Curso Inspetor de Solda Modulo 6 Metalurgia Da Soldagem ATUAL

METALURGIA DA
SOLDAGEM
MDULO 6
Gustavo de Oliveira de Antoni
Eng. Metalrgico
SISTEMAS CRISTALINOS
MATERIAIS NO ESTADO SLIDO
CLASSIFICADOS DE ACORDO COM A DISPOSIO DOS TOMOS
ALEATRIA ORGANIZADA
AMORFO CRISTALINO
SISTEMAS CRISTALINOS FUNDAMENTAIS NOS MATERIAIS METLICOS
CCC CBICO DE CORPO CENTRADO
CFC CBICO DE FACE CENTRADA
HCP HEXAGONAL COMPACTO
SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADC (CCC)
TOMOS POR CLULA:
(8 x 1/8) + (1 x 1) = 2
CLULA
ESTRUTURA
SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)
Cr Fe Ti
CROMO FERRO ( T amb) TITNIO (alta T )
ELEMENTOS QUE APRESENTAM A ESTRUTURA CCC
SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)
CARACTERSTICAS
ESTRUTURA MAIS COMPACTA QUE CCC
PLANOS DE ELEVADA DENSIDADE ATMICA
DEFORMAO PLSTICA - PREFERENCIAL
TOMOS POR CLULA:
(8 x 1/8) + (6 x 1/2) = 4
CLULA
ESTRUTURA
SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)
Ni Al Cu
NQUEL ALUMNIO COBRE
ELEMENTOS QUE APRESENTAM A ESTRUTURA CFC
SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HCP)
TOMOS POR CLULA:
(12 x 1/6) + (2 x 1/2) + (3 x 1) = 6
SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HCP)
Co Mg Zn
COBALTO MAGNSIO ZINCO
ELEMENTOS QUE APRESENTAM A ESTRUTURA HCP
LIGAS METLICAS E SOLUO SLIDA
ESTRUTURAS VISTAS PARA ELEMENTOS PUROS
E PARA ESTRUTURAS FORMADAS POR MAIS DE UM METAL ?
ELEMENTOS EM MINORIA (SOLUTO) SE DISSOLVEM NA ESTRUTURA DO
ELEMENTO MAJORITRIO (SOLVENTE)
SOLUO SLIDA INTERSTICIAL SUBSTITUCIONAL
ELEMENTOS INTERSTICIAIS
C (AO COMUM)
N (AO COMUM)
ELEMENTOS SUBSTITUCIONAIS
Cr (AO INOX)
Ni (AO INOX)
DIFUSO
O mecanismo de difuso favorece a homogeneizao de um material
quando aquecido ou causa danos (sensitizao de aos inoxidveis).
A fora motriz para difuso a
existncia de um gradiente de
concentrao.
A movimentao dos tomos se
d no sentido de equalizar a
soluo slida, minimizar o
gradiente.
DIFUSO
DIFUSO SUBSTITUCIONAL
DIFUSO INTERSTICIAL
DIFUSO
DEFINIO: MOVIMENTAO DOS TOMOS NO ESTADO SLIDO

IMPORTANTE
A DIFUSO MAIOR QUANTO MAIOR FOR A TEMPERATURA
APLICAES
NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS
(Solidificao normal)
ZONA COQUILHADA
ZONA COLUNAR
NUCLEAO CRESCIMENTO DENDRTICO
SEGREGAO E CONTORNO DE GRO
MUITOS DEFEITOS E VAZIOS = DIFUSO FACILITADA
PROPRIEDADES MECNICAS VS TAMANHO DE GRO
TG grande TG pequeno
DUREZA BAIXA ALTA
RESISTNCIA
(baixa T)
BAIXA ALTA
RESISTNCIA
(alta T)
ALTA BAIXA
AVALIAO QUALITATIVA DAS PROPRIEDADES MECNICAS VS TAMANHO DE GRO
Um dos efeitos do tamanho de gro influenciar na resistncia dos materiais.
Em baixas temperaturas, quanto menor o tamanho de gro (TG) maior a
resistncia mecnica. J em altas temperatura, quanto maior o TG maior a
resistncia.
Por esse motivo, as estruturas dos metais e ligas so freqentemente
classificadas de acordo com o tamanho do gro.
PROPRIEDADES MECNICAS VS TAMANHO DE GRO
FIGURAS NO MESMO AUMENTO
SEGREGAO :
EXPULSO DURANTE A SOLIDIFICAO
REDUO DA SOLUBILIDADE COM T baixa

EFEITOS NEGATIVOS DA SEGREGAO
* SEGREGAO DE CROMO EM AOS INOXIDVEIS:

SEGREGAO DE ENXOFRE EM AOS;

* SEGREGAO DE FSFORO EM AOS;

FORMAO DE SULFETOS
TRINCA A QUENTE BAIXO PONTO DE FUSO
FORMAO DE Cr-C MATERIAL PERDE A RESISTNCIA A CORROSO
FORMAO DE COMPOSTOS DUROS FRGEIS TRINCA A FRIO
DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe
3
C
3
C
FERRITA
FASE BASTANTE MOLE E DCTIL
CONSEGUE DILUIR DE 0,008 AT 0,0218 % DE C
DUREZA APROXIMADA DE 80 HB
3
C
3
C
AUSTENITA
FASE DE MAIOR DUCTILIDADE QUE A FERRITA
CONSEGUE DILUIR DE AT 2,11 % DE C
HOMENAGEM AO METALURGISTA ROBERT AUSTEN
3
C
3
C
FERRITA
FASE BASTANTE MOLE E DCTIL
CONSEGUE DILUIR DE 0,008 AT 0,0218 % DE C
DUREZA APROXIMADA DE 80 HB
3
C
AUSTENITA
FASE DE MAIOR DUCTILIDADE QUE A FERRITA
CONSEGUE DILUIR DE AT 2,11 % DE C
HOMENAGEM AO METALURGISTA ROBERT AUSTEN
3
C
FASES EXISTEM PARA UMA FAIXA DE TEMPERATURA E DE COMPOSIO QUMICA
SO FORMADAS EM RESFRIAMENTO LENTO
AOS FERROS FUNDIDOS
3
C
PONTO
EUTETIDE
0,8 % C
727C
Neste ponto temos um
agregado lamelar de
ferrita + Fe
3
C
3
C
HIPOEUTETIDE HIPEREUTETIDE
0,8 % C
HIPO HIPER
3
C
AO
HIPOEUTETIDE
RESFRIAMENTO
LENTO
AUSTENITA
FERRITA + AUSTENITA
FERRITA + PERLITA
3
C
ESTRUTURA DE UM AO HIPOEUTETIDE
3
C
AUSTENITA
CEMENTITA + AUSTENITA
CEMENTITA + PERLITA
AO
HIPEREUTETIDE
RESFRIAMENTO
LENTO
3
C
ESTRUTURA DE UM AO HIPEREUTETIDE
3
C
AO EUTETIDE
RESFRIAMENTO
LENTO
100% PERLITA
3
C
ESTRUTURA DE UM AO EUTETIDE
PERLITA = LAMELAS DE Fe
3
C E FERRITA
EXERCCIOS

Exerccios do nmero 1 ao 9, 12, 14 e 15;
CURVAS TEMPO TEMPERATURA TRANSFORMAO

O DIAGRAMA DE FASES:
QUAIS FASES IRO SE FORMAR NO EQUILBRIO
CONDIO DE RESFRIAMENTO MUITO LENTO
VANTAGEM: 1 DIAGRAMA PARA TODAS COMPOSIES
NO SE SABE O TEMPO PARA TRANSFORMAO
EXISTEM FASES NO PREVISTAS NO DIAGRAMA ?
CURVAS TEMPO TEMPERATURA TRANSFORMAO
O diagrama de transformao isotrmica ou diagrama TTT
(p/ aos) obtido pelo resfriamento da austenita a
temperaturas constantes e sua transformao determinada ao
longo do tempo.

A CURVA SE APLICA APENAS A UM NICO AO
APRESENTAO DAS CURVAS TTT
DIAGRAMA TTT
NOVAS FASES?
MARTENSITA?
BAINITA ?
FATORES QUE INFLUENCIAM A POSIO DAS CURVAS TTT

a) Teor de carbono

b) Teor de elemento de liga

c) TG e homogeneizao da austenita
CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTNUO CCT
Um diagrama de transformao isotrmica (curva TTT) vlida
apenas para condies de temperatura constante.

No entanto, a maioria das aplicaes (tratamentos trmicos,
soldagem, fundio) para aos envolvem resfriamento contnuo de
uma amostra at temperatura ambiente. Para prever as
transformaes ocorridas nessa situao utiliza-se as curvas CCT.

Os fatores que influenciam as curvas CCT so os mesmos das
curvas TTT (%C; elemento de liga e tamanho de gro).
CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTNUO CCT
CCT AO 15B41H
AULA 2
DVIDAS???
ASPECTO TRMICO DA SOLDAGEM
Na soldagem, uma junta precisa ser aquecida
Fontes de calor muito concentradas
ASPECTO TRMICO DA SOLDAGEM
Transferncia de Calor
Fuso
Microestrutura Trincas
Distores
Transformaes
desejveis ou
indesejveis
Falamos em resfriamento e transformaes
Resfriamento lento
Resfriamento brusco
Na soldagem: Temos Diferentes aquecimentos e resfriamentos
ENERGIA DE SOLDAGEM
E Energia de soldagem (Joule/milmetro)
f Eficincia de transmisso de calor
T Tenso (Volts)
I Intensidade de corrente eltrica (Amperes)
V Velocidade de deslocamento da poa de fuso (milmetro/segundo)
P Potncia calorfica produzida pela fonte de calor na soldagem (Watts)
ELETROESCRIA
ENERGIA DE SOLDAGEM
O VALOR DE ENERGIA DE SOLDAGEM
Pode ser igual e termos resultados diferentes
FONTES DE ENERGIA NA SOLDAGEM
So modelos criados para equacionamento de extrao de calor
Dois modelos
3D 2D
CICLO TRMICO
Ciclo trmico no ponto A
TEMPERATURA MXIMA
TEMPO EM TEMPERATURA
TAXA DE RESFRIAMENTO
REPARTIO TRMICA
Curva de repartio trmica
a distribuio de calor na regio da solda e na regio adjacente
REPARTIO TRMICA
Distribuio de calor na poa de fuso e na regio adjacente a solda
Distrubuio de temperatura em 3 chapas de diferentes espessuras
5 mm
10 mm
20 mm
Monitoring Heat Input
Weld and weld pool temperatures
Ciclos trmicos em diversas distncias da solda
DIFERENTES CICLOS TRMICOS =
DIFERENTES MICROESTRUTURAS =
DIFERENTES PROPRIEDADES MECNICAS
REPARTIO TRMICA
FATORES DO CICLO TRMICO
Onde:

q
m
-temperatura mxima atingida
a - coeficiente de troca trmica
superficial
V
q
- velocidade de resfriamento l - condutibilidade trmica
C - capacidade trmica
volumtrica
x - distncia ao centro da solda
e - base dos logaritmos neperianos q
o
- temperatura inicial da pea
E - energia de soldagem q - temperatura na qual se calcula
a velocidade de resfriamento
t espessura
Figura 6.12 Influncia da energia de soldagem e da espessura no tempo de resfriamento
Coeficiente de
correo
(multiplicao)
E
1,0 1,5 0,67 0,67 0,5
t
1 1,5 1 1 1
Figura - Coeficientes de correo para a energia de soldagem e espessura da pea em funo da
geometria da junta para serem usados no clculo da velocidade de resfriamento.
VOLATILIZAO

- Perda de elementos presso de vapor Pb e Mg
- Maiores perdas no modo de transferncia SPRAY

REAES QUMICAS

Aos efervescentes;
Reaes de desoxidao (escria ER; CO e CO2 MAG)
Aos acalmados e adio de elementos de liga
ZONA FUNDIDA - TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO
ABSORO DE GASES
Figura Curvas de Sieverts. Variao da solubilidade do hidrognio com a temperatura
HIDROGNIO
UMIDADE fluxo e eletrodo
SATURAO DO LQUIDO
LEI DE SIEVERTS
NITROGNIO E OUTROS GASES TAMBM SO ABSORVIDOS
NITROGNIO EFEITO POSITIVO: + RM
NITROGNIO EFEITO NEGATIVO: FRAGILIZANTE (75 PPM)
DILUIO
Onde:
D diluio
A rea da seo transversal da zona fundida.
B rea de participao do metal de base na seo transversal da zona fundida.
Figura - Diluio
SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA
NCLEOS SE FORMAM NAS PAREDES DO MOLDE.
E NA SOLDAGEM? QUEM O MOLDE?
EPITAXIA
Figura Influncia da orientao dos gros do metal de base sobre a estrutura de solidificao da zona fundida
GROS SE FORMAM E CRESCEM SEGUINDO A ORIENTAO DO MB
CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS
Figura Crescimento competitivo de gros
CRESCIMENTO SE D NA DIREO OPOSTA A EXTRAO DE CALOR
CESCIMENTO NA DIREO DAS ISOTERMAS
EXISTE CRESCIMENTO PERPENDICULAR?
O QUE OCORRE QUANDO GROS SE ENCONTRAM?
CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS
Figura Orientao da estrutura da zona fundida em funo da velocidade de soldagem
FORMATO DA POA DE FUSO vs VELOCIDADE DE SOLDAGEM
Segregao alinhada para velocidades muito altas
SEGREGAO
A Segregao;
B Propagao de segregao
(ou defeito) pr-existente.
Figura Segregao da zona fundida:
Liquidus?
Solidus?
FORMAO DE COMPOSTOS DE BAIXO PONTO DE FUSO
SEPARAO DE SUBSTNCIAS INSOLVEIS
SEPARAO DEVIDO A REDUO DE SOLUBILIDADE
MAIS AFETADOS: GASES
PR-AQUECIMENTO
O preaquecimento consiste no aquecimento da junta
numa etapa anterior soldagem.
Principal efeito: REDUZIR a velocidade de resfriamento
da junta soldada,
para: EVITAR a tmpera, isto , a formao de
martensita; e aumentar a velocidade de difuso do
hidrognio na junta soldada.
O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada a uma
temperatura acima da temperatura ambiente por um determinado tempo com o
objetivo principal de

AUMENTAR a DIFUSO do HIDROGNIO na solda.
formao de FISSURAO PELO HIDROGNIO.
To logo a soldagem termine, de forma a AUMENTAR a VELOCIDADE de
RESFRIAMENTO da junta soldada.
TRATAMENTO DE BAIXA INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES DO MATERIAL
O ps-aquecimento deve ser executado quando?(1ms aps? 1dia? 1 hora?)
A eficincia do ps-aquecimento depende
deste fato, pois o resfriamento RPIDO da junta soldada permitiria?
PS-AQUECIMENTO
Local heat treatment using electric
heating blankets
FATORES DE INFLUNCIA
TRINCAS INDUZIDAS H / FISSURAO A FRIO
hidrognio dissolvido no metal fundido;
as tenses associadas soldagem
(tenses de solidificao);
microestrutura frgil (martensita);
baixa temperatura (abaixo de 150C).
QUEM DISSOLVE MAIS H? AUSTENITA OU FERRITA?
FONTES DE HIDROGNIO
REVESTIMENTOS ORGNICOS (CELULSICO)

REVESTIMENTO E FLUXOS MIDOS

COMPOSTOS HIDRATADOS FERRUGEM

UMIDADE DO AR
Evoluo da concentrao de hidrognio das soldas
Processo
Concentrao de hidrognio em ml/100g
Solda
lquida
Liberado nas
primeiras
24 horas
Liberado nos
prximos 20
dias
Residual
Eletrodo revestido
E6010
28 10 3 15
Eletrodo revestido
E6012
15 6 2 7
Eletrodo revestido
E6015
8 2 1 5
TIG (argnio)
4 1 0 3
PREVENO DE TRINCA POR HIDROGNIO???
DIFUSO MAIS FCIL EM ALTA TEMPERATURA
???
UTILIZAO DE PR E PS AQUECIMENTO
??
PARA EVITAR A FORMAO DE MARTENSITA
?
E PARA PERMITIR A DIFUSO DO HIDROGNIO
A SOLUO FAZER O HIDROGNIO SAIR !
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
D UMA NOO DA TEMPERABILIDADE DO MATERIAL
(MARTENSITA)
?????
MATERIAIS SUSCEPTVEIS E TRINCA POR HIDROGNIO
TEMPERABILIDADE:
Equao utilizada para aos baixa liga %C < 0,18
PROFUNDIDADE DA TMPERA
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
ASPECTOS A SE CONSIDERAR
Equao utilizada para aos dutos de petrleo - IIW
O CE utilizado para a avaliao da soldabilidade relativa dos aos temperveis
quanto a fissurao pelo hidrognio. Por exemplo, aos com CE > 0,40 necessitam de
cuidados especiais para evitar a fissurao pelo hidrognio.
Aula 3
DVIDAS??
FISSURAO LAMELAR
Decoeso lamelar na ZTA de uma
junta de topo multipasse.
Sua ocorrncia est associada presena simultnea de incluses no
metlicas alinhadas na direo de laminao no metal de base e tenses
trativas de soldagem perpendiculares ao eixo dessas incluses.
UMA SOLUO PARA EVITAR FISSURAO LAMELAR AMANTEIGAMENTO(?)
DEPOSIO DE UM CORDO DE MATERIAL DCTIL
CAMADA ABSORVE TENSES
FISSURAO A QUENTE
Figura Tipos de trincas a quente
A fissurao a quente resulta da segregao de fases de ponto de fuso mais
baixo que o metal da zona fundida ou da zona afetada termicamente.
Trinca a quente, fissurao a quente, trinca de solidificao o mesmo tipo
de trinca.
PREVENO
evitar fase pr-fusvel (baixo ponto de fuso S e P);
evitar formao de filme lquido envolvendo os gros;
minimizar os esforos de contrao.
FISSURAO A QUENTE

UMA SOLUO: TRATAMENTO DE
ENXOFRE COM MANGANS
FISSURAO A QUENTE
AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

SO SUSCEPTVEIS A FISSURAO A QUENTE

POIS A AUSTENITA NO CONSEGUE DISSOLVER COMPOSTOS DE ENXOFRE

ENTO NECESSRIO FORMAR UM PEQUENO PERCENTUAL DE FERRITA
SO CICLOS TRMICOS >>>>> PROPRIEDADE(S) MECNICA(S)
COMO OBTER UMA DETERMINADA PROPRIEDADE MECNICA?
TRATAMENTOS TRMICOS
MODIFICANDO A MICROESTRUTURA DO MATERIAL
O tratamento trmico de alvio de tenses consiste, de modo simplificado,
em aquecer uniformemente a pea, de maneira que o limite de escoamento
do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Nesta
condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais
diminuindo de intensidade.
Para impedir mudanas na microestrutura ou dimenses da pea, a
temperatura mantida abaixo da temperatura crtica.
ALVIO DE TENSES
NORMALIZAO
A normalizao consiste no aquecimento da pea a uma temperatura acima
da zona crtica (temperatura A
3
ou temperatura A
cm
), seguido de resfriamento
ao ar. necessrio que toda a estrutura se austenitize antes do resfriamento.
O objetivo da normalizao a obteno de uma microestrutura mais
fina e uniforme. Os constituintes que se obtm da normalizao do ao
carbono so ferrita e perlita fina (aos hipoeutetides) ou cementita e perlita
fina (aos hipereutetides). Dependendo do tipo de ao pode-se,
eventualmente, obter bainita
NORMALIZAO
Figura Normalizao
OBJETIVO: reduzir e homogeneizar o tamanho de gro
Ferrita e perlita fina
Microestrutura
RECOZIMENTO
Inspetor de Soldagem - Metalurgia
O recozimento consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica (A3)
durante o tempo necessrio para que toda a microestrutura se austenitize,
seguido de um resfriamento muito lento, mediante o controle da velocidade de
resfriamento do forno. A microestrutura obtida nos aos carbono a perlita
grossa e ferrita.
RECOZIMENTO
OBJETIVO: reduo de dureza
Ferrita e perlita grosseira
Figura Recozimento
Microestrutura
TMPERA & REVENIDO
A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido
de um resfriamento rpido. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura
martenstica resultando, por este motivo, no aumento da dureza e na reduo
da tenacidade da pea.
O revenimento consiste em aquecer o material a temperaturas bastante
inferiores temperatura crtica, permitindo uma certa acomodao do sistema
cristalino e, como conseqncia, a diminuio da dureza e o aumento da
tenacidade da pea. A estrutura resultante chama-se de martensita revenida.
TMPERA E REVENIMENTO
Figura Tmpera e revenimento
OBJETIVO: Aumento de dureza e R.M
Martensita revenida
Microestrutura
Microestrutura
Particularidades dos aos
Aos ao Carbono
Aos baixo carbono: C, 0,18%
Aplicaes gerais fceis de serem soldados

Aos Mdio Carbono: 0,2%<C<0,4%
Vasos de presso Responsabilidade

Aos para baixa temperatura:
Adio de Mn >>> RM

Aos com qualidade Estrutural:
A36
CLASSIFICAO DOS AOS LIGADOS
AOS DE BAIXA E MDIA LIGA
Aos de baixa liga (at 5% de EL);
Aos de mdia liga (de 5% a 10% de EL); e
Aos de alta liga (mais de 10% de EL).
AOS LIGA Mo e Cr-Mo
Os aos-liga molibdnio e cromo-molibdnio so aos contendo at 1% de
Mo e at 9% de Cr como elementos de liga. So todos materiais magnticos
de estrutura ferrtica.
AOS LIGA Mo e Cr-Mo
Esses aos foram desenvolvidos especificamente para servios em altas
temperaturas, onde os esforos mecnicos forem elevados e a corrosividade
do meio moderada.
< 2 1/2% de Cr
Esses aos so especficos para servios em temperaturas elevadas com
esforos mecnicos moderados e alta corrosividade do meio.
> 2 1/2% de Cr
OBS.: Os Cr-Mo por serem temperveis ao ar requerem que os procedimentos de soldagem
sejam desenvolvidos com a precauo de evitar a fissurao pelo hidrognio
AOS NQUEL
AOS DE BAIXA E MDIA LIGA
Os teores mais comuns para o Ni so 2,5% / 3,5 % / 9 %.
Os aos contendo nquel como elemento de liga so os materiais especficos
para servios em baixas temperaturas. Quanto maior a percentagem de
nquel, mais baixo tambm pode ser a temperatura de utilizao do ao.
AOS LIGA DE ALTA RESISTNCIA
Existe uma grande variedade de aos-liga desenvolvidos especialmente
para apresentarem altos valores do limite de resistncia, que pode atingir at
100 kgf/mm
2
. Os elementos de liga so variveis, podendo conter Mn, Cr, Mo,
V entre outros, em uma quantidade total de at 5%. Esses aos so
submetidos a tratamento trmicos de tmpera e revenido.
Aos Alta liga - Inoxidveis
Mecanismo de proteo dos Aos inoxidveis

Proteo pelo filme de xido

Aos inoxidveis apresentam corroso em meio com Cl.
Tipos de aos Inoxidveis
Todos os aos Inox possuem um mnimo de 12% de Cr

Os 3 principais tipos de ao inox so:

-FERRTICOS: Srie 400

-MARTENSTICOS: mais C, Srie 400

-AUSTENTICOS: Alto teor de Ni, Srie 300

Aos Inoxidveis - Austenticos
Austenita desde a temperatura ambiente at a temperatura de fuso

Cr e Ni em nveis em altos teores
Ex: SAE 304 (18% Cr e 8%Ni)

Aplicaes especiais em baixa temperatura
Aos Inoxidveis - Martensticos
Ferrita e Austenita >>> Semelhante Fe-C

Cr + Ni em nveis considerveis

So temperveis
Aos Inoxidveis - Ferrticos
Ferrita desde a temperatura ambiente at a temperatura de fuso

Ni em nveis residuais

Inox de uso geral
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
a) Cromo Equivalente - definido como a soma ponderada dos elementos
alfgenos e expressa sua influncia de vrios elementos qumicos
relativamente ao Cromo. calculado pela seguinte frmula:

Creq = % Cr + Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

b) Nquel Equivalente - definido como a soma do teor de nquel e dos
elementos gamgenos, multiplicados pelo fator que expressa sua influncia
relativamente ao nquel. calculado pela seguinte frmula:

Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
NMERO DE FERRITA
Em aos inoxidveis Cr - Ni austenticos, soldas totalmente austenticas,
sem fase ferrtica, so propensas fissurao a quente. Soldas contendo de 4
a 10% de ferrita so resistentes fissurao.
Para se determinar a percentagem de ferrita em uma solda foi introduzido o
conceito de Nmero de Ferrita (NF). O estabelecimento deste conceito veio a
facilitar a determinao da percentagem de ferrita uma vez que o nmero de
ferrita de uma solda medido por leituras magnticas, com aparelhos
calibrados em corpos de prova padro.
NMERO DE FERRITA
Deseja-se um pequeno % de ferrita nos aos inox austenticos

Para a solubilidade dos compostos de enxofre

Estrutura CFC no dilui enxofre, mas a CCC sim
OBRIGADO !!
Gustavo de Oliveira de Antoni

CONTATO:

gustavo_antoni@yahoo.com.br

REVISO
ESTRUTURA CRISTALINA
Organizao atmica de slidos e lquidos;
A vibrao dos tomos funo da temperatura;
Quais as principais estruturas cristalinas dos materiais metlicos?
Densidade atmica (ex.: CFC>CCC)
Ocorrncia de deformaes plsticas em planos de maior densidade atmica.
LIGAS METLICAS
O que so solues slidas?
Qual a diferena entre sl slida intersticial e substitucional?
Quais os tipos de solues slidas constitudas por C, H, N? E Cu, Mn, Cr?
REVISO
DIFUSO
O que ?
Quais os fatores que afetam ? Tempo e Temperatura
Aplicaes e efeitos da difuso (cementao de aos, sensitizao de aos
inoxidveis)
NUCLEAO E CRESCIMENTO
Formao de gros.
O que so gro? E contorno de gro?
Quais as transformaes podem ocorrer nos contornos de gro?
Relao entre propriedades mecnicas e o tamanho de gro.
O que microestrutura?
Quais os fatores afetam a microestrutura? Ciclo trmico e composio
qumca.
REVISO
ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM
Quais os fatores influenciam na energia de soldagem?
O que ciclo trmico? Quais informaes pode fornecer?
O que repartio trmica? Quais informaes pode fornecer?
Fatores que influenciam no ciclo trmico (preaquecimento, energia de
soldagem, propriedades fsicas dos materiais, espessura, geometria da junta)
DILUIO
Conceito de diluio.
Os efeitos da diluio.
REVISO
PREAQUECIMENTO E PS-AQUECIMENTO
Quais os objetivos?
Diferena para com os tratamentos trmicos.
TRATAMENTOS TRMICOS
Conceito dos principais tratamentos (qual a faixa de temperatura do
tratamento, velocidade de resfriamento, tempo de tratamento)
Objetivos de cada tratamento.
REVISO
TENSES RESIDUAIS
O que so?
Os nveis de tenso residual na direo transversal e longitudinal ao cordo
de solda.
PRINCIPAIS LIGAS METLICAS SOLDADAS
O que soldabilidade?
Conceito de carbono equivalente.
Classificao das principais ligas (ateno para os aos inoxidveis)
REVISO
TRINCAS
Quais os fatores que influenciam cada tipo de trinca (trinca a quente, a frio e
lamelar)?
Como evitar as trincas?
Locais tpicos de aparecimento.
Conceito de segregao e fase pr-fusvel.

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