CRISTIAN C.

ALARCON
DANIEL DIAZ VERGARA
SEBASTIAN MENDEZ PAEZ
DANIEL ESTEBAN NIETO
JAIRO ANDRES RODRIGUEZ
ESTEPHANIE RUIZ JAIMES
PAULA ANDREA VELANDIA
CAONEO
El caoneo es el proceso de
crear aberturas a travs de la
tubera de revestimiento y el
cemento, para establecer
comunicacin efectiva entre el
pozo y las formaciones
seleccionadas. Las
herramientas para hacer este
trabajo se llaman caones.
Estas perforaciones deben ser
limpias, de tamao y
profundidad uniformes y no
deben daar el revestidor y la
adherencia de cemento.
OBJETIVOS DEL CAONEO


Lograr comunicacin
efectiva entre el
yacimiento y el
interior del pozo
Mejorar la produccin
por inyeccin.
Efectuar trabajos de
cementacion
Lograr flujo efectivo
entre el pozo y el
yacimiento para
evaluar intervalos
productores
REAS DE ALCANCE DEL CAONEO
FACTORES A CONSIDERAR CUANDO SE
CAONEA
Tipo del
equipo
usado en el
proceso.
Tcnicas
usadas en la
completacin
del pozo.
Procedimiento
usado para el
caoneo.
Caracterstica
s de la tubera
y el cemento.
Cantidad y
tipo de carga
en el can
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL
CAONEO
TEMPERATURA
Resistencia de la
formacin
Estado del cemento
TIPOS DE CAONEO
1. Tipo Chorro
2. Tipo Bala
3. Tipo Hidrulico
CAONES TIPO CHORRO
Una de las ultimas tecnologas ingresadas al
mercado.
Uso de explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas con una cubierta metlica.
Los caones pueden ser bajado simultneamente
utilizando guayas elctricas o mecnicas.
Esta tcnica es utilizada en mas del 95% de las
operaciones de caoneo.

CAONES TIPO CHORRO
Encendido
del detonador
electrico
Reaccion en
cadena
detonador-
explosivo
El material
del forro
comienza a
fluir.
El flujo del
material del
forro se
convierte en
un chorro de
alta densidad
CAONES TIPO CHORRO
La presin de la punta del chorro se estima en 5
millones Plc y la velocidad en 20000 pies por
segundo.
Puede existir taponamiento en la misma
perforacin realizada por una parte de la cubierta
de metal externa la cual forma un residuo.
CAONEO TIPO BALAS
Las balas son disparadas hacia el revestidor
atravesando el cemento hasta llegar a la formacin.
El caoneo con balas es poco utilizado en la
actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones blandas o formaciones
resquebrajadizas.
Hay nuevas tecnologas de balas en las que stas
producen un agujero mucho ms redondo.
CAONEO TIPO HIDRULICO
Consiste en la implementacin de chorros de agua a
altas presiones. Utiliza fluido (con arena) para abrir
agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin.
Los fluidos son bombeados por la tubera, con un
arreglo de orificios direccionados hacia la pared del
revestidor.
Los agujeros son creados uno a la vez.
Este mtodo tiene la desventaja de ser un sistema
lento y muy costoso.

EVOLUCION DEL CAONEO
1926 El caoneo consista simplemente en orificios
realizados en el acero del revestidor con cortadores
mecnicos.

1932 Se empez a realizar por medio de disparos de
bala.

1958 Se desarrollo el mtodo de bombeo de abrasivos,
caoneo con chorros de agua.


A
H
O
R
A

















































A
N
T
E
S

En la actualidad los orificios se
producen detonando explosivos con
cargas huecas.
NUEVAS TECNOLOGIAS
Existen:

1. Tcnica TCP - Bajo Balance
2. Tcnica TCP Propelente - Sobre Balance
3. Tecnologa PURE
4. Caoneo con Sliskline

1. TCNICA TCP BAJO-BALANCE
Emplea:
(TCP) Caoneo
Transportado con Tubera
Caones tipo Casing Guns

Debe ser operado en
fluido limpio con una
presin de bajo-balance
(Ph<Py)

1. TCNICA TCP BAJO-BALANCE
Procedimiento:
1. El ensamblaje es bajado dentro del
pozo al final de la sarta de tubing.
2. La sarta es colocada en la
profundidad deseada.
3. Los caones son posicionados y el
packer es asentado.
4. Se establece condicin de bajo-
balance dentro del tubing.
5. Los caones son disparados.
6. Los fluidos de la formacin fluyen
hacia el pozo ayudando en la
limpieza de las perforaciones.
2. TCNICA TCP PROPELENTE - SOBRE BALANCE
Emplea:
Sarta de de StimGun
Propelente
El Propelente (Perclorato de Potasio)
Es un explosivo, estable y seguro.
La camisa requiere tres condiciones para inflamarse:
confinamiento, presin y temperatura.
Para que reaccione tiene que estar confinado ms o
menos a 500 psi de hidrosttica.
Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py)

Figura Camisa de Propelente
2. TCNICA TCP PROPELENTE - SOBRE BALANCE
Procedimiento:
El can es detonado en el
agujero segn lo acostumbrado.
La camisa, que es un oxidante,
arde rpidamente y produce una
explosin de gas a alta presin.
Este gas a alta presin entra a la
perforacin y crea fracturas
alrededor de las zonas daadas
mejorando el flujo de la formacin
al agujero.

3. TECNOLOGA PURE

Emplea:
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing,
Slickline.
Apropiado grado de bajo-balance dinmico
(Ph<Py) que se puede lograr usando hardware y
software especiales para la optimizacin de la
produccin.



PURE
(Perforating for
Ultimate Reservoir
Explotation)

3. TECNOLOGA PURE
Procedimiento:
Los chorros de alta velocidad y las presiones
extremadamente altas generadas por las cargas huecas
pueden penetrar mas all de la zona daada durante las
operaciones de perforacin e ingresar a la roca virgen.
En el proceso de creacin del tnel de disparo, el chorro
fractura los granos de
la matriz y altera las
propiedades
mecnicas de la roca
que rodea el tnel.

4. CAONEO CON SLISKLINE
Procedimiento:

La secuencia del disparo es ejecutada y
monitoreada por computador.
El dispositivo de detonacin es instalado en el
fondo de la herramienta donde la computadora
fue conectada.
El operador puede armar, disparar o abortar la
operacin en cualquier momento.
Es util incluso para pozos altamente desviados.
La cabeza de disparo est certificada para
trabajar hasta 15000 psi de presin, 320F de
temperatura y con H
2
S en condiciones del
pozo.

PROCESO DE CAONEO
1. Carga sin detonar.

2. La carga se detona. La carcasa se
expande. El liner comienza a
colapsarse.

3. Se forma un chorro de alta presin de
partculas de metal fluidizado.

4. El chorro se desarrolla ms. La
presin hace que la velocidad
aumente.

5. El chorro se elonga porque la parte
posterior viaja a una velocidad menor

6. Se logra la penetracin con millones
de psi de presin en el casing y miles
psi en la formacin.




ZONA DE DAO
Cualquier restriccin al flujo de fluidos que distorsiona las lneas
de flujo desde el yacimiento hacia el pozo. Disminuye
significativamente la productividad del pozo y ocasiona una
cada de presin adicional en las cercanas del mismo.
Es la reduccin de la capacidad original de flujo de un pozo
debido a la disminucin de la porosidad y permeabilidad
relativa de los hidrocarburos en el yacimiento. Puede variar
desde unos milmetros hasta unos centmetros de espesor
dentro de la formacin.

Durante el proceso de penetracin se produce cierto
dao a la roca dentro del tnel perforado.
ZONA DE DAO
Esta zona alterada, se denomina
zona de dao o compactada.
Su espesor oscila entre 1/4 pulg a
pulg.
Su espesor no es uniforme a lo
largo del tunel. El mayor dao esta
en la entrada del agujero donde el
impacto de presin es mayor.
Algunas cargas, puede producir
espesores de 1 pulg.
Su permeabilidad puede ser entre
un 10% a 20 % de la presentada
en la zona virgen.


ZONA DE DAO
Flujo Radial
ZONA DE DAO
ZONA VIRGEN
ANTES DEL
CAONEO
PERMEABILIDAD
VIRGEN
ZONA DE DAO
ZONA
COMPACTADA
DESPUES DEL
CAONEO
PERMEABILIDAD
REDUCIDA EN UN
70%
ZONA DE DAO
ZONA DE DAO
ANTES
DESPUES
Dao a la formacin
Perforacin
Cementacin
Caoneo
Bloqueo
s
Hinchamiento de las
arcillas
Mojabilida
d
Invasin de
slidos
Invasin de
fluidos
Invasin de
slidos, filtrado o
lodo total.
- Invasin de
lavadores y
espaciadores
-Invasin de filtrado
de cemento.
Garganta de poro
Presin
capilar
ORIGEN DEL DAO A LA FORMACIN
Es el dao causado durante las operaciones de perforacin,
completacin, reacondicionamiento, produccin o inyeccin.


Dao por cementacin:

Para la cementacin es
necesaria la remocin del
revoque, para lo cual se utiliza
algn dispositivo como los
caos lavadores o colchones,
todos estos deben trabajar con
flujo a regmenes turbulentos.



ORIGEN DEL DAO A LA FORMACIN
Invasin de slidos de perforacin:
Arcillas, cutting, agentes densificantes y viscosificantes, agentes
minimizadores de prdidas de circulacin, pueden disminuir la
porosidad y permeabilidad de la roca reservorio.

Invasin de los fluidos de perforacin:
Es el principal motivo de dao de formacin, tiene que ver con la
infiltracin del lodo de perforacin, de slidos del cutting y el
revoque en la formacin.
EFECTO DE CAONEO

El patrn de caoneo y la penetracin afectan la productividad de
un pozo, al penetrar el chorro a la formacin se produce
desplazamiento y compactacin de la formacin, en la cercana de
la zona caoneada, lo cual altera la permeabilidad original de esa
zona. El dao puede comprender tres elementos:

Zona triturada
Migracin de las partculas finas de la formacin
Presencia de detritos dentro de los tneles de disparos.

FACTOR DE DAO EN EL NDICE DE
PRODUCTIVIDAD

INFLUENCIA TAMAO DE ZONA CON DAO EN LA
PRODUCCIN

TCNICAS PARA REMEDIAR DAOS DEL
CAONEO

Caoneo Bajo-Balance.

Lavado en las perforaciones
(tratamientos).

Caoneo con Sobre-Balance
Extremo.

Pozo presurizado con N
2
.

Nuevos diseos de cargas.
GEOMETRIA DE PERFORACION
Fase
Densidad de disparo
Penetracin
Dimetro del Hueco

El caudal ms alto es obtenido con la mejor
geometra para la configuracin del pozo,
formacin y fluido a producir

GEOMETRIA DE PERFORACION
GEOMETRIA DE PERFORACION
La Fase
La fase de un can de perforacin es la direccin en la
cual las cargas son disparadas con relacin a los otros
disparos.


GEOMETRIA DE PERFORACION
La fase Descripcin

La fase de disparo es fundamental para la productividad.

El caudal ms alto es obtenido con la menor fase de
disparo (no-cero).

GEOMETRIA D PERFORACION
Densidad de Disparo

El caudal mas alto es obtenido con la mayor densidad de
disparo.

El aumento de la densidad de disparos permite que el pozo
produzca a presiones inferiores.

Las formaciones laminares o con alto grado de anisotropa, se
recomiendan alta densidad de disparos.

En formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta
densidad de disparos, con la finalidad de interceptar mayor
nmero de fracturas.

GEOMETRIA DE PERFORACION
Densidad de Disparo

GEOMETRIA DE PERFORACION
Penetracin

Es la profundidad o longitud de la
perforacin realizada por la
carga.

Usualmente se mide siguiendo el
mtodo API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation Well
Perforators)

GEOMETRIA DE PERFORACION
Penetracin de disparo

El caudal ms alto es obtenido con la mayor longitud de
disparo.
Los disparos deben atravesar el dao producido durante
la perforacin.
La penetracin del disparo es funcin de la resistencia
compresiva de la roca.


GEOMETRIA DE PERFORACION
Penetracin de disparo

El caudal ms alto es obtenido con la mayor dimetro
de entrada de disparos.

Para empaques con grava se requieres dimetros de
entrada grandes.

EJEMPLO
Datos del yacimiento:

Comprensibilidad de la formacin = 3500 psi
Dimetro del hueco = 0.41pulg
Casing de produccin = 7in,J55-26Lb/ft
Comprensibilidad de la formacin Berea = 6500

Hallar la densidad de caoneo de la formacin



GEOMETRIA DE PERFORACION
Cargas de Alta Penetracin

La geometra del liner es cnica, alargada y fina (de 42 a 45), produciendo un chorro
estrecho.

La penetracin es relativamente profunda (mayor de 13 pulg.) y el dimetro del
agujero es pequeo (de 3/8 pulg. a pulg.).

El pico de presin de colapso en la lnea central alcanza unos 29 000 000 lpc.

Las velocidades del chorro pueden ser mayores de 26 000 pies/seg.

El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el 80 % restante pasa a
ser de movimiento lento
GEOMETRIA DE PERFORACION
Cargas de Hueco Grande

La geometra del liner de la carga es parablica, produciendo un chorro
lento.

La penetracin es relativamente somera (de 6 pulg. a 8 pulg.) y el dimetro
del agujero es grande (de pulg. a 1 pulg.).

Las velocidades del chorro estn alrededor de 13 000 a 20 000 pies/seg.

El chorro representa del 60% al 80% de la masa de la cubierta; del 20 % al
40% restante constituye la zona
METODOS DE CAONEO
1. CAONES BAJADOS A TRAVES DE LA TUBERIA
DE PRODUCCION

se baja la tuberia con empacadura de prueba

Se establece un diferencial de presion
negativo (Ph<Pf)

Se bajan los caones con equipo de guaya,
generalmente se usan caones desechables
o parcialmente recuperables

Este mtodo de caoneo permite obtener
una buena limpieza de las perforaciones.


VENTAJAS:

Permite obtener una buena limpieza en las
perforaciones luego del caoneo
Brinda seguridad en las operaciones por
tener tuberia dentro del pozo

DESVENTAJAS:

No se puede realizar un proceso de caoneo
selectivo
Al probar otro intervalo, es necesario
controlar el pozo, lo cual expone la zona a
los fluidos de control
2. CAONES BAJADOS A TRAVES DEL
REVESTIDOR
Los caones se bajan a travs del
revestidor utilizando un equipo de guaya o
una cabria

Las cargas se colocan generalmente en
soportes recuperables

Se coloca un fluido en el pozo para
establecer un diferencial de presion
positivo (Ph>Pf)


VENTAJAS:

En operaciones de inyeccion o
fracturamiento, son mas eficientes en
comparacion con los de tuberia
Generalmente utilizados en zonas con
presencia de escamas o daadas por fluidos
de perforacion
No presentan daos al revestidos cuando se
utilizan cargas tipo chorro
Alta capacidad de penetracion


DESVENTAJAS:

Presencia de residuos en los tneles
luego del caoneo
Peligro de arremetida al caonear zonas
nuevas
La operacin de caoneo solo se puede
realizar con presencia del taladro en el
pozo
Posibilidad de caonear en forma
irregular, afectando futuros trabajos de
acidificacion

3. CAONES TRANSPORTADOS CON TUBERIA
En este metodo, los caones se transportan
en la parte inferior de la tuberia de
produccion

Se utiliza una tuberia con una empacadura,
la cual debe asentarse antes de dar inicio a
la operacin de caoneo

Se logran orificios simetricos, profundos y
limpios

Se establece un diferencial de presion
negativo (Ph<Pf), utilizando un equipo de
control de presiones


VENTAJAS:
Alta tasa de control de arenas para mejorar
la tasa de penetracin
Obtencin de perforaciones optimas
Reduccin en el tiempo de operaciones
Mayor seguridad
Capacidad de caonear 100% los intervalos
propuestos en una sola corrida.
Aplicabilidad en la utilizacin de caones de
gran tamao con diferencial de presin
negativo

DESVENTAJAS:
Requiere de suficiente bolsillo (hueco de
rata) para soltar los caones al momento
del disparo con el de reducir la posibilidad
de atascamiento de la tubera al momento
de sacarla del pozo.
Altos costos en comparacin con los otros
mtodos
CAONES DESECHABLES Y SEMI-DESECHABLES.
Las cargas se encuentran
expuestas a las condiciones del
pozo ,y se deben encapsular en
contenedores separados.

Pueden ser envasados
individualmente y en forma
hermtica.

DESECHABLES
Los envases estn
construidos de : aluminio,
plstico, vidrio, hierro colado y
materiales cermicos


Al detonar los caones ,los
envases se desintegran en
pequeos trozos ,mientras que
la energa desarrollada no es
absorbida por el soporte de los
explosivos

SEMIDESECHABLES
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Dispositivos ligeros y flexible.

Facilita las operaciones de
caoneo en trabajos de
aislamiento y cementacin de
intervalos.

Permite el caoneo de bajo
balance y con mayor
seguridad en pozos con
elevadas presiones de fondo.

Su paso a travs de tuberas
de dimetros pequeos es
generalmente sencillo.

Los caones no recuperables.

Los desechos quedan en el
pozo, total o parcialmente.

En pozos desviados algunas
veces se presentan problemas
para bajar el can al fondo
del mismo.

En caso de que se rompa el
cable, la pesca del can se
hace difcil.

El revestidor debe absorber
toda la onda expansiva por los
disparos.

CAONES RECUPERABLES.
El tren de explosivos es protegido o
cubierto del entorno del fluido del pozo.

Posee un tubo de acero a prueba de
presiones.

Las cargas explosivas se colocan en el
tubo y en forma radial con respecto a
su eje.

El tubo se cierra hermticamente , y el
detonante es rodeado de aire a presin
atmosfrica.


RECUPERABLES

La detonacin causa una
pequea expansin del tubo, el
cual puede ser extrado del
pozo junto con los residuos
generados durante el proceso.

Existen dos tipos:

Caones de tapas.
Caones de tubos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
No dejan residuos en el pozo.
Son operacionalmente seguros, ya
que los componentes explosivos
estn completamente encerrados.
Menores fallas operativas.
Pueden hacerse disparos selectivos.
Los caones absorben al onda
expansiva despus del disparo
protegiendo el revestidos
No causan deformaciones de la
tubera de revestimiento.
Se pueden operar a grandes
profundidades y presiones
relativamente altas.
Posee buena resistencia qumica.

Son ms costosos que los otros tipos
de caones.

En caones pequeos se limita la
cantidad de explosivos que puede ser
utilizada, debido al tamao de la
carga. Por lo tanto, se reduce la
penetracin que se puede alcanzar
con este can.

Su rigidez limita la longitud de
ensamblaje, especialmente en
caones de gran dimetros.

CONDICIONES DE CAONEO.

Las pistolas de disparos
son desplegadas en
pozos entubados que
contienen algo de fluido.
La columna de fluido
crea una presin
hidrosttica que es una
funcin de la altura de la
columna de fluido y de la
densidad del fluido.
SOBRE-BALANCE
Se requiere que el
pozo permanezca
cerrado y controlado
durante las
operaciones de
caoneo.
Al disparar los
caones se genera
una zona compactada
de menor
permeabilidad y el
tnel caoneado lleno
de residuos.


El fluido de completamiento puede ser
inyectado a la formacin, creando problemas
de incompatibilidad y posible dao de la
formacin.

Al inducir el pozo a produccin, algunas
perforaciones se limpiaran, otras quedaran
taponadas o con baja eficiencia de flujo.

Requiere taladro para efectuar la operacin
de caoneo y posterior mente la bajada de la
completamiento del pozo.




SOBRE BALANCE EXTREMO.
Se requiere que el pozo permanezca cerrado y
controlado durante las operaciones de caoneo.
Al disparar los caones se genera incremento de
presin en la formacin menor que la resistencia
compresiva de la roca, produciendo fracturas en la
formacin.
Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo
y posteriormente la bajada del completamiento del pozo.

BAJO BALANCE.

Requiere datos del pozo y del yacimiento
para clculos del bajo balance y garantizar
de esta manera la limpieza de los tneles
caoneados.

Permite realizar las operaciones con el pozo
abierto y en condiciones de fluir hacia la
estacin de flujo.


Al disparar los caones se genera una zona compactada de
menor permeabilidad y sin debris


No existe riesgos de inyectar los fluidos de completamiento
a la formacin.


El desbalance de presiones( al momento del caoneo)
genera flujo de fluidos inmediatos de la formacin hacia el
pozo que limpia ( efecto de surgencia) los tneles
caoneados.


Operacin de caoneo puede realizarse por plataforma o
con taladro segn sea el caso.