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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

NOMBRE DEL MAESTRO


ING. RUBN CETINA ABREU
NOMBRE DEL ALUMNO
EDDY RIVERA MENDEZ
CARRERA
ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MATERIA
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
TEMA
CUESTIONARIO
GRADO:
8
GRUPO
B
CD DEL CARMEN CAMPECHE A 30 DE ENERO 2014

1.- Mencione la clasificacin de los materiales y describa cada uno de ellos
METLICOS
FERROSOS
Acero
Acero es una aleacin de hierro-carbono forjable, con porcentajes de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las
fundiciones, tambin aleaciones de hierro y carbono, en que stas tienen una proporcin de carbono que puede variar entre 0,5% y
2,0%, aunque la mayora de las fundiciones comerciales no superan el 1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleacin se
denomina arrabio o fundicin. La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3.
Hierro
Elemento qumico, smbolo Fe, nmero atmico 26 y peso atmico 55.847. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la
corteza terrestre (5%). Es un metal maleable, tenaz, de color gres plateado y magntico. Los cuatro istopos estables, que se
encuentran en la naturaleza, tienen las masas 54, 56, 57 y 58. Los dos minerales principales son la hematita, Fe
2
O
3
, y la limonita,
Fe
2
O
3
.3H
2
O. Las piritas, FeS
2
, y la cromita, Fe(CrO
2
)
2
, se explotan como minerales de azufre y de cromo, respectivamente
NO FERROSOS
Zinc
Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros elementos, por lo que no se obtuvo en estado
puro hasta el siglo XVII. Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son la blenda.

Clasificacin de los materiales
Metlicos No
metlicos
Ferrosos Cermicos
Aceros Polmeros
Hierros Compuesto
s
No ferrosos
Aluminio
Cobre
Nquel
Zinc
Titanio
NO METLICOS
Cermicos
Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento
trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes
con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos.
Polmeros
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias unidades qumicas (monmeros) que se
repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de
monedas, en donde las monedas seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.
Compuestos
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo
que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades
combinadas, en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar.

Titanio:
-Densidad: 4,45 kg/dm3
-Punto de fusin: 1800 C.
-Resistividad: 0,8 Wmm2/m.
-Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
-Alargamiento: 5%
Aluminio (Al):
Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e
inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y
automocin.
Cobre
Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre nativo, sulfuros (calcopirita y
calcosina) y xidos (malaquita y cuprita).

2.- Mencione las propiedades fsicas de los metales y describa el concepto de cada uno de ello.
Las propiedades fsicas dependen del tipo de aleacin y las ms importantes son:
Peso especfico
Calor especfico
Dilatacin trmica
Temperatura de fusin y solidificacin
Conductividad trmica y elctrica
Resistencia al ataque qumico
Peso especfico.
El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo. El peso
especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada como referencia;
para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua destilada a 4C.
Calor especfico.
Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. El calor especfico vara
con la temperatura. En la prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas.
Punto de fusin.
Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor.
El punto de solidificacin es la temperatura a la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de
calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin.
Calor latente de fusin.
Es el calor necesario para vencer las fuerzas moleculares del material ( a la temperatura de fusin) y transformarlo de slido en
lquido.
Resistencia a la corrosin.
La corrosin de los metales puede originarse por:
Reacciones qumicas con los agentes corrosivos
Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas en elementos galvnicos formados en la superficie
con distinto potencial. Las corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos
La corrosin electroltica puede producirse por:
Heterogeneidad de la estructura cristalina
Tensiones internas producidas por deformacin en fro o tratamientos trmicos mal efectuados.
Diferencia en la ventilacin externa.

3.- Mencione las propiedades mecnicas y describa el concepto de cada uno de ellos
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su
forma.
Resistencia:
Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y
puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura
(kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos.
Dureza:
Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga
determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se
aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo
determinados, a fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de
Brinell, Rockwell y Vickers.
Elasticidad:
Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite
elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin
tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las
piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.
Plasticidad:
Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.
Tenacidad:
Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de
resistencia y plasticidad.
Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite
elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.
Resiliencia:
Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.


Fluencia:
Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas
muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep.
Fatiga:
Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su
rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.
Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales
asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles.
Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles.
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por
deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad
permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra
opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo
material.
Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser
mecanizados por arranque de virutas.

Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.

4.- Suponiendo que usted como ingeniero se encuentra en una industria, en
la cual la electricidad esttica es un factor de riesgo alto que pudiera
provocar accidentes, y es necesario proponer un ducto en el cual fluye un
gas a una presin considerable con una temperatura de 24 grados Celsius,
Qu tipo de material propondra y por qu ?

Seria tubera de acero al carbn con la especificacin que sea necesaria ejemplo:
tubera de 914.4 mm (36) x (1.625) esp. De pared, api 5 l gr b/iso 3183-3 l245,
con costura a.c. alta resistencia para servicio amargo. Con un sistema de tierra
fsica para conducir la descarga de energa electro esttica a la estructura.


5.- Que datos tcnicos debemos encontrar al menos en una tubera
metlica? y muestre un ejemplo de ello (poner una foto con los datos
tcnicos).


Numero de colada, norma de referencia, dimetro en milmetros y pulgadas, fecha
y lugar de fabricacin y espesor de pared.

6.- En una tubera metlica los accesorios son unidos mediante soldaduras o
esprragos, mencione los componentes y muestre una figura de cada uno de
ellos.

Soldadura terminada de
un spool de 36 y codo
de 90
Carrete bridado de 8
600#
Medidor de flujo tipo ultrasonico con bridas para
interconexion de 8 600 de ac inox. 316
7.- Describa los principales defectos por soldadura y muestre un ejemplo de cada uno de ellos.
Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha, relativamente delgada y perfectamente plana,
la cual no ha sido fijada, sta se doblar hacia arriba en direccin al cordn a medida que este se enfra.

CONTRACCIN TRANSVERSAL
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente, stas, se curvarn aproximndose entre s
en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente, producen tensiones y
grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se tomarn las siguientes medidas:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza
c) Se procede al pre y post calentamiento
d) Se compensan los efectos del calor
Observacin: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y stas se fijen por medio de prensas y refuerzos,
deber considerarse un tratamiento trmico o mecnico posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante
el proceso de soldadura.
DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.
Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean efectuados con un mximo de habilidad,
buena regulacin de la intensidad y buena seleccin de electrodos.
CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA
Una buena soldadura debe poseer las siguientes caractersticas:
a) Buena penetracin
b) Exenta de socavaciones
c) Fusin completa
d) Ausencia de porosidades
e) Buena apariencia
f) Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la superficie de las
partes soldadas.
EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se produce en el
metal base ningn ahondamiento que dae la pieza.
FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusin cuando el metal base y el metal de aporte forman una masa
homognea.
AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura est libre de poros cuando en su estructura interior no existen bolsas de gas ni
inclusiones de escoria.
BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensin de la unin, un cordn
de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.
AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen rajaduras o fisuras
en toda su extensin.

8.- Cul es el alcance de la normatividad ASME B 31 G?
Este documento est destinado exclusivamente para el propsito de guiar en la evaluacin de la prdida de metal en
tuberas presurizadas y sistemas de tuberas. Es aplicable a todas las tuberas y sistemas de tuberas que forman
parte de ASME B31 Cdigo para Tubera de presin, es decir, ASME B31.4Sistemas de tuberas de transporte de
hidrocarburos lquidos y otros lquidos; ASME B31.8, redes de transporte y distribucin de tuberas, ASMEB31 .11,
lodos Sistemas de tuberas de transporte, y ASME B31.12, Tuberas y Ductos de hidrgeno, Parte PL.
Tiene su origen en el trabajo Summary of research to determine thestreng of corroded areas in linePipe, editado en
Junio de 1971 por elinstituto Battelle. El desarrollo del mismo fue para el Pipeline researchcommitee de la American
Gas Association (AGA).
Este criterio fue aceptado por ASME y en el ao 1984 es incorporadodentro del apndice G del cdigo B31 como un
apartado de lasnormas B31.4 y B31.8 bajo en nombre ANSI/ASME B31G, Manual fordetermining the remaining streng
of corroded pipelines




9.- Cules son las limitaciones de la normatividad ASME B31 G?
Este manual se limita a la corrosin en aceros de tubera soldables categorizados como aceros al carbono de alta
resistencia o aceros de baja aleacin. Tpica de estos materiales son los descritos en la norma ASTM A 53 , A 106 y A
381 y API 5L . ( El API 5L actual incluye todos los grados anteriormente en MI 5LX y 5LS .) (O) de este manual se
aplica slo a los defectos en el cuerpo de la tubera de lnea que tienen relativamente suavizar los contornos y causar
baja concentracin de estrs (por ejemplo, la corrosin galvnica o electroltica , prdida de espesor de la pared debido
a la erosin ) . ( c ) Este procedimiento no debe utilizarse para evaluar la fuerza restante de corroda circunferencia o
soldaduras longitudinales o relacionados zonas afectadas por el calor , los defectos causados por el mecnico daos,
como araazos y surcos , y los defectos introducidos durante la tubera o la fabricacin de placas, tales como costuras
, vueltas , rodaron extremos , costras , o astillas . ( d ) Los criterios para la tubera corroda para permanecer en el
servicio se presenta en este manual son basado slo en la capacidad de la tubera para mantener la integridad
estructural bajo interna presin . No debera ser el nico criterio cuando la tubera est sujeta a importantes secundaria
tensiones (por ejemplo, flexin), en particular si la corrosin tiene una transversal significativa componente. (e) Este
procedimiento no predice fugas o ruptura de fallas

10.- Explique la como se determina la longitud mxima permisible de la corrosin (Parte 2) de la normatividad
ASME B31G
La profundidad de una picadura de corrosin puede ser expresado como un por ciento de la pared nominal espesor de
la tubera por:

% = Profundidad del foso Lood / t

Donde

d = profundidad medida mxima de la zona corroda, pulgadas, como se muestra en la figura. 2-1

t = espesor nominal de pared de la tubera, pulg espesor de pared adicional requerido para
Un rea corroda contigua que tiene una profundidad mxima de ms de 10 % pero inferior al
80 % del espesor nominal de pared de la tubera no debe extenderse a lo largo de la direccin longitudinal
eje de la tubera en una distancia mayor que la calculada a partir de:
cargas externas concurrentes no se incluirn en los clculos.

L = 1.1mv.E ( 2 )

(L tambin puede ser determinado a partir de las Tablas 3-1 a 3-12 en la parte 3 . )
donde
L = mxima extensin longitudinal permisible de la superficie corroda , pulgadas , colineal con
D = dimetro exterior nominal del tubo , pulg

B = un valor que puede determinarse a partir de la curva de la figura . 2-2 o a partir de:

LM en la figura. 2-1

= B 1,1 DLT - 0.15

excepto que B no puede exceder el valor 4 . Si la profundidad de la corrosin es entre 10 %
y el 17,5 % , utilice B = 4,0 en la ecuacin .