OBJETIVOS

General:
Orientar la seleccin del proceso de moldeo adecuado para el
diseo y/o fabricacin de piezas fundidas, al menor costo y de
acuerdo con unas especificaciones preestablecidas.
Especficos:
1. Evidenciar la importancia que tiene cada una de las etapas del proceso en la
calidad del producto obtenido. Relacionar esta influencia con el diseo y las
caractersticas de las piezas.
2. Presentar criterios para el adecuado diseo de piezas a obtener por fundicin
3. Estudiar las tcnicas necesarias para la fabricacin de piezas fundidas partiendo
de un plano de dibujo
4. Ilustrar los diferentes procesos de fundicin, describiendo los equipos y
materiales utilizados industrialmente
5. Proponer una metodologa para el desarrollo de estudios de moldeo


METALS HANDBOOK, Casting. 9 ed. A.SM. 1998 v. 15
METALS HANDBOOK, Forging and casting. 8 ed. A.S.M., 1970 V.5
LASHERAS y ARIAS, Procedimientos de fabricacin y control. Barcelona: Cedel,
1970 v.1
HEINE, LOPER y ROSENTHAL, Principles of metals castings. New York, McGraw-
Hill, 1967
FLINN, R. Fundamentals of metals casting. Massachusetts, Addison-Wesley, 1963
TAYLOR, FLEMINGS y WULFF. Fundicin para ingenieros. Mxico, Continental,
1961.
CAPELLO, Edoardo, Tecnologa de la fundicin. Barcelona, Gustavo Gili, 1974.
Otros:
Manual de arenas para fundicin, A.F.S., Illinois 1965
SCHUTZE, O. Moldeo y fundicin. Gustavo Gili. Barcelona 1972
WAGANOFF, P. Hornos Industriales, Ed. Mitre. Buenos Aires 1963
LE BRETON, H. Defectos de las piezas de fundicin, Ed. Urmo. Bilbao 1965
DESLANDES, F y VANDENBERGHE, L. Modelos y moldes para fundicin, UTEHA.
Mxico 1966
BEELEY P.R. Foundry Technology Butterworhts. Londres 1972.
BIBLIOGRAFIA
TRABAJOS
Grupos mx. 3 estudiantes.
1. Aleaciones ligeras y ntermetlicos: Al, Mg, Br, Ni, Co, Cu y Ti --- AlCuFe, Zr-
Ni, Al-Cr
2. Materiales compuestos: matriz polimtrica, metlica y cermica / refuerzos:
nanoparticulas, fibras de vidrio, SiC, Al
2
O
3
, orgnicos, termoplsticos, poliester, etc
A. Fundicin de los siguientes materiales (Introduccin,
detalles experimentales, resultados y discusin (como afectan
las parmetros de fundicin en sus propiedades), y
conclusiones) :
3. Superaleaciones: Inconel, Hastelloy, Nimonic, Monel, etc.
4. Materiales magnticos: duros (Super-imanes) , blandos, amorfos, otros
5. Aleaciones con memoria de forma: N-Ti, Ni-Al, NiTiZr, CuZnAl, NiTiCu, NiTiNb,
CuAlNi, FeMnSi, etc.
B. Realizar el estudio de la fabricacin de las piezas obtenida
por fundicin de una pieza mecnica para una serie (uso
industrial) competitiva.
Recomendaciones:
1. Se debe establecer claramente la funcin de la pieza mecnica, las
especificaciones que debe cumplir, la seleccin del (o los) material de la pieza
que se haya definido fabricar por el proceso de moldeo y fusin, redisearlas de
acuerdo a criterios de trazado de piezas; establecer los procedimientos de
control con base en la norma ICONTEC ISO 2859.
2. Se debe especificar claramente:
a. Orden de solidificacin
b. Seleccin del sentido de moldeo
c. Modelos y machos
d. Materiales de moldeo y de machos
e. Sistemas de alimentacin y de llenado: Ser coherente con los parmetros
usados en el clculo de los dos sistemas.
Sistema de alimentacin: Clculo y disposicin de los alimentadores y enfriadores
Sistema de llenado: Clculo del Volumen y peso de la pieza Clculo, disposicin y
forma de los elementos de colada Elabore los planos de moldeo
PROCESO DE FUNDICIN
La fundicin es el mtodo mas antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente consiste en fundir y colar metal liquido en un molde de la forma
y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el
cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de
las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental,
con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de maquinas de varias toneladas.
Este mtodo, es el mas adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas
que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja,
laminacin, soldadura, etc. El motor de un automvil es un buen ejemplo de la
diversidad de piezas que obtener por este sistema.



ESQUEMA DEL PROCESO:
PROYECTO DISEO MODELO PREPARACION DE ARENA
MOLDEO FUSIN COLADA SOLIDIFICACIN DESMOLDEO
ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS LIMPIEZA MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS
Importancia de la solidificacin
En fabricacin de aleaciones, Mezclado y refinacin se
realizan con ventajas en estado lquido

En procesos que involucran estado lquido (fundicin,
soldadura) la solidificacin determina estructura,
defectos y propiedades.

En procesos de estado slido (conformado plstico,
pulvometalurgia) el material en un momento de su
historia fue lquido y solidific.

Area de desarrollo tecnolgico permanente. Colada
contnua, optimizacin de estructura, solidificacin
direccional, inoculacin, etc.

SOLIDIFICACIN
Lquido
Lquido
Lmites de grano
Ncleo
Cristales que
formarn granos
Granos
Hay solidificacin cuando:
Un ncleo con pequeos cristales
Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la
formacin de una estructura granular
Tcnica de procesos de manufactura para obtener materiales
Nucleacin en solidificacin
Ncleo: partcula de slido formado desde el lquido,
capaz de seguir creciendo.
Embrin: partcula de slido que no tiene esta
capacidad y se redisuelve en L.
Nucleacin: evento factible a T<Tf.
Fuerza impulsora: Gv, diferencia de energa por
unidad de volmen, entre fases lquida y slida.
Formacin de ncleo implica creacin de interfase
nueva slido/lquido (consume energa)
Nucleacin homognea: ncleo en el seno del
lquido
Nucleacin heterognea: ncleo sobre un sustrato
NUCLEACIN
Es la etapa inicial para la formacin de una
fase a partir de otra: esta asociada con la
transformaciones de fase
Lquido
Radio r
Interfase
Slido-lquido
2
4 r A t =
3
3
4
r V t =
Slido
a) Dibujo esquemtico de dos ncleos crticos, en el que, ambos tienen el mismo
radio de curvatura r* . Note que el volumen del material (nmero de tomos) en la
partcula esfrica formada homogeneamente es mucho mayor que el segmento
formado heterogeneamente sobre el sustrato. Tambin para un dado r*, este
segmento de volumen decrece con . b) Relacin de G* con la nucleacin
hetergenea as como nucleacin homgenea contra cos . J .W. Cahn. Acta Met.
4:449 (1956).
Se deben considerar dos tipos de energa:
1. Energa libre volumtrica o global (ncleo slido), G
v

2. Energa libre superficial (interfase): aumenta con el radio
del ncleo,
sl
-

C
a
m
b
i
o

d
e

e
n
e
r
g

a

l
i
b
r
e

+

Cambio de energa libre de
volumen: 4/3 r
3
.G
v
Cambio de energa libre de
superficie: 4r
2
.
sl
r
*

Radio crtico
Radio de la partcula, r
Energa libre total del
sistema slido-lquido:
sl V
r G r G o t t
2 3
4
3
4
+ A = A
embrin ncleo
Diferenciando G con respecto a r, se logra una
relacin entre: r
*
, y G
v

V
V
V
G
r
r G r
r G r
dr
d
dr
G d
A
=
+ A =
=
|
.
|

\
|
+ A =
A
o
o t t
o t t
2
8
3
12
0 4
3
4 ) (
*
* 2 *
2 3
Por que a la temperatura de solidificacin los
embriones son termodinmicamente inestables ?
La solidificacin no comienza a la temperatura
termodinmica de solidificacin
SUB-ENFRIAMIENTO: T
Temperatura de solidificacin temperatura real del lquido
T = G
v
, pero no cambia significativamente
sl

entonces, r*= f (G
v
)

C

500

300

100
r*
Los ncleos son estables
Los embriones se forman en
esta regin y pueden
redisolverse
Metal T C
Ga 76
Bi 90
Pb 80
Ag 250
Ni 480
Fe 420
H
2
0 40
T H
T
r
m sl
A A
=
o 2
*
NUCLEACIN HOMOGNEA
NUCLEACIN HETEROGNEA
Se utilizan Impurezas o las paredes de un molde o
recipiente
Es la forma real que nuclean los metales
Se disminuye el sub-enfriamiento entre 0.1 y 10C
Impureza
Slido
Lquido

CONCLUSIN: Se disminuye la energa de superficie, entonces, el cambio de
energa total para la formacin de un ncleo estable, ser menor.
Una vez formados los ncleos, un cierto nmero de ellos crecer.
El crecimiento depende del cambio de energa libre, (G
s
), que
ocurre en la interfase cuando un nmero N
A
de tomos se agrega
como una nueva capa a los N tomos que ya pertenecen al
slido. G
s
es funcin de los siguientes parmetros o variables:
G
s
= f ( S
f
, g ( N
A
, N ), T
E
)
donde:
S
f
= entropa de fusin del material
T
E
= temperatura de la transformacin (K)
g ( N
A
, N ) = factor de probabilidad

El crecimiento de los ncleos puede ser:
segn caras planas o "faceted".
segn caras irregulares o "non faceted".

Crecimiento de los ncleos
Si Sf 2R, entonces G
s
adquiere un valor mnimo para .
Esta situacin produce crecimiento con superficie irregular a
escala atmica, es decir, non faceted, en los cuales las
superficies tienden a cubrirse con nuevos tomos slo en un 50
%.
Si Sf >2R, entonces G
s
alcanza mnimos para fracciones N
A
/N
cercanos a 0 a 1; obviamente el cristal crecer cuando y no
cuando es cercano a 0, el ncleo crecer por capas completas,
generando superficies planas o faceted, con planos
cristalogrficos caractersticos.
Los metales, normalmente, tienen Sf < 2R, por lo tanto, su
crecimiento ser irregular o non faceted, y sus cristales
presentarn superficies externos de formas irregulares. En
cambio, los metaloides como el Bi, Ga, Sb, As y los
semiconductores Si, Ge tienen Sf > 2R y crecen con caras
planas o faceted, observndose en ellos el tpico aspecto
"cristalino".
Crecimiento de los ncleos
Ejemplos de estructuras de la interfase slido-lquido en sistemas metlicos. a) Dendritas
no faceteadas de plata en una matriz eutctica de cobre-plata (x 330). b) Cuboides
faceteados de componente SnSb en una matriz de material rico en Sn (x 110). (De G.A.
Chadwick. Metalografa de Transformaciones de Fase, Butterworths, Londres, 1972).
Cristales angulares encontrados en una interfase de bismuto
slido-lquido,expuesto al decantar el lquido remanente. (R.
Wagner y H. Brown, Trans. AIME, 224:1185 (1962).
Aleacin comercialmente pura de Al-26 % Si. Esta aleacin es hipereutctica. La fase angular grande es Si primario. Note
las orientaciones esencialmente al azar del silicio en la matriz eutctica. Esta matriz debe clasificarse como un eutctico
acicular.
Crecimiento estable e inestable de cristales metlicos
La forma de crecimiento de un slido en un lquido depende del
gradiente de temperatura delante de la interfase slido-lquido,
(S-L). Como se seal anteriormente, para producir solidificacin
es necesario sobreenfriar el lquido bajo la temperatura de fusin
T
f
; al formarse una cierta cantidad de slido se expulsa calor
latente el cual eleva la temperatura de la interfase S-L
producindose alguna de las siguientes situaciones:

Gradiente positivo de temperatura delante de la interfase S-L.
Cuando se tiene un gradiente de temperatura positivo el calor
debe ser extrado por el slido. El movimiento de la interfase es
controlado por la cantidad de calor removido a travs del slido.
Adems la interfase debe ser isotrmica y moverse con velocidad
uniforme. Si una protuberancia de slido avanza hacia el lquido
sta se encuentra con lquido sobrecalentado y se disuelve. Se
produce as un crecimiento con una interfase de forma plana o
redondeada, pero sin protuberancias.

Crecimiento estable e inestable de cristales metlicos
Nota: Un frente de solidificacin plano no tiene nada que ver con el crecimiento de
caras planas o faceted

Gradiente negativo de temperatura delante de la interfase S-L.
Cuando se tiene un gradiente de temperatura negativo el calor puede ser extrado tanto
por el slido como por el lquido, por lo tanto, el movimiento de la interfase no es
controlado por la cantidad de calor removido a travs del slido. Al desencadenarse el
proceso de solidificacin se desprende calor latente que eleva la temperatura de la
interfase S-L, de esta manera es posible que delante de la interfase se genere un
gradiente negativo de temperatura. Si una protuberancia slida avanza, se encontrar
con lquido sobreenfriado y sta tender a crecer an ms hacia el interior del lquido.
Por lo tanto, la interfase S-L avanzar con protuberancias puntiagudas llamadas
dendritas (forma de rbol), de esto se deduce que la interfase plana es inestable en
este caso.
El crecimiento de las dendritas no es simplemente el avance de alguna protuberancia
en la interfase. Los brazos de las dendritas crecen en ciertas direcciones
cristalogrficas especficas, determinadas por la estructura cristalogrfica de cada
metal.

Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento se presentan dos
tipos de solidificacin:
Si la solidificacin es extraordinariamente lenta, sta ocurre
segn el diagrama de equilibrio de fases.
En la prctica la velocidad de enfriamiento es mayor a la ideal y
por ello se produce una distribucin inhomognea del soluto en el
slido, esto es conocido como segregacin.






Primer caso
Para el equilibrio de enfriamiento de una aleacin de composicin
C
0
, figurada mostrada arriba, consideraremos que no hay
barreras para la nucleacin de la fase slida, es decir, que no
Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
ser necesario un sobreenfriamiento de la fase lquida para
que sta comience, y que el enfriamiento ser lo suficientemente
lento como para permitir que los gradientes de concentracin
cambien suavemente.
A T
1
el primer slido que nuclea tiene composicin C
1
s
, (cabe
sealar que sta es la composicin del slido que se encuentra
en equilibrio con el lquido C
0
o C
1
L
a temperatura T
1
). Al
disminuir la temperatura, el lquido contina enriquecindose en B
y va aumentando el tamao de los ncleos, (crecimiento), por
adicin sucesiva de nuevas unidades cristalinas que contienen
proporciones mayores del metal disuelto. Por ejemplo, a
temperatura T
2
la composicin del slido es C
2
s
y la del lquido
C
2
L
. La solidificacin prosigue hasta que la ltima gota del lquido,
de composicin C
3
L
, solidifique a temperatura T
3
en un slido de
composicin C
3
s
. De este modo, bajo las condiciones de
enfriamiento en equilibrio la composicin final del slido es
uniforme, y es exactamente igual a la composicin del lquido del
Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
cual se comenz.
Segundo caso
Un proceso de enfriamiento normal se realiza en unos pocos
minutos o a lo ms unas pocas horas, por lo cual las condiciones
de equilibrio no se logran. Al solidificar el metal se producen
gradientes de concentracin que no logran equilibrarse debido al
insuficiente tiempo del que se dispone.


Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
A T
1
el primer slido que nuclea tiene composicin C
1
s
, en la
figura. Al bajar la temperatura, en los casos reales, la velocidad
de enfriamiento es relativamente rpida y no hay tiempo de
homogeneizar la composicin del slido, ya que la difusin en
este estado es ms lenta que en la lquida, por consiguiente hay
un gradiente de concentracin de soluto entre las partes que
solidificaron primero y las que lo hicieron al final. Debido a lo
anterior, el promedio de concentracin de soluto en el slido
seguir la lnea de trazos, y a T
3
todava quedar lquido an
cuando, en equilibrio ste debera haber desaparecido y la
composicin promedio del slido ser inferior a C
0
. Por tanto la
solidificacin continuar hasta que la composicin promedio del
slido se a igual a C
0
, esto ocurre a temperatura T
5
, y el slido
formado tendr concentraciones de soluto mayores que C
0
,
debido a la gran concentracin de soluto en el lquido hacia el
final de sta.



Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
Debido a los gradientes de concentracin de soluto, el ataque
superficial de la muestra metalogrfica presenta diferencias de
tonalidades, segn figura. Especialmente notable es la fuerte
acumulacin de soluto en el slido formado al final del proceso, lo
que produce una coloracin muy destacada de estas zonas.









La segregacin de soluto, que se observa, genera en las regiones
solidificadas al final, zonas de menor punto de fusin que el
esperado para la aleacin; esto es peligroso si se hacen








Redistribucin del soluto en la solidificacin de aleaciones
tratamientos trmicos posteriores, porque ciertos lugares
pueden llegar an al punto de fusin. Esta segregacin puede
reducirse mediante un tratamiento de homogenizacin, que
consiste en calentar por tiempo prolongado la pieza slida, para
que por difusin se homogenice el contenido de soluto. Como
este proceso es caro, se realiza slo si se justifica.
La variacin en la composicin de una estructura segregada entre
los centros y bordes de los granos depende de la velocidad de
enfriamiento, la separacin entre curvas slidus y lquidus, y la
composicin inicial de la aleacin. De lo anterior se deduce que el
gradiente de concentracin crece con la velocidad de
solidificacin y con el aumento de la separacin entre curvas
slidus y lquidus.









Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
Para este anlisis usemos un modelo simplificado de
solidificacin unidireccional.
Supongamos una aleacin de composicin C
0
, el primer slido
que solidifica tiene una composicin C
s
< C
0
y rechaza soluto a la
interfase, enriqueciendo la fase lquida.








Consideremos que la fase slida avanza en un molde estrecho
con una velocidad de crecimiento controlada por el la velocidad
de extraccin de calor desde el extremo slido.
Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
El rechazo del soluto hacia el lquido y el gradiente de
temperatura existente en la interfase estn mostrados en la figura
(b). Al continuar la solidificacin, el slido se enriquece en soluto,
pero sigue conteniendo menos soluto que C
0
, por tanto continua
expulsando soluto al lquido. Llega un instante en que el slido
alcanza la composicin C
0
y la solidificacin continua a T = Ti, el
exceso de soluto se acumula en la interfase S-L.
El soluto rechazado intenta redistribuirse en el lquido por difusin
lejos de la interfase, pero a menos que la velocidad de
crecimiento del cristal sea extremadamente lenta lograremos un
gradiente de concentracin bastante pronunciado en la interfase,
ver figura (a).
En la interfase S-L coexisten en equilibrio: slido de composicin
C
0
y lquido de composicin C
0
/k, siendo k = C
S
/ C
L
, a medida
que nos alejamos de la interfase, en la direccin del lquido, la
composicin de ste disminuye en soluto y por tanto
Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
su temperatura de solidificacin aumenta desde Ti hasta To. La
figura (b) muestra la variacin de T
liquidus
con la distancia en el
lquido y muestra tambin dos posibles curvas de distribucin de
temperaturas reales en el lquido, G
1
y G
2
. Si el gradiente de
temperatura en el lquido es grande (G
1
), la interfase avanza en
forma estable sin protuberancias. por otro lado, si el gradiente de
temperatura es pequeo (G
2
), el lquido de la zona achurada
queda sobreenfriado, ste se llama sobreenfriamiento
constitucional. Si una protuberancia crece en la interfase S-L,
sta encontrar lquido sobreenfriado y tender a crecer an ms,
producindose as un crecimiento inestable del slido. El avance
mximo de la protuberancia corresponde a la longitud de la
Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
zona de sobreenfriamiento constitucional, la cual normalmente
puede variar entre 0,1 y 1 mm. Si esta zona es pequea se
produce un crecimiento tipo celular, segn figura con los bordes
entre celdas ms ricos en soluto que la regin central, estos
bordes quedarn destacados cuando se ataque con cido una
superficie pulida.





Si la zona sobreenfriada es ms larga, se produce un crecimiento
celular-dendrtico o dendrtico. Debido a la mayor
concentracin de soluto del lquido que solidifica al final, las
regiones interdendrticas quedarn dibujadas y visibles para la
observacin metalogrfica.

Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
El estado final para un latn 70-30 fundido se muestra en la
Figura 1.6-5, en sta se observa segregacin de soluto que dibuja
el desarrollo dendrtico de la solidificacin.
Utilizando el modelo de la barra solidificada unidireccionalmente,
la Figura 1.6-6, muestra como la deshomogeneidad de la
distribucin de soluto (macro-segregacin) crece desde la forma
de solidificacin estable con frente plano, siguiendo con el
crecimiento celular hasta el crecimiento dendrtico.
Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
La zona de SEC, es decir, de sobreenfriamiento constitucional,
crece con las siguientes condiciones de solidificacin:
Cuando G disminuye, ver figura.
Cuando la velocidad de solidificacin R (=l
p
/t*) aumenta
Cuando el contenido de soluto en la aleacin aumenta.
Una mayor zona de SEC fomenta la formacin de crecimiento
dendrtico, por tanto, las anteriores variables, (gradiente en el
lquido, velocidad de solidificacin y contenido de soluto), se han
relacionado en la figura siguiente, para mostrar las
combinaciones que producen crecimiento dendrtico, celular y
plano.
Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
Los brazos secundarios en un crecimiento dendrtico tienden a
engrosarse y disminuir en nmero al aumentar el tiempo local de
solidificacin.
Solidificacin de aleaciones.
Inestabilidad en la interfase slido-lquido
Siendo l
s
el espaciamiento entre dendritas secundarias, que es
equivalente al tamao de grano en piezas laminadas, se tiene
que:
Si t* aumenta, entonces l
s
tambin aumenta.
Si l
s
disminuye, la resistencia mecnica aumenta.
Si l
s
aumenta, se obtendr un material ms blando.

Es importante destacar que la microsegregacin en el slido est
determinada por el espaciamiento entre dendritas secundarias.
Por otra parte, los diferentes tipos de crecimiento tambin afectan
la macrosegregacin, es decir, diferencias de concentraciones de
soluto en distancias grandes del slido.

MECANISMOS DE CRECIMIENTO
Depende de cmo se elimine el calor:
1. Calor especifico del slido: se elimina por radiacin o
conduccin hasta la temperatura de nucleacin
2. Calor latente de fusin: La forma que se elimina el
calor latente, determina el mecanismo de crecimiento del
material
CRECIMIENTO PLANO: Hay suficientes agentes nucleantes
CRECIMIENTO DENDRITICO
Altos grados de sub-enfriamiento
Dendrita=Arbol
H: aumenta la temperatura del lquido sub-enfriado
hasta la temperatura de solidificacin
H
T
c
A
A
m
kts
Fraccin dendrtica =
SDAS =
SEGREGACIN