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ASME BOILER

AND
PRESSURE VESSEL CODE
Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de
calderas de vapor y recipientes a
presin formuladas por el
BOILER AND PRESSURE VESSEL
COMMITTEE
de la
American Society of Mechanical
Engineers
Cmo est compuesto el Cdigo
ASME?
El Cdigo ASME est compuesto por 11
secciones las que pueden agruparse como:

Cdigos de Construccin
Cdigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operacin e
inspeccin en servicio
Cdigos de Construccin

Seccin I - Power Boilers
Seccin III - Nuclear Components
Seccin IV - Heating Boilers
Seccin VIII - Pressure Vessels
Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic
Pressure Vessels
Cdigos de Referencia
Seccin II:
Est dividida en 4 partes, de acuerdo al
tipo de material. Estas partes son:
Parte A - Ferrous Materials
Parte B - Nonferrous Materials
Parte C - Welding Rods, Electrodes and
Filler Metals
Parte D - Caractersticas de los materiales
Cdigos de Referencia
Seccin V - Nondestructive
Examinations
Seccin IX - Welding and Brazing
Qualifications
Reglas para el cuidado, operacin
e inspeccin en servicio

Seccin VI - Recommended Rules for Care
and Operation of Heating Boilers
Seccin VII - Recommended Guidelines for
the Care of Power Boilers
Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of
Nuclear Power Plant Components
Qu partes componen cada una
de las Secciones?
Cada Seccin del Cdigo est
compuesta por las siguientes partes:

La seccin propiamente dicha
Las interpretaciones
Casos Cdigo
Errata
Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden
realizarse sobre requerimientos del Cdigo
ASME, incluyendo ediciones anteriores y
addendas. Son interpretaciones oficiales, con
el objeto de clarificar la intencin del Cdigo
respecto de la duda surgida. Las
interpretaciones no pueden ser extendidas a
problemas que caen fuera del alcance del
Cdigo.
Casos Cdigo (Code Cases)
Los Casos Cdigo son reglas nuevas o
alternativas que slo son aplicables
para el Cdigo especificado. Su uso no
es mandatorio pero, de ser usados, se
deben aplicar todos los requerimientos
y se debe identificar el Caso Cdigo en
el Data Report.

Ediciones del Cdigo
(en revisin)
Anterior (2010) Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas
del cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin
del ao de la edicin. Cada nueva Edicin se realiza en papel
color blanco.
Anualmente se emiten las Adendas de acuerdo al esquema de
la diapositiva siguiente

Actual (2012) Se ha emitido la adenda 2011 como edicin
completa (todas las pginas) y se habla de la Edicin 2013

Adendas al Cdigo
(en revisin)
Anterior (2010) Las Adendas se emiten anualmente, en
papeles de distinto color a fin del ao de la Edicin y a fin de
los dos aos siguientes. Las Adendas son mandatorias a
partir de los seis meses de su emisin.
Cada Edicin nueva simplemente incorpora todas las
Adendas de los aos anteriores, sin modificaciones.
Actual (2012) Aparentemente las Adendas van a dejar de
existir, pero se ha publicado la Adenda 2011, con una
modalidad distinta a las anteriores (no se han publicado las
hojas que cambian sino todas las hojas y en color blanco)
Seccin VIII Div.1
Alcance de la Seccin VIII Div.1
El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no
est limitado a:
Recipientes que contengan agua a presin que exceda:
Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2)
Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)
Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios
indirectos, que excedan:
200 000 BTU/h
210F
120 galones (450 litros)
Alcance de la Seccin VIII Div.1
Recipientes que tengan un dimetro
interior mayor a 6
Recipientes que tengan una presin de
operacin interna o externa mayor a 15
psi (1 kg/cm2)
Recipientes cuya presin de operacin
no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)
Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Subseccin A: Seccin General
Subseccin B: Mtodos de Fabricacin
Subseccin C: Seccin referente a
materiales
Tablas
Apndices
Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Seccin General
Est compuesta slo por los
Requerimientos Generales (Parte UG)
que cubren todos los procesos de
fabricacin y todos los materiales

Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Mtodos de Fabricacin
Est compuesta por 3 partes:

Parte UW: Recipientes Soldados
Parte UF: Recipientes Forjados
Parte UB: Recipientes soldados por
Brazing
Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Materiales
Est compuesta por 11 secciones:
Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin
Parte UNF: Materiales no ferrosos
Parte UHA: Materiales de alta aleacin
Parte UCI: Materiales de hierro fundido
Parte UCL: Materiales plaqueados
Parte UCD: Materiales fundidos dctiles
Parte UHT: Materiales tratados trmicamente
Parte ULW: Recipientes por capas
Parte ULT: Materiales para baja temperatura
Parte UHX: Reglas para intercambiadores de calor
Parte UIG: Recipientes de grafito impregnado
Requerimientos de Diseo
Filosofa del Diseo
La Seccin VIII es un cdigo de diseo
por reglas y est basado en:
El tipo de fabricacin
El tipo de material utilizado
Requerimientos de Diseo
Tipos de Servicio
Se definen en UW-2. Estos son:
Servicio Letal
Servicio de baja temperatura
Calderas de vapor no sometidas a fuego
Recipientes sometidos a fuego directo
Sin restricciones(los que no se clasifican bajo
alguna de las restricciones anteriores)
Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega
el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es
responsable de definir:
Presin y temperatura de diseo
Cargas actuantes
Sobreespesor de corrosin
Requerimientos de Servicio
PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos
mandatorios del Cdigo.
Categoras de Junta
Tipos de Junta (UW-12)
Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de
ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la
misma calidad del metal depositado en las superficies internas y
externas que cumplen con los requerimientos de UW-35.
Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo
Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo
Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete
Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con
soldaduras de punto que cumplen con UW-17
Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin
soldaduras de punto
Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige
el diseador. Esta eleccin est basada
en:
Requerimientos de Servicio
Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-
57)
Requerimientos de diseo por eficiencia
de junta
Tipos de Ensayo Radiogrfico
Se encuentran definidos 3 tipos de
requerimiento de ensayo radiogrfico,
en funcin de su extensin:
Full o Total
Spot o Por Puntos
Sin examen
Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.

En UW-11(a) se definen las costuras que
deben ser radiografiadas en toda su longitud.

En UW-51 se establecen los requerimientos
para realizar el ensayo y los criterios de
aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52.

En UW-11(b) se definen las costuras que
deben ser radiografiadas en toda su longitud.

En UW-52 se establecen los requerimientos
para realizar el ensayo y los criterios de
aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o
cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de
junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52.
El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y
de control de calidad.
La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin
Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como
para evaluar el trabajo de cada soldador
La ubicacin debe ser elegida por el Inspector
Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no
deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
El PWHT es siempre mandatorio
para la Seccin VIII. Se debe
realizar de acuerdo a los
lineamientos de UW-40 y de la
seccin correspondiente al
material.
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
Sin embargo, existen exenciones. Para que estas
exenciones sean aplicables hay que verificar que:
No sea mandatorio por condiciones de servicio
establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal)
No sea un requerimiento de servicio no contemplado
en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin)
No sea mandatorio por requerimientos de otros
Cdigos aplicables (Ej: DOT)

Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los
requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56.
Si bien la definicin del PWHT es una
responsabilidad del diseador, el Inspector puede
definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de
que el mismo no se requiera.
UCS-56 define las temperaturas mnimas y los
tiempos mnimos requeridos en funcin del material y
del espesor.
El espesor es el espesor actual, se incluye el
sobreespesor de corrosin.

Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican
los requerimientos ms restrictivos de PWHT.
Los espesores mandatorios son los de los materiales
sometidos a presin sobre los de los no sometidos a
presin
El espesor requerido es el de la soldadura o el menor
espesor de la parte a ser soldada.
Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es
la garganta del filete.
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
Requerimientos del Control de Temperatura:
Temperatura inicial menor que 800F (427C)
Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h)
dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni
menor a 100F/h
la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F
(138C) dentro de los 15
Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla
La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro
y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1
De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las
tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de
permanencia utilizando la tabla UCS-56.1. Para acero al
carbono la temperatura final es de 1100F (594C) con un
tiempo de permanencia de 1 h/plg
Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de
enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h)
dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca
excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h)
Por debajo de los 427C el enfriamiento se puede realizar
en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni
necesidad de registrarlo.
ESTAMPA ASME
Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado
de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:
Personal adecuadamente entrenado y calificado que
tenga un conocimiento profundo y comprendan los
Cdigos ASME aplicables y las Normas de
Referencia
Facilidades adecuadas para realizar el alcance del
trabajo que quieren certificar
Un contrato con una Agencia de Inspeccin
Autorizada .
El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la
adecuacin del Manual de Control de
Calidad de la Empresa y una Auditora
para verificar su implementacin
apropiada. La revisin la realiza un
auditor de ASME y la Agencia de
Inspeccin contratada.
Cmo se entregan las Estampas ASME
El grupo auditor genera un informe basado en los
resultados del Joint Review. Este informe es enviado
al Comit de Acreditacin e incluye las
recomendaciones del grupo.
El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se
reciben votos negativos, se emite el Certificado
De recibirse votos negativos o si surge alguna
pregunta, el informe es revisado en la prxima
reunin prevista del Comit completo. El solicitante
puede ser invitado a presenciarla.
Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos.
El proceso de renovacin tiene el mismo
formato que la autorizacin original. Se
pueden realizar auditoras no anunciadas o
investigaciones en cualquier momento
basadas en denuncias escritas recibidas por
el ASME referidas a violaciones incurridas a
los requerimientos del Cdigo

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