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HUGO CORREA

ALEJANDRO CISNEROS
JUAN SANGUCHO
DAVID JAMI
GRUPO 3
Su creador Masaaki Imai (naci 1930 en Tokio) consultor de
gestin



1. Reconocer que existe un problema.
2. Crear una organizacin basada en equipos.
3. Mejorar sus procesos humanos y productivos
4. Comprometerse con la filosofa Kaizen.
Problema, mejoramiento,
complacencia

FACILITA LA APORTACIN DE IDEAS DEL PERSONAL


Calidad

Esfuerzo

Compromiso de todos

Buena voluntad de cambiar

Comunicacin

Eliminacin de desperdicios


Disciplina: Aplicacin de las 5 S


Estandarizacin

Programa de Mejoramiento Continuo basado en el
trabajo en equipo
PHVA

FLEXIBLE
NECESIDADES Y DEMANDAS DEL
CLIENTE
TOYOTA 50S
PRODUCIR LO
NECESARIO EN EL
TIEMPO NECESARIO
(JIT), SIN
SOBRANTES NI
FALTANTES
CONTROL DE
LA
PRODUCCIN
MEJORA DE
LOS
PROCESOS
MATERIALES A
TIEMPO Y EN
CANTIDAD
NECESARIA
MEJORA LAS DIFERENTES
ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
ELIMINANDO
SOBREPRODUCCIN
poka
yoke
ENTRENAMIENTO
DEL PERSONAL
IMPLEMENTAR EN COMPONENTES CON MAS
PROBLEMAS PARA FACILITAR SU
MANUFACTURA
IMPLEMENTAR
KANBAN EN EL
RESTO DE LOS
COMPONENTES
REVISIN DEL
SISTEMA KANBAN
Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTOS O TAREAS DEFECTUOSAS A
LOS PROCESOS SUBSECUENTES.
costos tales como
la inversin en
materiales,
equipo y mano de
obra que no va a
poder ser vendida
Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRN SOLO LO QUE
ES
NECESARIO.
En la cantidad
necesaria y en el
momento
adecuado
Regla 3. PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR
EL
PROCESO SUBSECUENTE.
Regla 4. BALANCEAR LA PRODUCCIN
Control de inventario, documentos y
tareas
Evita el uso de maquinas y personal en
exceso
Regla 5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
ESPECULACIONES






Regla 6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL
PROCESO.
Para los trabajadores
KANBAN se convierte en su
fuente de informacin para
produccin y para llevar a
cabo su trabajo
No se vale especular
sobre si el proceso
subsecuente va a
necesitar mas material la
siguiente vez
El trabajo
defectuoso existe
si el trabajo no
esta estandarizado
y racionalizado
KANBAN DE PRODUCCIN:





KANBAN SEALADOR / KANBAN DE MATERIAL:
Es utilizado en
lneas de
ensamble y otras
reas donde el
tiempo de set-up
es cercano a cero
Este tipo de etiquetas
es utilizado en reas
tales como prensas,
moldeo y estampado
Debe satisfacer tanto
las necesidades de
manufactura como las
de proveedor de
material
Con este sistema, solamente se
necesitan indicar el cambio de planes
al final de la lnea de montaje. La
produccin especulativa puede generar
inventarios innecesarios.
Intenta minimizar los inventarios de
trabajos en proceso as como los
stocks de productos acabados. Por
esta razn, requiere una produccin en
pequeos lotes, con numerosas
entregas y transportes frecuentes.
- Kanban: Cambio Evolutivo Exitoso Para su Negocio de
Tecnologa, David Anderson 2010: Cap. 2 -3 pg. 13 -38 y
Cap. 6 pg. 70 82
- Como controlar y reducir los costes de gestin de la
empresa Willian Lareau 2009: Cap. Kaizen 1-4

- Las claves del xito de Toyota. LEAN, ms que un conjunto
de herramientas y tcnica, publicado el 10 de Noviembre
2009, recuperado el 03 del 08 del 2014 de:
http://www.ehu.es/cuadernosdegestion/documentos/926.pdf

- 12 Manage the executive fast track (espaol), recuperado el 05
del 08 del 2014 de :
http://www.12manage.com/methods_kaizen_es.html