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ESPERANZA MONROY

ANDREA LIZARAZO SNCHEZ


OSCAR RENE QUINTERO
17/07/2014 1
LA MAGIA DE LOS POLVOS

Es un proceso de formacin de partes y herramientas metlicas
empleando metales puros o aleaciones en polvo.
El proceso pulvimetalurgico pasa por 5 procesos bsicos que
son:
obtencin de polvos
mezcla,
aglomeracin,
sinterizacin
y acabado.
Este proceso es adecuado para la
fabricacin de grandes series de piezas de
gran precisin, para materiales o mezclas
poco comunes y para controlar el grado de
porosidad o permeabilidad.

Algunos productos tpicos son
rodamientos, rboles de levas, herramientas
de corte, segmentos de pistones, guas de
vlvulas y filtros.

OBTENCIN DE LOS POLVOS

Atomizacin en estado lquido
Atomizacin con electrodo fungible
(electrlisis)

Reduccin de xidos metlicos.

Pulverizacin mecnica

Condensacin de vapores metlicos

Obtencin de polvos.
Generalmente de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estao,
aluminio, nquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y
aceros inoxidables o polvos
prealeados.
Se realiza la molienda en los molinos
de bolas, martillos, trituradores, y
produce polvos casi de cualquier
grado de finura a partir de metales
frgiles o metales maleables.
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Los metales como el hierro, y
el acero inoxidable, puede
depositarse electrolticamente.
Se calienta para recocerlo y
expulsar el hidrgeno, se
seleccionan y se mezclan.
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El metal es vertido en un
tambor que contiene bolas
o barras de un metal mas
duro, el se pone en
movimiento y por
contacto tritura el metal.
El metal fundido se vierte a
travs de un embudo
refractario en una cmara de
atomizacin, hacindole
pasar a travs de unos
chorros de agua pulverizada.
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Generalmente, para obtener las
caractersticas requeridas es necesario
mezclar polvos de tamaos y composiciones
diferentes. Igualmente es necesario aadir
aditivos que actan como lubricantes
durante el compactado o aglutinantes que
incrementan la resistencia del compactado
crudo.

Efecto de la presin en el
metal en polvo es
comprimir las partculas
para colocarlas en su lugar,
iniciar enlaces
interatmicos e
incrementar la densidad de
la misma.
En forma terica si un
polvo se comprime lo
suficiente, alcanzar el
100% de la densidad y
resistencia del metal padre,
cuando menos al ser
sinterizado.
Es un proceso La compresin en caliente permite una mayor
exactitud en la compactacin de piezas, aunque la forma de la
partcula, el tamao, la distribucin, la seleccin cuidadosa y
la mezcla son necesarias para obtener una parte comprimida
satisfactoria. Las mejores ligas se obtienen entre partculas
abruptas, pero las partculas redondas fluyen mejor en el
molde y bajo presin.
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o
hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como
pieza en verde o compactado crudo.

Las prensas ms utilizadas son:

Uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola
direccin.

Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing,
CIP). Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando
hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma,
ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido
que puede ser agua o aceite.
El metal en polvo se desliza en
moldes y es dispersado en un
lquido que contiene qumicos
para mojar las partculas y
ayudar a distribuirlas en la masa
del molde.
El molde debe ser poroso para
que absorban el lquido libre y
son sometidos a vibracin para
densificar el material
compactado.
Se usan agregados de fibra para
la absorcin del sonido y de la
vibracin y/o acten como
refuerzo para los plsticos y
metales.


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Compactacin para polvos
pesados
La compactacin para polvos pesados, como el
carburo de tungsteno, se realiza por centrifugado y
se empaca con uniformidad y a presiones hasta de
3 Mpa(400 psi) en cada partcula.
El metal en polvo es moldeado por inyeccin en
forma de lodo, que es obtenido haciendo una
mezcla a base del polvo un material termoplstico
junto con un agente aglutinante.
Consiste en el calentamiento en horno con atmsfera controlada a una
temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son
continuos con tres cmaras:








En la cmara de purga.

En la cmara de alta temperatura.

En la cmara de enfriamiento.

Diagrama esquemtico del cambio estructural de los poros durante
el sinterizado
Es utilizado para limpiar los
polvos y luego calentarlos.
Este proceso se hace en dos fases:
1. Se hace pasar una corriente inicial
para limpiar la capa de xido de
las partculas de polvo y,
2. la masa es calentada bajo presin
por medio de una segunda carga,
(ste proceso se ha desarrollado
en la industria aeroespacial para la
elaboracin de muchas de sus
partes).
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Para la fabricacin de piezas hace llenado los moldes y para eso es
importante tener en cuenta que:
Las formas ms fciles de comprimir son los cilindros, cuadrados y
rectngulos.
Son mejores las piezas planas.
Deben evitarse aristas y esquinas agudas, filos delgados y ranuras
profundas
Las paredes no deben ser muy delgadas, la longitud de una parte no debe
exceder de dos a tres veces su dimetro.
Se deben tener un radio de curvatura en los cambios de seccin.
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Son los procesos finales que
imparten propiedades o
caractersticas especificas a
las partes de metal:
acuado
la infiltracin
Impregnacin
tratamiento trmico
y maquinado.
Acuado: Prensado para reducir las
tolerancias dimensionales de la pieza y
obtener un mejor acabado superficial,
tambin es empleado para aumentar la
densidad de la pieza as como para
marcar figuras especiales en las
piezas.


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Infiltracin: consiste en reforzar el producto
de polvo y hacerlo ms denso al colocar una
pieza metlica slida sobre la pieza formada
con polvo y sinterizada para luego volver a
sinterizar ambas piezas.
Este proceso imparte cualidades de
tenacidad, durabilidad, resistencia y densidad
al producto hecho con polvo metlico.
La infiltracin aumenta la resistencia de 70%
a 100%.
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Impregnacin: este proceso se realiza
para reducir la porosidad en el material,
se emplean materiales como aceite,
grafito, cera o con metal fundido,
silicato de sodio, resinas polister o
polmeros anaerbicos..
Se aplican en bujes, bombas de agua,
alternadores, motores de arranque y
todas las clases de colados como
monobloques de motor, cajas de
engranajes, cuerpos de bomba.

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Los productos de polvos
metlicos se pueden someter
a tratamiento trmico por los
mtodos convencionales para
mejorar la dureza, tenacidad y
otras propiedades
metalrgicas deseables,.
El perodo de calentamiento
debe ser ms largo que para
piezas similares de material
macizo, pero el enfriamiento
debe ser ms rpido.

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El maquinado es un proceso
en el que se produce un
desprendimiento de material,
suele hacerse con mtodos
convencionales, que no
requieren modificaciones en
la herramienta o en las
mquinas.
Para este proceso se usan
herramientas abrasivas,
taladros fresadoras y
taladros.

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La pulvimetalurgia hace posible la combinacin de metales y
cermicos, con la resistencia de los metales o aleaciones y la
resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos
metlicos.
Estos materiales son usados en aparatos qumicos resistentes a
la corrosin, equipo para energa nuclear, bombas para
servicios severos y sistemas para manipular combustible de
cohetes.


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La fabricacin de piezas con proceso pulvimetalurgico tiene algunas
ventajas y desventajas
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Pulverizacin
del metal
COMPACTADO
PROCESOS DE
ACABADO Y
TERMINADO