ACERO

EL ACERO
Tipos de Aceros
ACEROS AL CARBON
Estos aceros tienen como principales elementos de resistencia al
carbono y el manganeso en cantidades cuidadosamente dosificadas.
Los aceros al carbono son aquellos que contienen los siguientes
elementos con cantidades mximas de: 1.7% de carbono, 1.65% de
manganeso, 0.60% de silicio y 0.60% de cobre. Estos se dividen en
cuatro categoras dependiendo del porcentaje de carbono, como
sigue:

1.- Acero de bajo contenido de carbono menor a 0.15 %

2.- Acero dulce al carbono 0.15% a 0.29%.(el acero estructural al
carbono queda dentro de esta categora)

3.- Acero medio al carbono 0.30 a 0.59%.

4.- Acero con alto contenido de carbono 0.60 a 1.70%.


ACEROS DE ALTA RESISTECIA
Existe un gran numero de aceros de este tipo clasificados por la
ASTM. Estos acero obtienen sus altas resistencias y otras
propiedades por la adicin, aparte del carbono y el manganeso de
uno o mas agentes aleantes como el columbio, vanadio, cromo,
silicio, cobre, nquel y otros. Se incluye aceros con esfuerzos de
fluencia comprendidos entre 40 ksi y 70 ksi. Estos aceros
generalmente tienen mucha mayor resistencia a la corrosin
atmosfrica que los aceros al carbono.
El termino baja aleacion se usa para describir arbitrariamente aceros
en los que el total de elementos aleantes no excede el 5 % de la
composicin total.
Designacin de la ASTM
Tipo de acero
Formas Usos recomendados
A36
AL CARBONO
Perfiles ,barras y placas Edificios, puentes y otras
estructuras atornilladlas o
soldadas
A529
AL CARBONO
Perfiles y placas hasta de
1/2 pulg.
Similar al A36
A572
COLUMBIO-VANADIO DE ALTA
RESISTENCIA Y BAJA ALEACION
Perfiles, placas y barras de
hasta 6 pulg.
Construccin soldada o
atornillada. No para puentes
soldados .
A242
DE ALTA RESISTENCIA BAJA
ALEACION Y RESISTENCIA A
CORROCION
Perfiles, placas y barras de
hasta 5 pulg.
Construcciones atornilladas,
soldadas o remachadas;
tcnica de soldado muy
importante
A588
DE ALTA RESISTENCIA BAJA
ALEACION Y RESISTENCIA A LA
CORROCION ATMOSFERICA
Placas y barras hasta de 4
pulg.
Construccin atornillada
A852
ALEACION TEMPLADA Y
REVENIDA
Placas y barras hasta de 4
pulg.
Construccin soldada o
atornillada, principalmente
para puentes y edificios
soldados. Proceso de
soldadura de importancia
fundamental
A514
BAJA ALEACION TEMPLADA Y
REVENIDA
Placas solo de 2 a 6 pulg. Estructura soldada con gran
atencin a la tcnica; no se
recomienda si la ductilidad es
importante
ACEROS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA,BAJA
ALEACION Y RESISTENTES A LA CORROCION
ATMOSFERICA
Cuando los aceros se alean con pequeos porcentajes de cobre, se vuelven mas
resistentes a la corrosin. Cuando se exponen a la atmosfera, la superficies de esos
aceros se oxidan y se les forma una pelcula adhesiva muy comprimida (conocida
tambin como patina) que impide una mayor oxidacin y se elimina as la necesidad
de pintarlos. Despus que ocurre este fenmeno en un periodo de 18 meses a 3 aos
(depende del tipo de exposicin, por ejemplo, rural, industrial, luz directa o indirecta,
etc.),el acero adquiere un color que va del rojo oscuro al caf y al negro.
El primer acero de este tipo lo desarrollo en 1933 la U.S. steel corporation (ahora la USX
corporation) para darle resistencia a los carros de ferrocarril. Estos aceros tienen gran
aplicacin en estructuras con miembros expuestos y difciles de pintar como puentes
torres de transmisin etc. Sin embargo, no son apropiados para usarse en lugares
donde quedan expuestos a brisas marinas, niebla o a humos industriales corrosivos
tampoco son adecuados para usarse en condicin sumergida (agua dulce o salada) o en
reas muy secas como en algunas partes del oeste de estados unidos. Para que a estos
haceros se les forme la pelcula adhesiva comprimida deben de estar sujetos a ciclos de
humedad y resequedad, de otra manera seguirn teniendo la apariencia de acero sin
pintar.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
QUE SON LAS PROPIEDADES MECANICAS: Son las distintas formas de
comportarse los materiales de construccin cuando estn sometidos a una
fuerza externa.
Los materiales responden a las fuerzas que se le aplican, segn su resistencia,
con fuerzas de sentido contrario (inversas).

Propiedades mecanicas del acero:
Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden
presentarse como cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y torsion.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al
dejar de actuar la fuerza quelo ha deformado
Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse
si la deformacion se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion
maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad
los metales fragiles se rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando
sobrepasa la carga del limite elastico.
Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el
metal;por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre
un metal bajo la accion directa de una fuerza determinada.existen dos Dureza fisica
y dureza tecnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a
traccion relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por
unidad de volumen en la zona elastica.
PROPIEDADES MECANCAS DEL ACERO
LIMITE DE FLUENCIA
FLUENCIA
La deformacin lenta (por ejemplo, alargamiento) de un metal bajo una
tensin prolongada. No debe confundirse con la deformacin como
consecuencia de la aplicacin de un esfuerzo.

LIMITE DE FLUENCIA
El lmite de fluencia o de cedencia, es el primer punto detectable, a partir
del cual hay un aumento notorio en la deformacin,. En los metales es el
punto, a partir del cual se produce una deformacin permanente notable y
aparecen por tanto deformaciones plsticas irreversibles .

LIMITE DE FLUENCIA
PARA QUE:
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad y lmite de
fluencia, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a
este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y no
recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material
sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad
tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan
aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico
marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms
formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el
lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la
superficie de fluencia del material.










Bibliografa


Ortiz Berrocal, L., Elasticidad, McGraw-Hill, 1998,.
Fink, Donald G.. Manual prctico de electricidad para ingenieros.
ACERO
DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO.. METODO LRFO. MAcCORMAC