Describe la forma como un material soporta y se

comporta frente a
fuerzas aplicadas.
Es un ensayo tcnico que sirve para
determinar la resistencia de un
material o su deformacin ante un
esfuerzo de compresin.
Capacidad
para
soportar
esfuerzos
aplicados
sin
romperse.
Consiste en someter una pieza de
forma cilndrica o prismtica de
dimensiones normalizadas
(estndar) a un esfuerzo de traccin
continuo (tendencia a estirar el
material).
Resistenci
a a la
compresi
n.

Resistenci
a a la
traccin.
Cuando un cuerpo se somete a una
carga, se produce una deformacin
del material. Si el material vuelve a
sus dimensiones originales cuando
la fuerza cesa se dice que el
material ha sufrido una
DEFORMACIN ELSTICA, caso
contrario se dir que sufri una
DEFORMACIN INELSTICA.
Materiales que bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, a
estos se les denomina materiales
dctiles, si estos materiales llegan a
la ruptura se denominan materiales
frgiles.
Es la energa de deformacin que
puede ser recuperada de un
cuerpo deformado cuando cesa el
esfuerzo que causa la
deformacin. Por otro lado la
tenacidad es la energa total que
absorbe un material antes de
alcanzar la rotura, por acumulacin
de dislocaciones.

Fenmeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinmicas
cclicas se produce ms fcilmente que
con cargas estticas.
La resistencia
baja cuando el
nmero de
ciclos
aumenta.
MDULO DE POISSON
Se llama mdulo de Poisson, en honor de Simen
Poisson, quien expres este concepto en 1828.

Se define como
coeficiente o
mdulo de
Poisson a la
relacin entre las
deformaciones
longitudinal y
transversal.


MDULO DE POISSON
El mdulo de
poisson se
define como:
Para
materiales
HOMOGNEOS
ISOTRPICOS
Guarda proporcionalidad
con la deformacin
unitaria longitudinal.

MDULO DE POISSON.

Si sobre el cuerpo de la
figura se aplica una fuerza
de traccin en direccin x
se produce un
alargamiento relativo e
x

en esa direccin y un
acortamiento relativo e
y
y
e
z
en las dos direcciones
transversales,definindose
la relacin de Poisson
como:
Ejemplo:
La temperatura ocasiona cambios
en las dimensiones de los cuerpos.
El valor de es
caracterstico de
cada material.
Los objetos que deben resistir cargas son, entre otros,
construcciones, maquinas, recipientes, camiones,
aviones, barcos, etc. Por simplicidad a esos objetos los
llamaremos estructuras; as, una estructura es cualquier
objeto que debe soporta o transmitir cargas
FACTOR DE SEGURIDAD
Las cargas que una
estructura es capaz de
soportar debe ser mayor
que las cargas a las que se
va a someter.
Tiene como prioridad
evitar una falla
estructural.
Factor de seguridad n = Resistencia real
Resistencia
requerida
El factor de
seguridad debe
ser mayor que 1
para evitar alguna
falla.
Falla puede equivaler
a la fractura y el
completo colapso de la
estructura
DETERMINACIN
DE UN FACTOR
DE SEGURIDAD
Posibilidad de
falla por
fatiga.
Deterioro
debido a la
corrosin u
otros efectos
ambientales.
Variabilidad
en la calidad
de la mano de
obra.
Variaciones
en las
propiedades
de los
materiales
Probabilidad
de sobrecarga
accidental de
la estructura.
Se debe pretenden
dar grados razonables
de seguridad sin que
los costos aumenten
demasiado.
ESFUERZOS ADMISIBLES
El factor de seguridad con
respecto al esfuerzo de
fluencia (o la resistencia
de fluencia) se obtienen
un esfuerzo admisible (o
esfuerzo de trabajo) que
no se debe rebasar en
lugar alguno de la
estructura.
Su prioridad es evitar
deformaciones
permanentes cuando se
quiten las cargas.
Esfuerzo admisible n = Esfuerzo normal ultimo
Factor de seguridad
Carga admisible = adm * A

adm = esfuerzo
admisible.
A= rea transversal.




1)Se aplican dos fuerzas a la mnsula BCD como se muestra en la figura .
a)Sabiendo que la varilla de control AB ser de acero con un esfuerzo normal ultimo de 600 MPa.
Determine el dimetro de la varilla utilizando el factor de seguridad de 3.3.
b)El perno en C ser de un acero con un esfuerzo ultimo al corte de 350 MPa. Encuentre el
dimetro del perno C tomando en cuenta que el factor de seguridad con respecto al corte
tambin ser de 3.3.
c)Halle el espesor requerido de los soportes de la mnsula en C sabiendo que el esfuerzo
permisible de apoyo del acero utilizado es de 300 MPa.



ESFUERZOS
CORTANTES
EN LOS
MATERIALES
Un esfuerzo de corte es aquel que acta paralelamente a un
plano, para distinguirlo de los esfuerzos tensivos y compresivos
que actan normalmente a un plano.
Los esfuerzos cortantes o esfuerzos de cortadura provocan la
aparicin de tensiones de cortadura dentro de la seccin en la que
actan.
Las tensiones de cortadura se caracterizan
porque:
No provocan cambio de volumen, slo
producen una deformacin angular.
La proporcionalidad entre el ngulo deformado y la
tensin viene dada por el mdulo de elasticidad en
cortadura o mdulo de cortadura G:
t = G.
Donde :
Son iguales dos a dos y confluyen en un
mismo punto.
Relacin de Poisson del material
El corte implica la aplicacin de
esfuerzos en direccin opuesta
sobre cualquier lado de un
elemento delgado para
deflectarlo.
= E
A
t = esfuerzo, lb/pulg
2
(MPa)
E = fuerza aplicada, lb (N)
A = rea sobre la cual se aplica la
fuerza, pulg
2
(mm
2
)
Se define por :
La deformacin de corte puede
definirse como
=
b
= deformacin por cortante, pulg/pulg
(mm/mm)
= deflexin del elemento, pulg (mm)
b = distancia ortogonal sobre la cual
ocurre la defleccin, pulg (mm)
El esfuerzo cortante y la deformacin al corte se ensayan
comnmente en un ensayo de torsin en el cual un espcimen
tubular de pared delgada se somete a un momento de torsin.
Instalacin del ensayo de torsin
La deformacin por cortante puede determinarse en el ensayo por medio
de la ecuacin:
=

2
2

T = momento de torsin aplicado,lbpulg(N-mm)

R = radio del tubo medido hasta el eje neutral
de la pared, pulg (mm)

t = espesor de la pared, pulg (mm).
La deformacin por cortante puede determinarse midiendo la cantidad de
defleccin angular del tubo y esto se basa en la siguiente ecuacin :
=
R

R distancia deflectada
L : longitud de calibracin
defleccin angular, en
radianes.
Curva tpica esfuerzo contra deformacin al corte en
un ensayo de torsin.
la relacin est definida por :
= G
G = mdulo de corte o mdulo de
elasticidad en corte, lb/pulg
2
(MPa).
Para la mayora de los materiales, el mdulo de corte puede
aproximarse mediante la expresin G = 0.4E.
Es la relacin que existe entre
DE UN MATERIAL DETERMINADO
Cambios en
las
dimensiones
y forma de
una
estructura.

Intensidad
de las
fuerzas
distribuidas
sobre la
seccin.

En tal sentido se utiliza la LEY DE HOOKE
como RELACIN CONSTITUTIVA de los
materiales.
LEY DE HOOKE
=E
=
L
= P
A







P: fuerza total de
extensin.
L: longitud de la barra.
A: rea de la seccin
recta de la barra.
: alargamiento total de
la barra.
E: mdulo de
elasticidad.
:deformacin unitaria
: esfuerzo.







Elemento
de un
sistema
Pequeas
zonas de un
elemento
Sistemas
compuestos
por varios
elementos
Es posible establecer una
relacin directa entre la
carga que recibe y la
deformacin que presenta
conociendo sus propiedades
geomtricas y las leyes
constitutivas del material de
las siguientes estructuras: