Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito
mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de
las exigencias para cada uso del mencionado elemento. El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras.
RESUMEN En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un f c igual a 250 kg/cm 2 y con una consistencia fludica, dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I. Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva correccin.
OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES:
- Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de fc = 250 kg/cm 2 (A los 28 das) y de consistencia fludica.
- Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas. OBJETIVOS ESPECFICOS:
-Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 250 k/cm 2 , consistencia fludica con un control de calidad bueno)
-Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a ensayar.
-Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
-Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de buena o mala calidad.
MARCO TERICO MTODO A.C.I. Este mtodo considera los siguientes pasos
1.- Estudiar cuidadosamente la resistencia del concreto (fc), en lo estructural y especificaciones de obra .
fc= resistencia especificada (referida a los 28 das) 2.- Determinar la resistencia promedio necesaria para el diseo.
fcr= f(fc) ; fcr=fc+1.34s
fcr= f(fc, Ds, Cv.) ; fcr=fc+2.33s-35
3.- Se determina el tamao mximo nominal del agregado, en funcin del agregado grueso y de las dimensiones del elemento que se va a vaciar o colar. ( De los 4 valores estudiados por granulometra y dimensiones del elemento se elige el de menor valor con ello se garantiza que las partculas del agregado grueso pasaran por los elementos y entre los elementos de refuerzo.) 4.- Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del slump o asentamiento. - De acuerdo a las condiciones de obra 5.- Determinar el volumen de agua de mezla requerida para la unidad cubico de concreto (1m 3 ) en funcin T.M.N. de los agregados, slump y el uso de aire incorporado ( Para caso de concreto expuesto por congelamiento y deshielo) 6.- Determinar el porcentaje de aire atrapado o aire incluido en funcin del T.M.N. del agregado grueso. 7.- Seleccionar la relacin agua cemento requerid para obtener la resistencia deseada en el cemento estructural a colar.
8.- Determinar la relacin agua cemento por condiciones de durabilidad ( cuando el elemento a colar va a ser expuesto a factores degradantes: congelamiento, deshielo, sulfatos, cloruros, etc. 9.- Se determina el factos cemento ( cantidad de cemento) necesaria en la mezcla.
10.- Determinar las propiedades relativas de los agregados Af y Ag, depender al mtodo de diseo que se cumpla. 11.- Corregir estos valores por la humedad de los agregados y su grado de absorcin. 12.- Ajustar los valores obtenidos por el aporte de agua por humedad de los agregados.
Aun cuando se obtengan los valores ajustados de una mezcla es necesario realizar ensayos de prueba para comprobar si se cumplen o no las hiptesis de diseo y de esta manera ir corrigiendo dichos valores hasta obtener la mezcla deseada.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
I. EN GABINETE: Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250 kg/cm 2 , asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.
- Fc=250 kg/ (a los 28 das) Consistencia fludica Peso especfico del cemento: 3.15 g/ - AGREGADO FINO: Peso especfico de masa: 2.62 g/ % de Abs. = 3.09 % W% = 8.30 % Mdulo de finura: 2.863 - AGREGADO GRUESO: TMN=1 Peso seco compactado: 1533.96 Kg/ Peso especfico de masa: 2.43 g/ % de Abs. = 1.05% W%=1.34 %
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS: A.-Agregados Fino y Grueso:
B.- Cemento:
Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157) Peso Especfico xxx gr/cm 3 . C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60 D.- Resistencia a Compresin:
fc = 250 Kg/cm 2
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211
1.- CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr).
2.- DETERMI NACI N DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.
3.- DETERMINACIN DEL SLUMP.
4.- DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 5 a 9 (pero en la tabla nos indica de 6 a 7), y sin aire incorporado el valor sera:
5.- DETERMI NACI N DEL CONTENI DO DE AI RE. Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
6.- DETERMI NACI N DE LA RELACI N a/c. Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fc r a los 28 da, siendo esta relacin:
7.- CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
8.- CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.863 y para un TMN=1, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando:
9.- CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
10.- CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO 1- 0.704 Peso del Agregado Fino=0.296 m 3 *(2.43*1000)=719.28
11.- VALORES DE DISEO
12.- CORRECCI N POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica. AGREGADO FINO: 719.28*((8.8/100)+1)=782.577 Kg/m 3
AGREGADO GRUSO: 1012.41* ((1.34/100)+1)=1025.98 Kg/m 3 13.- HUMEDAD SUPERFI CI AL
14.-APORTE DE AGUA A LA MEZCLA
15.- AGUA EFECTI VA
16.-PROPORCI ONMI ENTO EN PESO DE DI SEO
17.- PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):
II. EN CAMPO:
EQUIPO: Probetas estndar Cono de Abrams Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud
Carretilla Aceite Palana Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el cemento. PROCEDIMIENTO: - Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada. - Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.
- Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3.16 lts.
Fig. N 05: Pesando tanto el agregado fino como grueso Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07: Agregando el Agua a la Mezcla Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.
Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono Fig. N 11: Desmoldando la mezcla Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.
Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.
Fig. N 12: Colocando la mezcla en los moldes estndar Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
Se procedi a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco
Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das. Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.
DETERMI NACI N DE LAS PROPI EDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECI DO
1.- PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Slump En teora el Slump alcanzado deber estar entre 6 y 7. El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 2.48.
Peso Unitario
Segregacin El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.
Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.
2.- PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
- Peso del concreto endurecido
- Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas respectivas
Grfica De La Probeta N1
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacin de la mordaza
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0.000 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria AJUSTE PROBETA N1 Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido.
Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende: GRFICA AJUSTADA PROBETA N1 Grfica De La Probeta N2
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacin de la mordaza AJUSTE PROBETA N2
Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido.
Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende: GRFICA AJUSTADA PROBETA N2
Grfica De La Probeta N3 NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacin de la mordaza AJUSTE IDEALIZADO PROBETA N3
Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola, ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido:
Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende: Grfica Ajustada Ideal
Aa los 7 dias MODO DE FALLA
Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual. Fig. N 20: Se observa que fallo la pasta y en menor proporcin el agregado CUADRO RESUMEN
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 7 das de 181.08 kg/cm 2 . La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 28 das de 258.69 kg/cm 2 .
Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 250 Kg./cm 2 . Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que no dio una consistencia plstica en lugar de fludica. Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de elasticidad. En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad. Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.