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PRODUCTOS CERMICOS

Los productos cermicos son


piedras artificiales formadas por medio
de la coccin de materiales arcillosos
previamente tratados.
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La cermica se ha empleado desde
tiempos muy remotos, y a pesar de que
su capacidad al impacto es muy baja,
tiene la resistencia y durabilidad
necesarias para vencer a materiales
como el acero (por el problema de la
corrosin) en el tiempo.
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MATERIAS PRIMAS Y PROCESOS
BSICOS DE FABRICACIN
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ARCILLA
DEFINICION.-
Son sustancias provenientes de la
descomposicin de rocas , que poseen
plasticidad cuando se les humedece,
luego de humedecerla se moldea y una
vez seca conserva la forma que recibi
al moldearla, adems son sometidas al
fuego adquiriendo dureza y resistencia.
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COMPOSICION.-
El mineral bsico de las arcillas recibe el
nombre de CAOLINA, que es un silicato
hidratado de composicin compleja, es
de color blanco o casi blanco de textura
terrosa. Grano fino encontrndose en
yacimientos sedimentarios.
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Procesos Bsicos de Fabricacin

Independientemente del tipo de pieza
de cermica que se pretenda
fabricar, existen procesos bsicos muy
generales que se pueden seguir en la
elaboracin de las piezas, estos
involucran:
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1. Preparacin de la Pasta
La preparacin de la pasta (arcilla + agua)
depende de la tcnica de moldeo o
formacin de las piezas cermicas.
Las mezclas pueden ser secas donde el
porcentaje de agua de mezcla no
sobrepasa el 10% en peso
Las mezclas aguadas que contienen
entre 20-30% de agua y
Las mezclas de consistencia mediana
con porcentajes entre 12-15%.
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En cualquiera de los casos se requiere un
mezclado eficiente que solo puede ser
logrado con mezcladoras mecnicas.
En la elaboracin de piezas de campo
(artesanal), el mezclado frecuentemente
se hace a mano o con los pies,
consecuentemente la variabilidad en la
calidad de las piezas suele ser muy
grande.
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2. Formacin o moldeo de piezas
Existen diversas tcnicas para dar
forma a las piezas cermicas entre las
cuales se encuentran las siguientes:
2.1 Tcnica de la pasta aguada o mtodo
tradicional.-
La consistencia aguada (25-30% de agua)
facilita el llenado a mano de los moldes, casi
siempre se adicionan desgrasantes.
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Hecha la mezcla, se toma una bola de lodo
lo suficientemente grande para llenar el
molde, se impregna con polvo de arcilla y se
llena el molde, de esta manera la pieza no
se pegar al molde a la hora de desmoldar,
el exceso de lodo se quita con un alambre
para dejar la superficie lisa.
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Esta tcnica es comn en la elaboracin de
tabiques, tejas, ladrillos y otras piezas.
La tcnica de campo est siendo desplazada
por el empleo de maquinaria que simula el
trabajo del hombre, las piezas elaboradas
con maquinaria emplean mezclas
ligeramente ms aguadas.
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Como consecuencia se provocan pequeas
depresiones en el centro de la superficie
debido a un ligero asentamiento y
contraccin durante el secado.
Puesto que las mezclas entre ms aguadas
son ms porosas y menos resistentes, el
proceso mecnico de simulacin no
garantiza una mejor calidad del producto
final.
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2.2 Tcnica de extrusin con corte de
alambre.-
En esta tcnica se emplea una pasta con
contenidos de agua entre 20-25%, la pasta
de consistencia suave es forzada a presin
(extrusin) a travs de un dado metlico
conteniendo la forma o seccin de la pieza
por crear, como se aprecia en la Figura.
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la columna formada se corta a continuacin
con alambre para separar las piezas segn el
ancho pre establecido.
El proceso es continuo gracias a que los
cortes con alambre pueden ser mltiples.
La mezcla debe tener la humedad ptima
para que la columna formada no colapse en
el proceso.

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METODO DE EXTRUSION
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2.3 Tcnica del prensado en seco.-
La pasta empleada en el proceso es de
consistencia seca, con contenidos de
humedad no mayores del 10%.
En el proceso de fabricacin se emplean
mquinas que forman las piezas cermicas
en moldes metlicos a base de presin,
proceso semejante al que se emplea en la
fabricacin de bloques de concreto, salvo
que la maquinaria no aplica vibracin.

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3. Secado
Una vez que las piezas cermicas han sido
formadas se les transporta al lugar donde
debern secarse, en el caso de que el
proceso de elaboracin sea intermitente, el
lugar secado es generalmente un espacio
techado y protegido del viento, en el caso
de un proceso continuo la etapa siguiente
ser el secado automtico o controlado.
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Dependiendo de la temperatura de secado
el tiempo mnimo para esta etapa oscila
entre 24 y 48 horas, cuando se emplean
cmaras de secado, en el caso de piezas de
campo el tiempo es cuestin de varios das.
En ocasiones, al final del secado se aplica un
vidriado a las piezas cermicas que as lo
ameriten, el propsito del tratamiento es el
de proporcionar impermeabilidad a una o
ms caras de la pieza cermica.

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Los productos empleados son esmaltes
preparados a base de vidrio molido y
fundido, el cual es chupado por la pieza
sellando las porosidades, este tratamiento
evita la apertura de grietas y da una mayor
durabilidad a la superficie tratada.
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4. Coccin y Enfriamiento
Una vez secas, las piezas cermicas se
someten a temperaturas elevadas para
lograr la coccin de los minerales arcillosos.
En las tcnicas rsticas o de campo se
emplean los hornos intermitentes, el horno
se carga con piezas secas, apilndolas de tal
manera que el aire caliente pase al travs de
ellas.
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el fuego se enciende en la parte inferior
(carbn mineral, ramas secas, aserrn, etc.) y
se mantiene por las horas que sea necesario
hasta que las piezas estn bien cocidas,
posteriormente se dejan enfriar y se sacan
para constituir lo que se llama una horneada.
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Las tcnicas modernas emplean hornos de
tipo continuo, donde las piezas cermicas
son sometidas a diferentes temperaturas.
Inicialmente las piezas reciben un
calentamiento paulatino para evitar los
cambios trmicos bruscos, luego, segn
avanzan las piezas en el proceso, se
aumenta la temperatura:
hasta producirse el fenmeno de la
deshidratacin entre 149-982C,
luego sigue la etapa de oxidacin entre
532-982C y
finalmente el de vitrificacin entre 871-
1315C.
A continuacin las piezas pasan por otras
secciones donde la temperatura
desciende poco a poco hasta una
temperatura lo suficientemente baja para
poder mover las piezas al rea
de enfriamiento final.
El proceso completo puede durar entre
48 y 72 horas.
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CLASIFICACION Y DENOMINACION

1. Segn su mayor o menor plasticidad:
GRASAS
MAGRAS
PLASTICIDAD ES LA PORPIEDAD SEGN LA CUAL
LA ARCILLA EMBEBIDA CON AGUA SE
TRANSFORMA EN UNA MASA MODELABLE.

2. Por su origen:
RESIDUALES
TRANSPORTADAS SEDIMENTARIAS

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3. Por su composicin qumica y tratamiento con el
fuego:
REFRACTARIAS
VITRIFICABLES
FUSIBLES
4. Por sus denominaciones:
TIERRA DE PIPAS
TIERRA DE ALFARERO
TIERRA PARA LADRILLOS
TIERRA VEGETAL
ARCILLAS GREDOSAS GREDAS
TIERRA DE FULLER
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5. Segn sus propiedades las arcillas se
dividen en dos grupos:
El Grupo cermico
El grupo no cermico
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5.1 Grupo cermico que comprende de:
Productos estructurales.
Las caractersticas de las arcillas de este
grupo son bsicamente: resistencia en
crudo y en coccin, color de calcinacin,
plasticidad, temperatura de coccin y
encogimiento. En los productos estn
incluidos ladrillos, tejas, bloques, tubos de
cermica, etc.
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Porcelana.
Las caractersticas de este grupo de arcillas
son color blanco de calcinacin, que son
refractarias y su alta temperatura de
vitrificacin. Dentro de este grupo se
utilizan las arcillas denominadas caolines.
Los depsitos ms importantes y puros de
caolines son aquellos de origen residual.
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Refractarias.
Las arcillas refractarias son todas aquellas
que tengan un cono piromtrico equivalente
superior al 19 (1541 C). Generalmente
tienen un alto porcentaje de caolinita con
algo de cuarzo libre de impureza. Se utiliza
en la fbrica de ladrillos y en formas
especiales refractarias. Son muy
importantes para usos en calderas u hornos
de temperaturas relativamente bajas.
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Potera.
En este grupo se utilizan arcillas de
coccin densa, con colores no
necesariamente claros y con
caractersticas aceptables de viscosidad.
Agregados de arcillas.
En la elaboracin de agregados para
concreto se utilizan arcillas con
caractersticas expansibles.
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5.2 Grupo no cermico que comprende los
siguientes tipos de arcillas:
Arcillas decolorantes; arcillas absorbentes; arcillas
como material de relleno en papel, caucho,
linleo, textiles fertilizantes y otros; arcillas como
pigmentos en pinturas y plsticos; arcillas como
matriz en fundiciones; arcillas como lodo en
perforaciones en la industria petrolera; arcilla en
cemento; y arcillas para infinidad de usos
industriales de menor importancia tales como
catalizadores, detergentes, relleno en medicinas
impermeabilizadores de suelos, coagulantes, etc.

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