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LABORATORIO DE

ENSAYOS INDUSTRIALES
METROLOGIA
Generalidades
El Laboratorio de Ensayos de Materiales
est presente en el principio y fin de los
proyectos.

Determina las propiedades mecnicas de
los materiales mediante el empleo de
equipos de gran sensibilidad y precisin,
considerando las muchas causas que
pueden modificarlas, para que el
proyectista fije las tensiones de trabajo o
admisibles o bien el alcance de la
deformacin mxima aceptable del
mecanismo o estructura.

Generalidades
Una vez realizada la mquina o
estructura, son los equipos del
laboratorio los que permiten
verificarlas en su seguridad o
condiciones de uso.

Dado que los proyectos no siempre
parten de exactas teoras de clculo
cuando el material va a ser sometido
a condiciones criticas de trabajo.
Generalidades
Analiza materiales de la planta de
produccin para determinar si sus
propiedades resultan las previstas y
en ensayos denominados no
destructivos determina las
propiedades mecnicas de los
materiales, su calidad, terminacin o
propiedades especificas.

Generalidades
En la terminologa corriente resulta
comn denominar ensayos no
destructivos a los que determinan
fallas en los metales y soldaduras y
que, si bien son realizados
generalmente en el Laboratorio de
Ensayos de Materiales, corresponden
al Laboratorio de Control de
Calidad.

Generalidades
ntimamente ligado a la Metalurgia, en
muchos casos se incluye en el Laboratorio
de Ensayos de Materiales el estudio
cristalogrfico de los metales (Laboratorio
de Metalografa), para determinar
calidades y todos los efectos capaces de
alterar sus estructuras, de las que en
principio dependen sus propiedades
mecnicas


Generalidades
Resumiendo, podemos decir, en forma
general. que el Laboratorio de Ensayos de
Materiales est presente en el proyecto,
en el control de tensiones en mquinas y
estructuras, en la deteccin de fallas, en
el estudio de las estructuras
cristalogrficas de los metales y en la
determinacin de las causas que provocan
la rotura de los materiales en servicio.
Instrumento de medicin
Las reglas son los instrumentos de medicin
ms populares.
En fsica, qumica e ingeniera, un
instrumento de medicin es un aparato
que se usa para comparar magnitudes fsicas
mediante un proceso de medicin.
Como unidades de medida se utilizan objetos
y sucesos previamente establecidos como
estndares o patrones y de la medicin
resulta un nmero que es la relacin entre el
objeto de estudio y la unidad de referencia.
Los instrumentos de medicin son el medio
por el que se hace esta conversin.
Instrumento de medicin
Dos caractersticas importantes de
un instrumento de medida son la
precisin y la sensibilidad.
Los fsicos utilizan una gran variedad
de instrumentos para llevar a cabo
sus mediciones. Desde objetos
sencillos como reglas y cronmetros
hasta microscopios electrnicos y
aceleradores de partculas.
Unidad de medida
Una unidad de medida es una cantidad
estandarizada de una determinada
magnitud fsica. En general, una unidad de
medida toma su valor a partir de un
patrn o de una composicin de otras
unidades definidas previamente. Las
primeras se conocen como unidades
bsicas o de base (o, no muy
correctamente, fundamentales), mientras
que las segundas se llaman unidades
derivadas.
Unidad de medida
Un conjunto consistente de unidades de
medida en el que ninguna magnitud tenga
ms de una unidad asociada es
denominado sistema de unidades.
Todas las unidades denotan cantidades
escalares. En el caso de las magnitudes
vectoriales, se interpreta que cada uno de
los componentes est expresado en la
unidad indicada.
Sistema Internacional de
Unidades.
El Sistema
Internacional de
Unidades es la forma
actual del sistema
mtrico decimal y
establece las unidades
que deben ser
utilizadas
internacionalmente.
Fue creado por el
Comit Internacional de
Pesos y Medidas con
sede en Francia. En l
se establecen 7
magnitudes
fundamentales, con los
patrones para medirlas:
Longitud
Masa
Tiempo
Intensidad elctrica
Temperatura
Intensidad luminosa
Cantidad de sustancia

Tambin establece muchas
magnitudes derivadas, que no
necesitan de un patrn, por estar
compuestas de magnitudes
fundamentales.
Vase tambin: Sistema
Internacional de Unidades,
Unidades bsicas del SI y
Unidades derivadas del SI
Patrn de medida.
Un patrn de medidas es el hecho aislado
y conocido que sirve como fundamento
para crear una unidad de medida.
Muchas unidades tienen patrones, pero en
el sistema mtrico slo las unidades
bsicas tienen patrones de medidas.
Los patrones nunca varan su valor.
Aunque han ido evolucionando, porque los
anteriores establecidos eran variables y,
se establecieron otros diferentes
considerados invariables.
Patrn de medida.
Ejemplo de un patrn de medida sera: "Patrn
del segundo: Es la duracin de 9 192 631 770
perodos de radiacin correspondiente a la
transicin entre 2 niveles hiperfinos del estado
fundamental del tomo de Cesio 133". Como se
puede leer en el artculo sobre el segundo.
De todos los patrones del sistema mtrico, slo
existe la muestra material de uno, es el
kilogramo, conservado en la Oficina Internacional
de Pesos y Medidas. De ese patrn se han hecho
varias copias para varios pases.
Patrn de medida.
Un ejemplo de patrones de medida
son:
1. Segundo
2. Metro
3. Amperio
4. Mol
5. Kilogramo
6. Kelvin
7. Candela
(para medir tiempo)
(para medir longitud)
(para medir corriente o intensidad de corriente)
(para medir cantidad de sustancia)
(para medir cantidad de masa)
(para medir la temperatura)
(para medir la cantidad luminosa)
Tipos de unidades de medidas.
Unidades de capacidad
Unidades de densidad
Unidades de energa
Unidades de fuerza
Unidades de longitud
Unidades de masa
Unidades de peso especfico
Unidades de potencia
Unidades de presin
Unidades de superficie
Unidades de temperatura
Unidades de tiempo
Unidades de velocidad
Unidades de viscosidad
Unidades de volumen
Unidades elctricas
Metrologa
La metrologa (del griego o, medida
y oo, tratado) es la ciencia de la
medida. Tiene por objetivo el estudio de
los sistemas de medida en cualquier
campo de la ciencia. Tambin tiene como
objetivo indirecto que se cumpla con la
calidad.
La Metrologa tiene dos caractersticas
muy importantes el resultado de la
medicin y la incertidumbre de medida.
El calibre
Instrumentos de medicin e inspeccin.
En la siguiente lista se muestran algunos
instrumentos de medicin e inspeccin:
Calibre pie de rey.
Metrologa
Pie de rey o calibre vernier universal: Se usa para
medir con precisin elementos pequeos
(tornillos, orificios, pequeos objetos, etc.). La
precisin de esta herramienta llega a la dcima, a
la media dcima de milmetro e incluso llega a
apreciar centsimas de dos en dos (cuando el
nonio est dividido en cincuenta partes iguales).
Para medir exteriores se utilizan las dos patas
largas, para medir interiores (p.e. dimetros de
orificios) las dos patas pequeas, y para medir
profundidades un vstago que va saliendo por la
parte trasera, llamado sonda de profundidad.
Para efectuar una medicin, ajustaremos el
calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata
mvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50
divisiones, dependiendo de la precisin).

El micrmetro
Micrmetro, tornillo micromtrico o Palmer: es
un instrumento que sirve para medir con alta
precisin (del orden de una micra, equivalente
a 10
6
metros) las dimensiones de un objeto.
Para ello cuenta con 2 puntas que se
aproximan entre s mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno
una escala. La escala puede incluir un nonio.
Frecuentemente el micrmetro tambin incluye
una manera de limitar la torsin mxima del
tornillo, dado que la rosca muy fina hace difcil
notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisin del instrumento.
El Micrmetro se clasifica de la siguiente
manera:
Micrmetro de exteriores: son instrumentos de
medida capaces de medir el exterior de piezas
en centsimas. Poseen contactos de metal duro
rectificados y lapeados. Ejercen sobre la pieza
a medir una presin media entre 5 y 10 N,
poseen un freno para no daar la pieza y el
medidor si apretamos demasiado al medir.
Micrmetro digital: son exactamente iguales a
los anteriores, pero tienen la particularidad de
realizar mediciones de hasta 1 milsima de
precisin y son digitales, a diferencia de los
anteriores que son analgicos.
El micrmetro
El micrmetro
Micrmetro exterior con contacto de platillos: de igual
aspecto que los anteriores, pero posee unos platillos en
sus contactos para mejor agarre y para la medicin de
dientes de coronas u hojas de sierra circulares.
Micrmetro de exteriores de arco profundo: tiene la
particularidad de que tiene su arco de mayor longitud
que los anteriores, para poder realizar mediciones en
placas o sitios de difcil acceso.
Micrmetro de profundidades: se parece mucho al
calibre de profundidades, pero tiene la capacidad de
realizar mediciones en centsimas de milmetro.
Micrmetro de interiores: mide interiores basndose en
tres puntos de apoyo. En el estuche se contienen galgas
para comprobar la exactitud de las mediciones.
El reloj comparador
Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar
comparaciones de medicin entre dos objetos. Tambin
tiene aplicaciones de alineacin de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magntico.
Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento
que tiene la capacidad de mostrar digitalmente la medicin
de un instrumento analgico.
Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar
medidas de agujeros y compararlas de una pieza a otra.
Posee un reloj comparador para mayor precisin y piezas
intercambiables.
El gramil
Gramil o calibre de altitud:
Es un instrumento capaz
de realizar mediciones en
altura verticalmente, y
realizar sealizaciones y
paralelas en piezas.
Calibre Pasa No pasa
Calibre pasa-no pasa
Calibre tampn cilndrico:
son elementos que sirven
para comprobar el dimetro
de agujeros y comprobar
que se adaptan a lo que
necesitamos, para respetar
las tolerancias de equipo,
se someten a la condicin
de pasa-no pasa y tienen el
uso contrario al calibre de
herradura.
Calibre de herradura: sirve
para medir el dimetro
exterior de piezas con la
condicin de pasa-no pasa.
Otros instrumentos
Microscopio: instrumento de visualizacin que
nos permite ver aspectos o caractersticas de
objetos con una visin microscpica, y con los
dos ojos simultneamente.
Proyector de perfiles: instrumento que permite
ampliar con un factor conocido, una pieza y
poder observar su estructura ms pequea
mediante la reflexin de su sombra.
Rugosmetro: es un instrumento que mediante
ondas es capaz de medir la rugosidad de la
superficie de un objeto, sin necesidad de
ampliacin visual de la superficie del objeto.
El durmetro
Durmetro:
Instrumento mecnico o
electrnico que permite
medir y hacer pruebas
de la dureza de distintos
materiales, ya sean
metlicos, cermicos,
plsticos o de piedra.
CONTROL DIMENSIONAL
La fabricacin de piezas es tan
antigua como el hombre y a lo
largo de su historia ha ido
evolucionando, hacindose cada
vez ms exigente el grado de
exactitud dimensional requerida
de las partes fabricadas.
Hoy en da existen dos formas de
fabricar dichas partes:
CONTROL DIMENSIONAL
Fabricacin Artesana
Cada mecanismo o montaje se fabrica
individualmente.
Las piezas se fabrican para una unidad
especfica de montaje.
No importa la repetitividad.
Se hace encajar y funcionar correctamente al
conjunto recortando o aadiendo las piezas
necesarias.
No importa que las piezas resultantes no se
ajusten a los planos.
CONTROL DIMENSIONAL
Fabricacin en Serie
Cada pieza de un conjunto se fabrica
con independencia de las restantes.
Las piezas fabricadas independientes
entre ellas deben acoplar perfectamente
(deben ser precisas e intercambiables)
El conjunto debe poder ser montado con
cualquier grupo de piezas de la serie.
Tambin se beneficia la reposicin de
piezas gastadas.
Tolerancia y mediciones.
Tolerancia y mediciones.
Principios de base, Definiciones y
Sistemas ISO de tolerancias.
Incertidumbre, Tolerancia y Precisin.
Frecuentemente aparecen estos tres
trminos relacionados y a veces no resulta
fcil diferenciarlos, en muchas ocasiones
se utilizan indistintamente de forma
incorrecta.
Tolerancia y mediciones.
Sin embargo, siguiendo los principios y
definiciones de la Metrologa estos tres
conceptos se diferencian claramente. En
este artculo corto se definirn cada uno
de ellos, se analizaran sus orgenes y se
comentaran cuales son sus principales
diferencias. Para ello se ha consultado el
texto Fundamentos de Metrologa, de
ngel M Snchez Prez, Mayo de 1999.
Monografas del Departamento de Fsica
Aplicada, Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Industriales, Universidad
Politcnica de Madrid.
Sobre el origen de la
incertidumbre de medidas
El trmino incertidumbre siempre aparece asociado
a la medida de magnitudes. Medir una cantidad
de magnitud es compararla con otra de su misma
clase que se adopta como unidad, siempre se
mide comparando la magnitud a medir,
mensurando, con otra cantidad de referencia de
la misma clase, ya sea haciendo intervenir
directamente patrones en el proceso y
empleando un instrumento comparador (mtodo
de medida diferencial o por comparacin), o
aplicando exclusivamente un instrumento de
medida sobre el mensurando ( mtodo de medida
directa).
Incertidumbre de las medidas
Cuando se realiza la medicin siempre estn
presentes el mensurando (lo que se quiere
medir), el instrumento de medida (lo que mide),
el operador (el que mide) y el resto del universo,
que de alguna forma fsica est influyendo en la
medida realizada. No podemos considerar que
cuando se realiza una medida, el sistema
formado por el mensurando-instrumento de
medida-operador, est aislado de su entorno,
sino que el entorno acta a travs de las
magnitudes de influencia, de manera que
aquellas medidas que ignoran las influencias
significativas carecen de sentido metrolgico.
Incertidumbre de las medidas
Se considerarn aquellas magnitudes
de influencia como significativas
cuando se encuentren en el orden de
magnitud de la precisin con la que
se mide el mensurando.
Incertidumbre de las medidas
Para que el resultado de una medicin
sea representativo, es necesario
establecer unas condiciones de
referencia que especifiquen los
valores de las magnitudes de
influencia, determinen que se trabaja
con instrumentos adecuados, que el
mensurando est suficientemente
bien definido y que se utiliza un
modo operativo apropiado.
Incertidumbre de las medidas
Se dice que las magnitudes de
influencia se encuentran bajo control
cuando se emplean los medios
necesarios para que sus valores se
siten en un cierto intervalo
alrededor del valor de referencia.
Incertidumbre de las medidas
A pesar de que las magnitudes de influencia
se encuentren bajo control, es inevitable
la variabilidad de las mismas que se
traducen en una cierta dispersin de las
medidas cuando se reiteran sucesivas
mediciones del mensurando, siempre que
la divisin de escala del instrumento sea lo
suficientemente pequea, que el
instrumento posea la sensibilidad
adecuada.

Incertidumbre de las medidas
La medida de cualquier magnitud
posee naturaleza aleatoria al existir
siempre una variabilidad inevitable
que confiere dicho carcter a las
indicaciones del instrumento cuando
se realizan sucesivas mediciones del
mensurando, siempre en las mismas
condiciones de referencia.
Incertidumbre de las medidas
El orden de significacin de la
variabilidad, para un determinado
nivel de control de las magnitudes de
influencia, depende esencialmente
del grado de definicin del
mensurando y de la sensibilidad del
instrumento de medida empleado.

Incertidumbre de las medidas
Puesto que el resultado de medir un
mensurando es una variable
aleatoria, el mensurando debe
caracterizarse en la forma habitual
empleada con las variables
aleatorias, utilizando un parmetro
de centrado y otro de dispersin. Ese
parmetro de dispersin como
veremos ms adelante ser la
precisin.
Incertidumbre de las medidas
De todos los razonamientos anteriores se
observa que no es posible obtener valores
exactos como resultado de las medidas.
La nica forma de conseguirlo sera la de
introducir exactamente todas las
correcciones necesarias en el tiempo y en
el espacio, lo cual no es posible debido a
la imperfeccin de los medios y del
conocimiento, y por otro lado los medios
necesarios para obtener una medida
exacta no se justificaran desde el punto
de vista prctico de la metrologa
industrial.
Incertidumbre de las medidas
De ah que se origine un bucle al admitir
que toda medida debe ser corregida (al
menos con la correccin de calibracin del
instrumento de medida), lo que obliga a
medir nuevas magnitudes que, a su vez,
habrn de ser corregidas hasta alcanzar
los niveles metrolgicos ms elevados, no
puede agotarse en la prctica y debe
cortarse en algn punto, lo que supone
dejar sin corregir algo que debiera
haberse corregido, es decir, una
correccin residual.