Ing.

MANUEL PEREZ ZAVALA

REA INDUSTRIAL ELCTRICA Y ELECTRNICA

Se denomina fundicin y
tambin esmelter al proceso de
fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin
de plstico, consiste en fundir un
material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la
fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo
que se vierte el metal fundido.
La fundicin es una de las profesiones ms
antiguas, desde tiempos remotos el hombre a
producido objetos de metal fundido para
propsitos artsticos o prcticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial, la
necesidad de fundicin de metales ha sido
muy importante. El metal fundido es un
componente importante de la mayora de
maquinarias modernas, vehculos de
transporte, utensilios de cocina, materiales
de construccin, y objetos artsticos y de
entretenimiento. Tambin est presente en
otras aplicaciones industriales tales como
herramientas de trabajo, maquinarias de
manufactura, equipos de transporte,
materiales elctricos y electrnicos, objetos
de aviacin, etc. La mejor razn de su uso es
que puede ser producida econmicamente en
cualquier forma y tamao.
FUNDICIN EN ARENA
Consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena,
dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para
extraer la pieza fundida.
La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la
produccin por medio de este mtodo representa la mayor
parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las
aleaciones pueden fundirse en arena, es uno de los pocos
procesos que pueden usarse para metales con altas
temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el
titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas
o muy grandes y en cantidades de produccin que van de
una pieza a millones de stas.

ARENA
Se utiliza mayormente arena de slice. Es econmica y de gran resistencia a
altas temperaturas, utilizndose preferentemente la arena de lago
(sinttica), Comnmente se la acondiciona antes de su uso mediante
aditivos tales como arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4), olivino
(Mg2Si04), silicato de hierro (Fe2Si04) y cromita (FeCr204).

Tipos de moldes de arena
- Arena de moldeo verde: consiste en una mezcla de arena, arcilla y agua.
Es el material de moldeo ms conocido y se utilizan en fundiciones de gran
resistencia.
-Molde de caja fra: se agregan aglutinantes orgnicos e inorgnicos en la
arena para lograr mayor resistencia. Son dimensionalmente ms precisos y
costosos.
-- Molde no cocido: se mezcla una resina sinttica lquida con la arena
dejando endurecer a temperatura ambiente (curado en fro).

Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de
arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un
compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este
compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc.
El material que sirve para endurecer puede ser aplicado
por medio de un rociador y posteriormente secado con
una antorcha.
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde
comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en
el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se
seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas
de fundicin. Estos moldes tienen mayor resistencia a los
golpes y soportan bien las turbulencias del metal al
colarse en el molde.

Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con
ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la
fundicin de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren
mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o
corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de
cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo
suficiente para recibir el metal fundido.

Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato
de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del
modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de
carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de
la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera
removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones
de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen
de formas exactas con una superficie fina, esto elimina
mucho trabajo de maquinado.

Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos
materiales son usados en moldes para aplicaciones
particulares .


Los moldes permanentes por lo generar se
componen de dos mitades metlicas que al
unirse generan la cavidad y todo el sistema
de alimentacin; estas dos mitades se
fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy
buen acabado superficial y una alta precisin
dimensional de los productos fundido. Los
metales tpicos a fundir en moldes
permanentes son las aleaciones de aluminios,
magnesios y cobre.

Fundicin en molde permanente por gravedad

Este es el proceso mas sencillo de fundicin en
molde permanente; en este el metal fundido se
vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la
fuerza de la gravedad para garantizar que toda la
cavidad se llene del metal
En la fundicin a baja presin el metal lquido
fluye debido a una presin que se aplica
desde abajo y lo obliga a llenar la cavidad del
molde, una gran ventaja de este
procedimiento es que el metal pasa
directamente al molde sin estar expuesto al
aire. Esto disminuye la porosidad producida
por el gas y los defectos generados por la
oxidacin.
La presin necesaria es de aproximadamente
15 psi y esta se debe mantener hasta que el
metal se solidifica en el interior de la cavidad.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario
hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes
internas
Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los
moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes
Modelo removible

Modelo disponible o desechable

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que
pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena,
poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al
elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o
desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles.
Procedimiento de Moldeo
Modelo
Arena
Corazones
Equipo Mecnico
Metal
Vaciado y Limpieza
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o
hueco, debe introducirse al molde alguna forma de corazn.
Un corazn se define algunas veces como cualquier
proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede
quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra
parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y
corazones de arena seca.
Los de arena verde son aquellos formados por el mismo
modelo y se hacen en la misma arena del molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman
separadamente para insertarse despus que se ha retirado el
modelo y antes de cerrar el molde.


En general deben usarse los corazones de arena verde,
siempre que sea posible para mantener el costo de los
modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo.
Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de
produccin.
Un corazn debe ser:
Permeable
Refractario
Facilidad de colapso
Resistencia en seco
Friabilidad
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado
a temperatura ambiente.
Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d
un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque
de viruta.
El uso del modelo determina el material a usar .
Para la construccin del modelo, se puede emplear desde
madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro
fundido u otro material suficientemente fuerte para retener
su forma y resistir el desgaste. Debe tener ngulos de salida,
ngulos mnimos con la direccin de desmolde (la direccin
en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el
molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan
ngulos entre 0,5 y 2.

Estas caractersticas del molde o modelo generalmente se
obtienen por ensayo y error.

Modelo uso nico.- Misma pieza pero preparada, cartoncillo
(empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel cascaron,
pegamento 5000, pasta automotriz para el acabado.

Poco Uso.- Usar materiales fciles de trabajar (madera),
clavo, tornillo, pasta para resanar.


Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.
Caja de moldeo
Son cajas de caras abiertas en las cuales la arena se
compacta redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la
apertura del molde para la extraccin del mismo.
Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms
de una lnea de particin se usan los cohetes que no son
ms que otra caja externa, normalmente son de madera, si la
pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deber ser
de metal.
La figura 1 muestra el tubo que se desea moldear. El modelo
para fundir se muestra en la figura 2. En la figura 3 se ven las
cajas superior e inferior para hacer el molde. El modelo se rodea
de arena de moldeado, como aparece en la figura 4. En la figura
5 se ve el ncleo colocado en el molde. Una vez fijada la otra
parte del molde, ste queda listo para el fundido.