1.

Panorama general de las tcnicas de fabricacin (de metales)

2. Creacin de la forma 7 hrs.
Objetivo: Dar a conocer las diferentes tcnicas de fabricacin por fundicin, como se
fbrica un molde, los diferentes tipos de moldes, como se fbrica un modelo,
consideraciones de diseo al momento de fabricar una pieza por fundicin.

3 Modelado (o formado) 6 hrs.
Objetivo: Conocer el comportamiento de los diferentes materiales bajo la
opcin de una fuerza de deformacin, los diferentes tipos de lubricantes, las
operaciones de produccin de piezas por tcnicas de modelado, las ventajas
con respecto a otras tcnicas, tipos de prensas.

4 Corte 6 hrs
Objetivo: Conocer los diferentes procesos de fabricacin con arranque de viruta
con y sin filo definido de la herramienta, las fuerzas que actan en los diferentes
procesos, las herramientas en cada uno de los procesos, geometra de las
herramientas, los diferentes parmetros a controlar en cada uno de los procesos.
Introduccin a la manufactura
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y
fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada
precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas
y dems equipos necesarios
para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su
automatizacin, planificacin y verificacin
Manufactura.
1.- "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.
2.- Lugar donde se fabrica

3.- Consiste en la transformacin de la materia prima en un producto
de calidad utilizando procesos precisos, eficientes y rentables, con o
sin la ayuda de maquinaria o sistemas automaticos.
Clasificacin de los procesos de
manufactura
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas
Mtodos de maquinado convencional (torneado, taladrado, fresado y esmerilado)
Mtodos de maquinado especial (electricidad, calor o reaccin qumica)
Procesos que cambian las superficies
Estampado
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas
Temple de piezas
Temple superficial

La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniera que involucra
los procesos de beneficio, concentracin y extraccin de metales
y/o compuestos, aplicando las leyes de la mecnica y la
termodinmica a las operaciones de reduccin de tamao,
separacin slido/slido y slido/agua y ataque bien sea en medios
acuosos o con alta temperatura.
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Procesos de formado mecnico
El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se
considera uno de los procesos de formacin ms importantes,
en trminos del valor de la produccin y del mtodo de
produccin. El formado de partes se puede efectuar con el
material fro (formado en fro) o con material caliente
(formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las
partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y
tensin

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que,
partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado)
para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de
grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o
mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad.

Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas
de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.


El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una
pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin
en los moldes.

Industrias bsicas
1. Industrias con produccin masiva


2. Industrias con produccin moderada


3. Industrias con produccin limitada
Clasificacin por su tamao
Industrias bsicas
1. Industrias con produccin masiva
Manufactura continua
Elevado volumen
Periodos de tiempo largos
> 100 000 por ao
Ventas / pedidos preestablecidas
Maquinaria especializada

Clasificacin por su tamao
Industrias bsicas
1. Industrias con produccin masiva
Manufactura continua
Elevado volumen
Periodos de tiempo largos
> 100 000
Ventas / pedidos preestablecidas
Maquinaria especializada

Clasificacin por su tamao
Industrias bsicas
2. Industrias con produccin moderada
Cantidades relativamente grandes
Produccin mas o menos continua
Cantidad de produccin variable
Pedidos eventuales
Maquinaria mas versatil
2500 a 100000 por ao


Clasificacin por su tamao
Industrias bsicas
3. Industrias con produccin limitada
Mas flexibles
Volumen de produccin en lotes limitados
Depende de pedidos y ventas imprevistas
Maquinaria y equipo mucho mas verstil
Requiere de operadores mas calificados
10 a 500 piezas por ao

Clasificacin por su tamao
Industrias bsicas
1. Alimentos y procesado de alimentos
2. Manufacturas elctricas y electrnicas
3. Automotriz y transporte
4. Accesorios metlicos, plomera, acondicionamiento y refrigeracin
5. Construccin
6. Mobiliario y trabajo de la madera
7. Productos de piedra, cristal y arcilla
8. Industria extractiva
9. Etc.


Clasificacin segn porducto
Tendencias en las manufacturas
Maquinas mas rgidas, mas veloces y con mejores niveles de precisin

Nuevos materiales para las herramientas

Automatizacin de maquinas
Alimentadores automticos
Maquinas para roscar
Maquinas automticas de husillos mltiples
Tornos automticos

Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte

Maquinas controladas numricamente

Marinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material)
Piezas formadas previamente
Forjadas
Rechazado Hidrulico
Forja rotatoria
Rechazado
Tendencias en las manufacturas
Tendencias en las manufacturas
Tendencias en las manufacturas
La automatizacin y el control numrico
Automatizacin
Mtodos usados para controlar automticamente diversas
maquinas enlazadas entre si con los sistemas de transferencia de
piezas en estas maquinas.

Puede incluir:
Alimentacin de la carga a las maquinas
La transferencia del producto de una maquina a otra
Las operaciones de inspeccin
La expulsin del producto terminado.

La automatizacin implica autocorreccin
La automatizacin y el control numrico
Control Numrico

Es el proceso mediante el cual las maquinas herramienta se
controlan por medio de instrucciones numricas

Es mas flexible que la automatizacin ya que todo se controla
mediante instrucciones numricas

Se pueden operar las maquinas sin la intervencin del elemento
humano.

Pueden adaptarse fcilmente a cambios de producto, material,
tipo de produccin, etc.

La automatizacin y el control numrico
Control Numrico