Dfinition : la gestion de la production doit atteindre les

objectifs de productivit, de flexibilit et de qualit grce

la matrise des flux physiques et des flux dinformations.

Outils :
Pour atteindre ses objectifs, le gestionnaire de production
dispose dun certain nombre doutils :
- pour les problmes de planification : programmation
linaire, mthode PERT, systmes experts, etc.
- pour les problmes de qualit : diagrammes de PARETO,
dIshikawa, etc.
LA GESTION DE PRODUCTION
I La gestion des flux et des stocks
1) La mthode MRP (Management des Ressources Productives)
Cest un mode de gestion par lamont (flux pousss). La mthode sappuie
sur des principes simples :
- dcomposition du produit selon sa nomenclature (produits finis,
composants, matires premires, etc.) ;
- planification de la production et des approvisionnements partir
des commandes fermes et des prvisions de vente. Cette
planification intgrera les dlais de fabrication et
dapprovisionnement, le niveau des stocks existants et souhaits.
2) La mthode KANBAN ( tiquette en japonais)
Cest un mode de gestion de production par laval (flux tirs). Cette
mthode part du premier principe quau flux physique de production
(matires, composants, produits) se superpose un flux dinformation (ordre
de fabrication).
3) La minimisation des stocks et lobjectif zro stock :
- labsence de stock permet des gains de place importants,
- les stocks constituent une immobilisation financire,
- Ohno (Kanban) cherchait voir les dysfonctionnements.
II La gestion de la qualit en production

1) Limiter les cots de non-qualit
Lobjectif en matire de qualit est de bien faire du premier coup . Les
cots de non-qualit viennent de la production de rebuts (temps de travail
napportant aucune valeur ajoute).

2) Le contrle la source (Shingo)
Il permet de parvenir au zro dfaut, en recherchant les erreurs qui sont
lorigine dune mauvaise qualit de production. Il sagira de mettre en place
des actions correctives afin dviter que les erreurs identifies ne se
reproduisent.

3) Le systme Toyota
Cest la rfrence en matire de gestion de production. Cette mthode
associe le contrle autonome des produits et des dfauts de fabrication au
juste temps. La gestion des machines et lautomatisation occupent une
place centrale dans lorganisation de la production.
III Le juste temps et la gestion des machines

1) Limplantation en cellule
La diffrenciation croissante des produits a abouti la mise en place
dimplantation en cellules composes de machines complmentaires
capables de raliser un produit ou une famille de pices.
De cette manire, la circulation des pices est simplifie et la production
seffectue en flux continus.

2) Lautomatisation
Lautomatisation a fortement contribu accrotre la fois la productivit
et la flexibilit des systmes productifs.
Cependant, elle napparat plus comme une solution parfaite au problme
de gestion de production. La complexit des machines explique en
grande partie cet tat de fait :
- formation plus approfondie du personnel,
- mise en service plus longue,
- maintenance plus dlicate.
IV La rduction des contraintes de production
Pour assouplir les contraintes inhrentes une demande
diffrencie, les entreprises ont progressivement cherch
passer dune logique dconomies dchelle une logique
dconomies de varits.

1- la diffrenciation perceptuelle des produits :
Lentreprise peut sefforcer de faire percevoir comme diffrents
des produits qui sont lorigine essentiellement semblables.

2- La conception modulaire :
Les produits sont conus ici comme la combinaison de modules
standards et ce, le plus en aval possible du processus de
production.
De cette manire, en amont des conomies dchelle sont
ralises grce aux conomies de varits. Les conomies de
varits reposent sur la notion de diffrenciation retarde.