas y
encontrar medios de control a ser
implementados sobre ellas.

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PROBLEMAS Y SUS CAUSAS
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION
1. Analizar los problemas de insatisfaccin del
cliente interno y externo.
2. Hacer listas de chequeo
3. Practicar tormenta de ideas sobre causas
4. Aplicar Pareto
5. Aplicar causa-efecto
6. Aplicar tormenta de ideas sobre soluciones
7. Probar las soluciones
8. Llevar grficos de control
9. Establecer estndares
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SOLUCION DE PROBLEMAS
Proceso de mejora inicia con identificacin y
clasificacin de problemas.
Se da prioridad a aquellos problemas cuya
solucin traer mayores beneficios.
La solucin de problemas se enfoca en cuatro
fases:
Definicin del problema
Identificacin de sus causas y efectos
Bsqueda de alternativas de solucin
Seleccin de la mejor solucin.

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CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
Control de un producto en produccin se ejecuta
sobre la base de caractersticas de calidad generadas
por las diferentes operaciones de fabricacin.
Son conocidas de antemano cuando un producto y un
proceso se desarrollan concurrentemente, de lo
contrario deber estudiarse el proceso y su
parmetros par clasificar por importancia aquellos
aspectos que merecen especial atencin.
Es una variable o un atributo generada en una
operacin de produccin y que debe cumplir con los
requisitos del cliente y de manufactura previamente
fijados.

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CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
Caractersticas variables = medibles (longitud,
temperatura, presin, humedad y pH) o contables
(nmero de defectos, nmero de defectuosos).
Caracterstica atributo = no es medible pero contable
(olor, color, sabor, apariencia y textura).
Control por variables: mediciones con un instrumento
adecuadamente seleccionado y siguiendo los
procedimientos establecidos para cuidar la calidad de
la informacin recolectada.
La magnitud obtenida debe reflejar la condicin del
proceso, cifras significativas.
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CARACTERISTICAS DE
CALIDAD
Control de atributos: informacin contando
la cantidad de unidades que no cumplan con
las condiciones establecidas. Control de
producto defectuoso y de desecho.
Deben ser clasificadas para determinar
aquellas ms importantes y relevantes.
Diagrama de Ishikawa, el diagrama de
Pareto y el diagrama de causa- efecto.
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CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
CLASIFICACION
Consiste en:
1. identificar todas las caractersticas de
calidad
2. Colocarlas en un diagrama de Ishikawa
3. Clasificarlas por Pareto o Multivoto
4. Identificar las causas y los efectos
asociados usando un diagrama de causa-
efecto.
5. Desarrollar diagramas FMA para registrar y
mapear el problema.