TEMA:

CIMENTACION DE MAQUINAS
Ica, Mayo del 2014
TEORA del CONCRETO para
CIMENTACION
1868 Primer embarque de cemento Prtland a
Estados Unidos1904
La ASTM publica los primeros estndares de
calidad del cemento1906
En Nuevo Len, se instala la primera planta de
produccin de cemento en Mxico



LA INDUSTRIA DEL CEMENTO en el PERU

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con
la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.

Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento
Portland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A
de cemento, lo que significa
una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en
Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y
Venezuela.

La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver cuadro).
Las normas vigentes para la industria del cemento fueron adoptadas al inicio de la
dcada de los 60 por el INANTIC, segn las recomendaciones de la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas, COPANT, organismo de la SO.

Estas especificaciones han sido y son revisadas peridicamente por el ITINTEC,
organismo oficial que reemplaz al INANTIC.

La Industria del Cemento cumple tambin desde un inicio
con las normas de la Asociacin Americana de Ensayo de
Materiales, ASTM.




I - A. Teora

En trminos generales, el concreto u hormign puede
definirse como la mezcla de un material aglutinante
(cemento portland hidrulico), un material de relleno
(agregados o ridos), agua y eventualmente aditivos, que
al endurecerse forma un todo compacto y es capaz de
soportar grandes esfuerzos a compresin. El concreto
recibe varios nombres como pasta, pegante u hormign,
dependiendo la zona geogrfica donde se lo menciona.
Este trmino se refiere a la mezcla de cemento, agua, aire
y aditivos. Otro nombre comn que se derivan del
material son:


Mortero.- Este trmino se refiere a la mezcla de pasta y agregados
finos(arenas), dicha mezcla es muy utilizada para pegar ladrillos para
hacer muros de mampostera o para el recubrimiento de los mismos.

Concreto.- El mortero mezclado con agregados gruesos (piedra), da como
resultado el concreto u hormign. Adems, cuando al concreto se le agregan
piedras de gran tamao, como piedra bola, rajn, mediazonga, entre otras,
cuyo tamao es de ms de 20 cm se le conoce como concreto ciclpeo. Esta
mezcla se utiliza para la fabricacin de diversos elementos en construccin
como lo son columnas, losas, trabes, cimentaciones, pilotes, dalas y castillos,
firmes y pisos. El concreto est compuesto principalmente de cemento, agua,
aire, agregados finos y agregados gruesos en diferentes proporciones .A
continuacin se dar una explicacin general sobre los componentes que se
emplean para la fabricacin del concreto. Cemento El cemento que ms se
utiliza, como ya se mencion es cemento portland hidrulico, el cual le da
propiedades adhesivas y cohesivas, as como la capacidad de aglutinar los
agregados o ridos para conformar el concreto. Adems es el elemento activo
ms verstil y barato en la industria de la construccin. El cemento portland es
fabricado generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como,
tales como la caliza, almina, slice y en algunas ocasiones se si se requiere el
xido de hierro.


Las calizas, que se encuentran en la naturaleza estn compuestas en un ms
de60% de carbonato de calcio e impurezas como arcillas, slice y dolomitas,
aunque no debe contener cantidades muy grandes de magnesio porque eso
provoca el aumento de volumen del concreto al paso del tiempo, lo que genera
fisuras y perdida de resistencia. La arcilla que se emplea para la fabricacin del
cemento est constituida principalmente por un silicato hidratado de aluminio.
El yeso o sulfato de calcio, es un agregado al final del proceso de produccin
con el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento. El proceso de
fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas principalmente:-
Explotacin de materias prima-Preparacin y dosificacin de materias primas-
Homogeneizacin- Clinkerizacin- Enfriamiento-Adiciones finales y molienda-
Empaque y distribucin La densidad o peso especfico del cemento varia muy
poco y suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15 g/cm3, aunque su densidad
no indica directamente la calidad del mismo. Existen diversos tipos de cemento
portland, dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades fsico
mecnicas. Hoy en da existen diferentes clasificaciones de cemento portland,
basadas en las normas de la ASTM de los Estados Unidos; algunos tipos de
cemento son los siguientes:


ALGUNOS TIPOS DE CEMENTO SON LOS SIGUIENTES:

-Tipo 1: destinado a obras de hormign en general
-Tipo 2: es el destinado a obras de hormign expuestas a la
accin moderada de sulfatos y a obras en donde se
requiere moderado calor de hidratacin.
- Tipo 3: es el que desarrolla altas resistencias iniciales
- Tipo 4: es el que desarrolla bajo calor de hidratacin
- Tipo 5: es el que ofrece alta resistencia a la accin de los
sulfatos
- Cemento Portland blanco: es el que se obtiene
especialmente para una coloracin blanca



AGUA

El agua es el componente del concreto en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar
y endurecer para formar un slido nico con los agregados. La razn
por la que los cementos son hidrulicos es porque estos tienen la
propiedad de fraguar y endurecer con el agua.
El agua puede usarse para el cemento como: agua de mezclado, agua
de hidratacin, agua evaporable, agua de adsorcin, agua capilar,
agua libre y agua de curado segn la accin para la que sea utilizada.



AIRE

Cuando el concreto se encuentra en proceso de
mezclado, es normal que el aire incluido dentro de la
masa, el cual posteriormente es liberado gracias a los
procesos de compactacin a los que es sometido el
concreto una vez que ha sido colado. Sin embargo en
algunas ocasiones se incluyen burbujas de aire,
por medio de aditivos con fines especficos.



AGREGADOS O RIDOS
Son aquellos materiales inertes (significa que no desarrollan ningn tipo de reaccin con
los dems componentes del concreto), de forma granular, naturales o artificiales. Se
pueden considerar todos aquellos materiales que teniendo una resistencia propia
suficiente (resistencia del grano) no perturban ni afectan las propiedades y caractersticas
del concreto y garantizan la adherencia suficiente con la pasta.
Los agregados pueden ser clasificados segn su tamao, densidad (depende dela
cantidad de masa por unidad de volumen) y procedencia: naturales (de rocas gneas,
sedimentarias y metamrficas) y artificiales.
Las propiedades qumicas de los agregados son la epitaxia (mejora la adherencia entre los
agregados calizos y la pasta de cemento con el tiempo) y reaccin agregado-lcali, entre
algunas ms. Por otro lado sus propiedades fsicas consisten en la granulometra
(distribucin de los tamaos de las partculas),porosidad y absorcin, peso volumtrico,
densidad o peso especfico la cual puede ser absoluta, nominal y aparente, entre otras.
Las propiedades mecnicas de los agregados consisten principalmente en la resistencia
de las partculas, tenacidad o resistencia y adherencia,



ADITIVOS
Son los materiales distintos del agua, agregados y cemento que se
usa para las mezclas de concreto. Los aditivos son empleados para
modificar las propiedades del concreto de tal modo que lo hagan
ms adecuado para las condiciones de trabajo o por economa.
Los aditivos se clasifican como segn su funcin:
- Aditivos inclusores de aire
- Aditivos reductores de agua
- Aditivos retardantes
- Aditivos acelerantes
- Aditivos superplastificantes
- Aditivos minerales
- Otros aditivos



I - B. Propiedades de la mezcla
Las propiedades del concreto y mortero se estudian principalmente con la
finalidad de determinar el diseo de mezcla, la cual es el proceso de seleccin de
los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas para lograr la
produccin de un concreto o mortero con las mejores propiedades segn su
requerimiento. De tal forma que los factores bsicos en el diseo de una mezcla de
concreto o de mortero son:
- Economa
- Facilidad de colocacin y consolidacin
- Velocidad del fraguado
- Resistencia
- Durabilidad
- Peso unitario
- Impermeabilidad
- Apariencia adecuada



I- C. Procedimiento de diseo
Concretos
En el medio de la construccin existen varios mtodos, procedimientos de diseo de
mezclas de concreto. Incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia
metodologa, sobre todo para ser ms competitivos y obtener el mximo ahorrar en el
consumo de cemento. La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos
grupos de mtodos generales:
Determinando contenido de vacos de los agregados combinados
Utilizando el empleo de factores empricos
En el primer grupo se encuentra el mtodo del peso volumtrico mximo de grava y arena, el cual
consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual de grava y arena que
ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de vacos), obteniendo el volumen de la
mezcla a travs del clculo de vacos y luego el del agua y cemento por la relacin agua/cemento
de acuerdo con la resistencia requerida.
Los mtodos del ACI, american concrete instute, usan factores empricos, segundo grupo
mencionado, para el diseo de mezclas, en los cuales se determinan primero el agua de la mezcla
de acuerdo con l revenimiento y el tamao mximo del agregado y despus la cantidad de la
grava, para el caso del ACI, o de la arena, para el mtodo britnico, el ltimo de los componentes
se calcula por diferencia.



Mtodo ACI

Segn el reporte ACI 211.1-91 Reaprobado en el ao 2002.
Esta prctica estndar describe los mtodos para la
seleccin de proporciones para el concreto de cemento
hidrulico hecho con y sin otros materiales cementantes y
aditivos qumicos. Este concreto se compone de lo normal
y / o agregados de alta densidad, con una trabajabilidad
adecuada para siempre fundido en la construccin de lugar.
Las proporciones de concreto deben ser seleccionados para
proporcionar viabilidad, consistencia, densidad, fuerza y
durabilidad, para la aplicacin particular.


Trabajabilidad: La propiedad del concreto que determina su
capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y
ser terminado sin segregacin daina.
Consistencia : Es la movilidad relativa de la mezcla de
concreto, y se mide en trminos de la cada, la mayor cada del
valor de la mayor movilidad de la mezcla.
Resistencia: La capacidad del hormign para resistir la
compresin a la edad de 28 das.
El agua-cemento (w / c) o el agua-cemento (w / (c + p))
Relacin : Se define como la relacin entre el peso del agua al
peso del cemento, o la proporcin de peso de agua al peso de
cemento adems agreg puzolana. Cualquiera de estas razones
se utiliza en el diseo de la mezcla y considerablemente los
controles dela resistencia del hormign.



Durabilidad: El concreto debe ser capaz de soportar condiciones
climticas severas, como la congelacin y descongelacin, mojado y
secado, calefaccin y refrigeracin, productos qumicos, agentes de
deshielo, y similares. Un aumento de la durabilidad del concreto
mejorar la resistencia del hormign a las condiciones climticas
severas.
.Densidad: Para ciertas aplicaciones concretas puede ser utilizado
principalmente para el peso de sus caractersticas. Ejemplos de ello
son los contrapesos, los pesos de las tuberas se hunde bajo el agua, el
blindaje de la radiacin y el aislamiento de sonido.
Generacin de calor: Si el aumento de la temperatura de la masa de
hormignno se mantiene al mnimo y el calor se permite que se disipe
en una tarifa razonable, o si el hormign se somete a diferencia de
grave o gradiente trmico, agrietamiento es probable que ocurra.



Aditivos qumicos, puzolnico, y otros materiales se pueden agregar a la mezcla de concreto para modificar algunas propiedades o caractersticas deseadas para producir aditivos se utilizan para afectar a la viabilidad, consistencia, densidad, fuerza,
y. durabilidad del concreto.
"Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba


1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se
especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin
que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo,
debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la
losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible,
siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento
de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de
los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el
uso de aditivos qumicos.

3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los
contenidos de agua recomendables en funcin del
revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los
valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la
resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por
supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder
la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con
valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la
relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,
determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el
paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los
requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.

6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores
dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura
de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con
base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se
convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico
de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia.
Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos
procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad
igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total
menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que
se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de
segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para
correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en
el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie
de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
Mtodo de contenido mnimo de vacos
Para este mtodo primeramente se tienen que establecer las caractersticas
granulomtricas de los agregados y el tamao mximo de la grava, el siguiente
aspecto por definir es el que se refiere a la adecuada combinacin de la grava y la
arena.
Un procedimiento apropiado es la obtencin del mnimo contenido de vacos en los
agregados combinados. La forma prctica para encontrar el mnimo contenido de
vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volumtrico
compactado de los agregados combinados variando la proporcin relativa entre
grava y arena hasta establecer la proporcin relativa que produce el mximo peso
volumtrico, esto es, el mnimo contenido de vacos. Esta determinacin se basa en
el mtodo de prueba ASTM-C-29, es de ejecucin sencilla y se recomienda cuando
se emplean agregados con tamao mximo hasta 40 mm.
El mtodo produce el mejor acomodo de partculas para dar el
mnimo contenido de vacos en la mezcla seca de agregados
compactos y a su favor puede decirse que en su ejecucin
quedan implcitamente comprendidos los efectos inherentes ala
forma y textura superficial de las partculas, adems del tamao
mximo y la granulometra de los agregados.
Si partimos de que el peso volumtrico compactado de la
combinacin seca de grava y arena representa el contenido en
peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se
puede admitir que los espacios vacos complementarios
corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la
pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado.