TEMA: PULVIMETALURGIA

PROFESOR: CESAR BASURTO

CONTRERAS
JULIO 2014
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un
proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y
tras su compactacin para darles una forma determinada
(compactado), se calientan en atmsfera controlada
(sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de
grandes series de piezas pequeas de gran precisin,
para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de
levas, herramientas de corte, segmentos de pistones,
guas de vlvulas, filtros, etc.
VARIAEDADES DEL PROCESO
Aunque menos empleados existen 2 variedades del
proceso:
En una cuando se requiere aumentar la precisin
dimensional, la densidad, o eliminar la porosidad
superficial, la pieza se vuelve a comportar despus de
sinterizada.
En la otra variante adems de la recompactacin la
pieza se somete a una 2da operacin de sinterizado, la
cual elimina esfuerzos y suelda las partculas
compactadas. En consecuencia aumenta la resistencia
mecnica, se mejora las propiedades magnticas y la
estabilidad dimensional.

CAMPOS DE APLICACION
En la actualidad tiene un gran campo de aplicacin como pueden ser:
1. Piezas de aleaciones de hierro, cobre, etc. para las que factores
tcnicos y econmicos aconsejan este mtodo por la supresin del
mecanizado y el mximo aprovechamiento del metal.
2. Para cojinetes autolubricantes con un 30% de poros en bronce
sintetizado, estos cojinetes se impregnan de aceite o de
tefln(politetracloro...).
3. Pseudoaleaciones de metales con temperaturas de fusin muy
dispares, como por ejemplo: cobre-wolframio, plata-wolframio, plata-
molibdeno, etc. se emplean en los contactos elctricos en la zona
donde se produce la chispa de ruptura ya que en este sitio
necesitamos la buena conductividad del cobre y de la plata y la buena
resistencia al desgaste del wolframio o el molibdeno, de aqu la
importancia de este tipo de aleaciones y hoy en la actualidad se
utilizan contactos de plata endurecida con un 10% de cadmio.
4. Preparacin de metales pesados o pseudoaleaciones con un
contenido 85-95% de wolframio, 3-10% de nquel y 2-5% de cobre.
Estos materiales se caracterizan por tener una altsima densidad y se
utilizan para la fabricacin da girscopos, pantallas para rayos x y
rayos gamma, apantallamiento de centrales nucleares, etc.

5. Fabricacin de filtros resistentes a los golpes y a las
variaciones bruscas de temperatura por ejemplo filtros de
aceite para las vlvulas de inyeccin en los motores
diesel, filtros para refrigeradores, etc... que se fabrican en
metal monel (acero inoxidable y titanio).
6. Preparacin de carburos de wolframio, titanio, etc. y
pseudo aleaciones de wolframio-acero, estos
compuestos se caracterizan porque tienen una dureza
elevada, buena resistencia a la abrasin, debido a su alto
punto de fusin slo se pueden fabricar por este
procedimiento utilizando cierta cantidad de cobalto que
acta de cemento.
7. Tratamiento de metales rebeldes a la forja o al moldeo
como puede ser las aleaciones especiales de tipo lnico
(20% manganeso, 63% hierro, 12% aluminio, 5% cobalto)
que se utilizan mucho para imanes permanentes y para
imanes sintetizados de naturaleza cermica.

8. Tratamiento de metales refractarios, como wolframio,
molibdeno y niobio, ya que el elevado punto de fusin
hace prohibitivo el darles forma por moldeo.
9. Fabricacin de cermets, que son aglomeradores
obtenidos por sinterizacin de un metal con elevado
punto de fusin y xidos muy refractarios y se utilizan
para la fabricacin de turborreactores.
10. Para evitar las segregaciones en los aceros de alta
aleacin, como es el caso de los aceros rpidos que
segregan bandas de carburos.
11. Para la fabricacin de termistores de xido de cinc
con curva de tensin-intensidad no lineal, a base de
envenenar lo lmites de grano con xido de bismuto.
12. Para la obtencin de aleaciones oxidadas
interiormente, como el aluminio con xido de aluminio.

OBTENCIN DE LOS POLVOS
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre,
estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros
y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:
Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un
embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a
travs de chorros de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o
lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica
corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.
Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos
metlicos ponindolos en contacto gas reductor a una temperatura inferior
a la de fusin.
Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles se muele el metal o se lima
y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una
corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden
hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y cinc)

Los mtodos de obtencin de
polvos son:
1. Reduccin.
2. Atomizacin.
3. Mtodos electrolticos.
4. Trituracin.
5. Pirlisis.
6. Corrosin.
7. Condensacin.
8. Amalgamacin.
9. Precipitacin.
10. A partir de chatarra.

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA
PRIMA:

Las caractersticas de los polvos determinan las
propiedades finales del componente y
repercuten en las etapas de compactacin y
sintetizado. Por lo tanto la calidad del producto,
y la economa del proceso de fabricacin
depende de las caractersticas de los polvos, y a
su vez, las caractersticas de los distintos tipos
de polvo procedentes del mismo metal
dependen del mtodo de obtencin y de los
tratamientos a que han sido sometidos

Las propiedades fundamentales que definen
bsicamente al tipo de polvo son:

la forma.
- La composicin.
- El tamao del grano.
- La distribucin.
- La porosidad.
- La microestructura.

DOSIFICACIN Y MEZCLA
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser
necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes.
Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes
durante el compactado o aglutinantes que incrementen la
resistencia del compactado crudo.

Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere
decir que cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de
exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos
metlicos tienden a reaccionar con el oxigeno del ambiente
generando as una flama en la mayora de los casos, adems de
otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern
manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se
utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.


MEZCLADO
Los distintos
componentes de la
materia prima son
dosificados
informticamente e
introducidos en el
mezclador, con el fin
de obtener una
mezcla homognea
de todos sus
componentes.
COMPACTACIN EN FRO
El polvo suelto se comprime mediante prensas
mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una
forma que se conoce como pieza en verde o
compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son
uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una
sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden
obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados
precisos, obtenindose una alta productividad en la
industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la
compactacin uniaxial es la baja relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas
debido al gradiente de densidad que se produce entre el
centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn.
Para obtener un compacto con mayor densidad se
emplean prensas de doble mbolo.
La Pulvimetalurgia o Metalurgia de Polvos es un
proceso de fabricacin de piezas a partir de polvos
finos, en el cual se efectan, una compactacin para
darles una forma determinada (compactado) y un
calentamiento en atmsfera controlada (sinterizado).
Este proceso es adecuado para la fabricacin de
grandes series de piezas pequeas de gran precisin,
para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
Algunos productos tpicos son: rodamientos, rboles de
levas, herramientas de corte, segmentos de pistones,
guas de vlvulas, filtros, etc.
OMPACTACION EN FRIO
Compactacin en Fro. El polvo suelto se comprime
mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde
o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son
uniaxiales, en las que la presin se aplica al polvo en una
sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden
obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados
precisos, obtenindose una alta productividad en la
industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la
compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro
que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de
densidad que se produce entre el centro de la pieza y las
zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto
con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo.
COMPACTADO
Se realiza en prensas
automticas a
temperatura ambiente
utilizando utillajes
especiales, a una
cadencia entre 200 a
1.000 piezas hora
dependiendo de su
complejidad y volumen.
En esta operacin el
polvo metlico adquiere
la forma del molde y una
resistencia en verde que
permite una
manipulacin dentro de
la planta.
PRENSAS
VARIANTES: PRENSADO ISOSTTICO EN
FRO (COLD ISOSTATIC PRESSING, CIP
Es un mtodo de compactacin que se realiza
encerrando hermticamente el polvo en moldes
elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC,
aplicndoles presin hidrosttica mediante un
fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas
en verde obtenidas por este sistema tienen
propiedades uniformes e istropas. Una de las
principales ventajas de este mtodo de
compactacin es la alta relacin
longitud/dimetro que puede obtenerse en las
piezas con respecto a la compactacin uniaxial.
Es un mtodo muy utilizado para la
compactacin de piezas cermicas.
SINTERIZADO
Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla
con atmsfera controlada a una temperatura en torno al
75% de la de fusin. En general, los hornos son
continuos con tres cmaras:
En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan
los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta
lentamente el compactado.
En la cmara de alta temperatura se produce la unin de
las partculas de compactado por difusin en estado
slido.
En la cmara de enfriamiento se hace descender la
temperatura del producto ya sinterizado.
En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera
controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas
partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de
oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas
en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

SINTERIZADO
Variantes: Prensado isosttico en
caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP)
La compactacin y el sinterizado se realizan en una nica etapa
encerrando hermticamente el polvo en un recipiente flexible y
exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos
obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas.
Pueden obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la
baja porosidad residual que queda en las piezas tras el proceso, con
valores en muchos casos superiores al 99% de la densidad terica del
material completamente denso (sin porosidad).

Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn
mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma que
pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado
definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse.

Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse
los poros y el material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado
depende de la Temperatura, energa de activacin, coeficiente de difusin,
tamao de las partculas originales.


OPERACIONES DE ACABADO
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para
reducir las tolerancias dimensionales de la pieza
y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformacin plstica es masiva, se suele hablar
de forja pulvimetalurgica.
Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del
material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o
bien con metal fundido cuando no se desee que
el material sea poroso.
Otras convencionales son: Tratamientos trmicos
y superficiales y Mecanizado.

CALIBRADO
Cuando las exigencias
dimensionales y de acabado
superficial son elevadas, las
piezas sinterizadas son
sometidas a la operacin de
calibrado, consistente en una
deformacin plstica, a altas
presiones. El calibrado se
realiza en utillajes de alta
precisin que confieren a la
pieza un acabado superficial
superior al de las superficies
rectificadas y unas
tolerancias dimensionales
que varan del campo IT6 al
IT9, dependiendo de la
resistencia, dureza y
complejidad geomtrica de la
pieza.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
A FAVOR EN CONTRA
No se desperdicia material.
Precisin dimensional y buen
acabado.
Tiempo de fabricacin corto y
costos reducidos.
Piezas imposibles por otros
medios: porosidad controlada,
mezcla de metales y no metales
(cermicos).
Elevado costo de las matrices de
compactacin.
Caractersticas mecnicas
inferiores debido a la
porosidad del material.
Limitaciones de diseo:
seccin uniforme en la
direccin de compactado,
esbeltez limitada, etc.
VENTAJAS DE LA PULVIMETALURGIA
Esta industria, en las ltimas dcadas est experimentando un
creciente aumento fundamentalmente por las siguientes razones:
1. La pulvimetalurgia reduce al mnimo las prdidas de materias
primas, ya que slo se usa la cantidad de polvo necesario para
alcanzar el producto final.
2. Se facilita el control exacto de los lmites de la composicin.
3. Se puede eliminar o reducir al mnimo las operaciones de
mecanizado.
4. Todas las operaciones son susceptibles de automatizacin.
5. Se logran buenos acabados superficiales sin las seales propias
del moldeo.
6. Es la nica tcnica que permite lograr una porosidad controlada y
una oxidacin interna muy repartida apta para el endurecimiento.
7. Evita las segregaciones.
8. Permite la obtencin de una serie de piezas muy extensa que no
puede realizarse por procedimientos convencionales.


LIMITACIONES DE LA
PULVIMETALURGIA:

1. Las piezas deben tener una forma que permita
extraerlas fcilmente de la matriz, con lo cual se limita
bastante las posibilidades de diseo.
2. El tamao de la pieza est limitado por la fuerza de las
prensas que no suele sobrepasar las 500 toneladas.
3. Las piezas obtenidas por pulvimetalurgia no pueden
tener las caractersticas mecnicas que tienen las
obtenidas por mtodos convencionales.
4. El factor econmico es muy importante, debido al
elevado coste de las matrices de acero aleado o de
carburo de wolframio.

TRATAMIENTOS TRMICOS Y
SUPERFICIALES
Las piezas
sinterizadas pueden
someterse
prcticamente a todas
las operaciones
clsicas de
tratamiento, tanto
trmicos como
superficiales. En caso
de acabados
superficiales por el
proceso de
galvanotecnia, se
deben sellar los poros
con anterioridad.
TRATAMIENTOS
TRMICOS
- Carbo nitruracin
- Temple
- Revenido
- Recocido en
atmosfera gaseosa
- Oxidacin en vapor
de agua
- Etc.
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
- Niquelado
- Cromado
- Zincado
- Fosfatado al
Manganeso o al Zinc
- Pavonado
- Etc.
PIEZA FINAL
Finalmente las
piezas tras pasar
por los rigurosos
controles de
calidad, se
embalan y
almacenan hasta
su posterior envo
al cliente.
PRODUCTOS DE LA
PULVIMETALURGIA
PROCESO COMPLETO
Impregnacin en aceite