Trabajo Final.

Carlo Argumedo Jurez.

Grupo: 1116
1. Introduccin.
Objetivos Tema 1
Explicar los mbitos del campo de trabajo de la
Ingeniera Industrial y su importancia integradora de
recursos humanos, tcnicos, materiales y
econmicos para la competitividad y la
productividad.

1.1 Concepto de ingeniera
industrial.


La ingeniera Industrial integra los recursos
humanos, materiales, econmicos, de
informacin y energa para disear, planear,
mantener, innovar, dirigir, controlar y operar los
sistemas productivos en la industria y los
sistemas operativos en las empresas de
servicios e instituciones, utilizando mtodos
matemticos, computacionales, tcnicas de
ingeniera y principios de economa, la
competitividad para lograr como funcin social el
desarrollo de la competitividad y productividad-
calidad que nos den un bienestar compartido en
los sistemas de actividad humana.

1.2 Aplicaciones de la ingeniera
industrial.

Productividad
Control de Calidad
Higiene y Seguridad Industrial
Desarrollo Humano
Estructura de logstica de mercado
Ingeniera de produccin
Ingeniera Financiera
Ingeniera de sistemas y tecnologa
Direccin y Desarrollo Empresarial









1.3 Campo de actuacin y ejercicio profesional de
la Ingeniera Industrial.

Puede trabajar en diversos sectores como:

Industrial (Empresas: Farmacuticas, Qumicas, Paraestatal,
Metal Mecnica, Agroindustrial, Construccin, Minera,
Electrnica).
Salud (Hospitales, Centros Mdicos, Clnicas).
Turstico (Hoteles, restaurantes, Agencias de viajes, Parques de
diversin).
Educacin (Universidades, Centros sociales, Centros deportivos).
Gobierno (Oficinas gubernamentales, Delegaciones).
Comercial (Tiendas de Autoservicio y Plazas comerciales).
Financiero (Casas de bolsa, Bancos, Seguros).
Sector servicios profesionales (Despachos)

1.4 Asociaciones profesionales nacionales e
internacionales de la Ingeniera industrial.

Asociaciones internacionales:
Institute of Industrial Engineers
International Concil on Systems Engineers
Southern African Insitute for Industrial Engineering
Consejo general de Colegios Oficiales de Ingenieros Industriales (Espaa)
Asociacin de Ingenieros Industriales de Madrid
Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid
International Federation of Operational Research Societies
Insitute for Operations Research and Management Sciences
The Association for Operations Management

Asociaciones Nacionales.

Asociacin Mexicana de Ingenieros Industriales
Consejo de Acreditacin de Enseanza de la Ingeniera.
Colegio Nacional de Ingenieros Industriales
Asociacin Mexicana de Ingenieros Industriales A.C.
Instituto Mexicano de Ingenieros Industriales y de Sistemas
Entidad Mexicana de Acreditacin A.C.
Instituto Mexicano de Normalizacin y Certificacin A.C.
Asociacin de Normalizacin y Certificacin A.C.
Confederacin de Cmaras Industriales

Conclusiones Tema 1
Este tema en especifico nos ayuda a saber lo que es un ingeniero
industrial, lo que hace, en que puede trabajar, me ayudo a ampliar el
concepto de ingenieri industrial, me aclaro mis dudas que tenia acerca
de su campo de trabajo y me gracias a esto me gusto mas la carrera




2. El desarrollo de la ingeniera industrial en la
sociedad y sus relaciones interdisciplinarias y
multidisciplinarias.


Objetivos Tema 2
Analizar la influencia de la Ingeniera Industrial en
el desarrollo de grupos de trabajo, la interrelacin de
la profesin y su integracin con otras disciplinas.
2.1 Bosquejo histrico y
aportaciones tecnolgicas.
Wealth of Nations
(1776)
Texto que foment la especializacin de trabajo para mejorar la
produccin; escrito por Adam Smith.

Henry Towne
1824
Public artculo titulado: El ingeniero como un economista

Frank Bunker Gilbreth.
1838
Increment la velocidad de colocacin de 120
ladrillos
a 350 ladrillo por hora mediante la examinacin de
operaciones.

Henry Ford


1900. Padre de las cadenas de
produccin modernas utilizadas para la
produccin en masa. Ide el montaje
progresivo de automviles mediante el
uso de bandas transportadoras.
La clave del xito de Ford resida en su
procedimiento para reducir los costes de
fabricacin: la produccin en serie,
conocida tambin como fordismo.


Primer curso de Ingeniera Industrial
1902
Lo ense Hugo Diemer en la Universidad de
Kansas, como Ingeniera de la Fbrica

Frederick Taylor.

Aportaciones tales como: Desarrollo de
mtodo para cada elemento de trabajo,
seleccionar y adiestrar rigurosamente a los
operarios, relacin armnica con
asalariados, responsabilidad de las
actividades de naturaleza gerencial
La sociedad de Eficiencia se convierte el la
Sociedad Taylor.


1878
Padre de la Ingeniera Industrial hace las primeras observaciones sobre
la industria del trabajo en la industria del acero.
1881
Convirti el corte del metal en una ciencia
1888
Plan de trabajo para cada empleado. Actividad, herramientas y tiempo
determinado
1895
Sistema de Tarifa a Destajo.


1903 Publica de Shop Management y Administracin del Taller

1909 Taylor Principios de la administracin cientfica

1911 Taylor - The Principles of Scientific Management.

1915. Medicin del Tiempo. Aument la produccin al tiempo que redujo
el costo global de mano de obra a la vez que pagaba salarios ms altos.

Harrington Emerson
Publica el libro The Twelve Principles of
Efficiency donde analiza los esfuerzos
laborales. Reorganiz la administracin de
empresa y emple mejores prcticas del
taller, costos estndar y mquinas
tabuladoras para la contabilidad

Henry Fayol

Dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos:

Tcnico
Comercial
Financiero
Seguridad
Contabilidad
Administracin.
El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos
fundamentales: la divisin del trabajo, la aplicacin de un proceso
administrativo y la formulacin de los criterios tcnicos que deben
orientar la funcin administrativa

Grficas de Gantt
1914
De Henry Gantt utilizada para planear el equipo de produccin y
muestra visualmente el trabajo programado por anticipado para cada
mquina y el desarrollo de los trabajos. Publicacin de: Trabajo,
salarios y beneficios. Concepto de incentivos.

Ejemplo diagrama de Gantt.
Lillian Moller Gilbreth.
Primera dama de la Ingeniera
Industrial. Agreg la dimensin del
factor humano. Teora Organizacional y
el anlisis de la prctica administrativa.

W. A. Shewhart
Ofrece la primera descripcin de una grfica de control

2.2 tica profesional: perfil y valores del ingeniero
industrial

Profesional.
Personal.
Social.

Valores que debe tener un ingeniero
industrial.

Cumplimiento de normas y especificaciones convenidas con el
cliente en cuanto a: calidad, cantidad, costo, tiempo, puntualidad,
entrega, garanta y servicio.
Tener un buen diseo, amplio conocimiento, dominio y uso adecuado
de las tecnologas ms convenientes.
Trabajar en un ambiente SOL (Seguridad, Orden y Limpieza).
Lograr en los procesos: respetabilidad o estandarizacin,
confiabilidad y rastreabilidad.
Trabajar con tica, honestidad,
veracidad, honradez, responsabilidad, y pasin.

2.3 Trabajo en equipo y actividades multidisciplinarias e
interdisciplinarias para obtener resultados productivos.

El Ingeniero Industrial somos entrenados de
la misma manera bsica que otros
ingenieros. Tomamos los mismos cursos
fundamentales en matemticas, fsica,
qumica, humanidades y ciencias sociales.
Es as tambin que tomamos algunas de las
ciencias fsicas bsicas de la ingeniera
como termodinmica, circuitos, esttica y
slidos.
As que in ingeniero industrial puede trabajar en conjunto con dems
ingenieros para obtener mejores resultados, un ingeniero industrial
siempre trabaja en equipo para facilitar el trabajo y as obtener lo que se
requiere de manera sencilla y eficaz.
2.4 Organigramas funcionales de las empresas.

Los organigramas son la representacin grfica de la
estructura orgnica de una empresa u organizacin
que refleja, en forma esquemtica, la posicin de las
reas que la integran, sus niveles jerrquicos, lneas
de autoridad y de asesora.

Por su naturaleza: Este grupo se divide en tres tipos de
organigramas.


Microadministrativos: Corresponden a una sola organizacin, y
pueden referirse a ella en forma global o mencionar alguna de las
reas que la conforman .

Macroadministrativos: Involucran a ms de una organizacin .

Mesoadministrativos: Consideran una o ms organizaciones de
un mismo sector de actividad o ramo especfico. Cabe sealar que
el trmino mesoadministrativo corresponde a una convencin
utilizada normalmente en el sector pblico, aunque tambin puede
utilizarse en el sector privado.



Por su ambito: Este grupo se divide en dos tipos de organigramas:


Generales: Contienen informacin
representativa de una organizacin
hasta determinado nivel jerrquico,
segn su magnitud y caractersticas

Especficos: Muestran en
forma particular la estructura de
un rea de la organizacin

Por su contenido: Este grupo se divide en tres tipos de organigramas:

Integrales: Son representaciones
grficas de todas las unidades
administrativas de una organizacin
y sus relaciones de jerarqua o
dependencia

Funcionales: Incluyen las
principales funciones que tienen
asignadas, adems de las
unidades y sus interrelaciones

2.5 Tipos de empresas clasificadas oficialmente: micro,
pequea, mediana y grande; industrial comercial y de servicios.

Por giro

Industriales.
Realizan actividades de
transformacin, reciben insumos o
materias primas y les agregan
valor al incorporarles procesos

Comercial.
Compra bienes o mercancias para la
venta posterior.
Compran y venden satisfactores.
Agregan valor de distribucin o la disponibilidad

Servicios.
Comercializan servicios profesionales como relacionar , negociar,
comunicar,
Un servicio es una idea,una informacin o una asesora Se dividen en
sectores:

Sector Educacin
Sector de alimentos
Sector de servicios pblicos (agua, luz, gas, drenaje)
Sector de comunicaciones
Sector Turismo
Sector Bancario
Sector Autoservicio
Sector de consultora
Sector contable
Sector salud
Sector finanzas
Sector jurdico
Sector cientfico y de investigacin


Por tamao.
Micro empresa.
De1 a 5 personas.

Pequea empresa
De 5 a 25 personas.


Media Empresa
De 25 a 100 personas


Gran empresa
Mas de 100 personas.



Conclusiones Tema 2
En este tema aprend las bases de la ingeniera industrial, sus
precursores, como se fue mejorando peridicamente la aplicacin de
esta materia sobre la industria, aportaciones que cada precursor dio a
la ingeniera industrial; tambin ahora se lo que son los organigramas y
como se ocupan, estos son muy importantes ya que nos ayudan a
organizar una empresa de forma muy general.
3. Campoy quehacer laboral del ingeniero
industrial.

Objetivos Tema 3
Analizar la relevancia del ingeniero industrial en el
diseo, mejora y puesta en marcha de procesos y la
mejora continua de estos y su campo de accin as
como las expectativas de trabajo.

3.1 Anlisis y concepcin del
empleo en ingeniera industrial
Un ingeniero industrial esta encargado de la programacin , organizacin,
puesta en marcha y control de los procesos productivos de la empresa.
Realiza una evaluacin tcnica y econmica de stos y formula una
prediccin de su comportamiento.
Integra los elementos que constituyen un sistema o un proceso: personas,
tecnologa, mquinas, equipos, materiales e informacin, para optimizar su
rendimiento y calidad, reduciendo sus costos y respetando factores
medioambientales, en un marco de *desarrollo sustentable.
Desarrolla y evala proyectos de la ms diversa naturaleza ya que cuenta
con una formacin tanto tecnolgica como de gestin de empresas., que
lo hace un experto en el diseo y manejo de proceso productivos y de
negocios.

El ingeniero industrial nace de la
necesidad de las industrias de optimizar
los procesos de produccin para elevar
su rendimiento; y de parte del rea de
servicios , de la necesidad de sus
ejecutivos de una asesora para la toma
de decisiones en reas de su desempeo
donde no cuentan con los conocimientos
tcnicos especficos del rea. Por
ejemplo, la asesora en la aprobacin de
una *lnea de crdito para proyectos de
reas especializadas como la agricultura,
mecnica, la industria qumica, etc.
El trabajo de un Ingeniero Industrial
incluye la produccin industrial, comercio,
distribucin, energa, salud, educacin,
servicios financieros, agroindustria,
informtica, transportes, etc.

3.2 Rasgos de la personalidad
madura del ingeniero industrial
Un ingeniero industrial debe conocer bien:

Ciencias
Fsica.
Matemticas.
Sociales.

Junto con los principios y mtodos del anlisis y del proyecto para:

Especificar.
Predecir.
Evaluar Resultados.
El Ingeniero Industrial es un recurso humano que se forma de acuerdo con
los fines, objetivos y principios de la nueva educacin, para servir a las
empresas e industrias en el campo de la eficiencia de los Sistemas
Productivos. Por lo tanto debe tener las siguientes habilidades:

El desarrollo no anlisis metodolgicos para resolver problemas.
La planeacin de proyectos en termino de objetivos, metas, recursos,
costos y tiempo.
La organizacin y coordinacin de equipos de trabajo.
La elaboracin y control de planeas de produccin.

3.3 Anlisis de los campos de
trabajo en los que se puede
incursionar.
Un ingeniero Industrial puede trabajar en:

reas de produccin y tcnicas.
rea de calidad y mejora continua.
rea de gestin y control de cadena de suministro y logstica.
mbitos administrativos como finanzas, certificacin de proveedores,
gestin de la cadena de suministros, generacin de pronsticos de ventas
y produccin, evaluacin de proyectos de inversin, y recursos humanos,
entre otros.
Campos relacionados con el control de los sistemas dentro de la
organizacin.
Campo relacionado a la seguridad e higiene industrial.

3.4 Tcnicas bsicas para el desarrollo de la profesin:
logstica, reingeniera, manufactura esbelta, outsoucing; mejora
continua y enfoque sistmico.

Logstica: Implica tareas de
planificacin y gestin de recursos.
Su funcin es implementar y
controlar con eficiencia los materiales
y los productos, desde el punto de
origen hasta el consumo, con la
intencin de satisfacer las
necesidades del consumidor al
menor coste posible.
Reingeniera: Es el rediseo radical y la
re concepcin fundamental de los
procesos de negocios para lograr
mejoras dramticas en medidas como en
costes, calidad servicio y rapidez. Es la
actividad destinada a incrementar las
capacidades de gestin del nivel
operativo y complementarias de las
apuestas estratgicas y polticas de
una organizacin
Manufactura Esbelta: son varias
herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al
producto servicio y a los procesos
aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basndose siempre en el respeto
al trabajador.

Outsourcing: Se define cmo la
contratacin de servicios profesionales
externos para satisfacer necesidades
empresariales especficas. (reclutamiento,
seleccin, elaboracin de publicidad,
mantenimiento de redes de
telecomunicaciones)

Mejora Continua: Es una filosofa
que intenta optimizar y aumentar la
calidad de un producto, proceso o
servicio. Es mayormente aplicada
de forma directa en empresas de
manufactura, debido en gran parte
a la necesidad constante de
minimizar costos de produccin
obteniendo la misma o mejor
calidad del producto.

Enfoque Sistemtico: Significa que
el modo de abordar los objetos y
fenmenos no puede ser aislado,
sino que tienen que verse como
parte de un todo. No es la suma de
elementos, sino un conjunto de
elementos que se encuentran en
interaccin, de forma integral, que
produce nuevas cualidades con
caractersticas diferentes, cuyo
resultado es superior al de los
componentes que lo forman y
provocan un salto de calidad
3.5 Actitud emprendedora y
empresarial de la ingeniera
industrial.
Un ingeniero Industrial debe tener la capacidad de
crear o iniciar un proyecto, una empresa o un nuevo
sistema de vida, teniendo como fuente de inspiracin
la confianza en s mismo, la determinacin de actuar
en pro de nuestras inquietudes con perseverancia
hasta hacerlos realidad. Existen tres rasgos
principales de un individuo emprendedor:
Debe poder desarrollar la actitud emprendedora en
base a conocimientos especficos que capaciten para
la accin de emprender (de mercado laboral, salidas
profesionales, aspectos competitivos, ayudas,
requisitos, legislacin, etc.).

La accin de emprender. En este caso poner en marcha la actitud y
capacidad emprendedoras del personal a su cargo, de forma que pudiera
generarle el ptimo funcionamiento de una empresa, una lnea de
investigacin, un proyecto o un sistema de vida.

Conclusiones Tema 3
Investigando sobre este tema, observe que todava me faltan
algunas rasgos para tener una actitud de lder e influir en los
dems, gracias a este tema ahora se que debo mejorar y que no
debo hacer para tener una actitud positiva.
Me enfoque ms en lo que me gustara trabajar, ejerciendo mi
profesin al mximo.


4. El proceso del diseo y la
creatividad.

Objetivos Tema 4
El alumno aplicar los principios del diseo
y los factores que intervienen en la creacin
de procesos, productos y servicios a realizar.

4.1 Elementos bsicos del
diseo de procesos, sistemas y
productos.

Identificacin del problema.
Recopilacin de datos
Creacin de ideas
Diseo del modelo, sistema o prototipo
Anlisis y evaluacin:
* Econmica
* Mercadolgica
* Tcnica
* Social
Construccin del modelo o prototipo
Experimentacin y prueba
Presentacin de la solucin
Produccin, distribucin, ventas y servicio

4.2 El proceso del diseo y la
automatizacin.

La Automatizacin es el proceso de implementacin sucesiva que
procesa alguna secuencia continua, sin intervencin de la mano del
hombre, podemos decir que en el mundo actual la automatizacin es un
proceso normal y que se ve en cada mbito de nuestra vida, cualquier
cosa que no este automatizada esta fuera de contexto en el Da de hoy.
La automatizacin es buena o mala?; Puede ser ambas, tiene sus pro
y sus contras. Podemos recalcar que la automatizacin a sido la base
principal de la tecnologa en el mundo actual y por ende a creado
adelantos que han sido de gran ayuda para mejorar el estilo de vida del
ser humano. Pero tambin la automatizacin a hecho que el desempleo
para los mas pobres ya que las maquinas hacen el trabajo humano,
incluso la capacidad de pensar del ser humano no es igual, la agilidad
mental a disminuido por la comodidad que dispone la tecnologa.
4.3 Conceptos bsicos sobre la ciencia, inversin,
rentabilidad y utilidad.

Ciencia: Conjunto de conocimientos obtenidos mediante la observacin y el
razonamiento.
Tcnica: Conjunto de procedimientos reglamentados y pautas que se utiliza como
medio para llegar a un cierto fin.
Inversin: Empleo de una cantidad de dinero en una cosa para conseguir ganancias,
o empleo de tiempo o esfuerzo en algo.
Rentabilidad: Es la capacidad de algo para generar utilidad. cuando se producen ms
ingresos que egresos.
Utilidad: Es la propiedad por la cual una cosa o accin adquiere la condicin de valor
til para satisfacer las necesidades humanas.

4.4 Relacin del diseo industrial y los procesos productivos en
empresas industriales, comerciales y de servicios.

El Diseo del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de
crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con
especificaciones preestablecidas.
Un proceso es una "sucesin de tareas o actividades desarrolladas por
personas, que con la ayuda de insumos,
herramientas, tecnologa y conocimiento, transforman las materias
primas y/o recursos en productos y/o servicios previamente definidos"



4.5 Creatividad, innovacin e inventiva.

Creatividad
La creatividad es una de las fortalezas del carcter de la
psicologa positiva. Es decir, es uno de los rasgos de nuestro
carcter que puede ayudarnos a tener vidas ms
satisfactorias y felices.
La persona creativa es aquella capaz de producir ideas o
comportamientos que son originales.

Innovacin.
La innovacin es el conjunto de actividades inscriptas en un
determinado perodo de tiempo y lugar que conducen a la
introduccin con xito en el mercado, y por primera vez, de nuevos
o mejores productos, procesos servicios o tcnicas de gestin y
organizacin
La Innovacin es la aplicacin de nuevas ideas, conceptos,
productos, servicios y prcticas, con la intencin de ser tiles
para el incremento de la productividad.

Inventiva.
Capacidad y facilidad para inventar o crear.

Conclusiones Tema 4
Un ingeniero industrial siempre debe de estar pensando en solucionar
problemas, debe de emplear su creatividad y su ingenio para solucionar
todo lo que se le interponga en el camino.

5. Principios y tcnicas bsicas de la
ingeniera industrial.

Objetivos Tema 5
Explicar los mtodos, maquinaria, tcnicas y
diagramas necesarios para el desarrollo de las
actividades del ingeniero industrial.
5.1 Nociones generales de las maquinas- herramientas bsicas:
calderas, compresores, tornos, cepillos, fresadoras, soldadura,
maquinas de control numrico.

Calderas
Una caldera o generador de vapor
provee de la energa requerida o usada
para la manufactura de un producto.
Este es uno de los equipos que con
mayor frecuencia se encuentra en los
procesos industriales ya que el vapor es
una forma muy eficiente de transportar
energa y el funcionamiento bsico de
una caldera es en principio muy simple;
Se calienta agua hasta su punto de
ebullicin, una vez que hierve se
convierte en vapor el cual tiene mayor
densidad que el agua y genera presin
y almacena toda la energa utilizada
para calentarlo la cual transporta y
puede dejar en forma de calor o a
manera de presin.
Tipos de Calderas:

Calderas de Hierro Colado
Son usadas para agua caliente con una presin de mximo 5 Bar y una potencia
mxima de 1500 kw. Requieren ensamblado en el sitio y consiste en un banco de
secciones de hierro colado. Cada seccin tiene partes internas por donde circula el
agua.

Caldera de acero
Tienen caractersticas de servicio similares a las de hierro colado. Su construccin
es de cabezales de acero rolado por la presin en el recipiente. Pueden tener
configuraciones en posicin vertical u horizontal.

Caldera de electrodos
Emplean altos voltajes por medio de un electrodo y hacen hervir el agua.

Generadores de vapor
Son dispositivos mecnicos diseados para generar vapor de baja presin
(saturado) por medio de la combustin de algn combustible fsil.

Caldera de coraza vertical.
Es un generador de vapor, slo que tiene una disposicin de tubos en forma
vertical.

Caldera de tubos horizontales.
Generador de vapor con disposicin de los tubos horizontalmente.

Compresores.

Un compresor es una mquina de fluido que est construida para
aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza
a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en
el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.

Son parte importante de los sistemas de refrigeracin (Refrigerador casero y
varios sistemas de aire acondicionado)

Generacin de electricidad (Ciclo de Brayton)

Motores (Turborreactor de Aviones)

Comprimir gases (Alimentar la red de sistemas
neumticos, las cuales mueven fbricas completas)

Soplado (Botellas P.E.T. y Aluminio)
Tipos de compresores

De mbolo oscilante
Son los compresores ms usados. Su campo de trabajo va desde unos 1.100
kPa, hasta varios miles de kPa. Estos a su vez se dividen en:
Compresores de pistn:
Necesitan de fuerza mecnica, el pistn baja, creando vaco en una cmara y
sube, creando presin en otra. Dos mbolos pequeos mantienen separadas
ambas cmaras.
Compresores de membrana:
Son similares a los de pistn, con la excepcin de que una membrana
mantiene separada la cmara de trabajo de la de gas, por lo que el aire queda
exento de aceite

De mbolo rotativo

Funcionan permitiendo el paso de aire y sellando las cmaras de compresin por
medio de ciclos de rotacin.
Compresor rotativo celular:
Tiene un cilindro pequeo (similar al pistn) que gira sobre un eje que est
desfasado de su centro y a medida que se acerca y se aleja de las paredes del
cilindro que lo contiene, crea vaco y presin
Compresor helicoidal bicelular:
Tiene dos tornillos cuyas cuerdas se juntan y forman un canal por donde fluye el
aire y se comprime. Sigue un principio similar al del tornillo de Arqumedes
Compresor roots:
Tiene un par de hlices (2 o 3 aspas) ambas funcionan como engranes (El
movimiento de una, provoca el movimiento de la otra) son hermticas y a medida
que giran permiten el paso del aire de un extremo de la tubera y la presin del
otro extremo

Turbo-compresor

Funcionan por turbinas que crean zonas de baja presin en una seccin,
comprimiendo el aire que permiten pasar. Estos a su vez se pueden dividir en dos
tipos:
Turbocompresor axial:
Tiene un cilindro con un set de aspas que hacen pasar el aire de una cmara con
menor presin a una de mayor presin.
Compresor radial:
Tiene dos turbinas que comparten un eje. Funciona igual que el turbocompresor
axial, slo que la entrada es diferente y la aplicacin es mover dos gases distintos
al mismo tiempo.

Tornos

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro,
vuelta) a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

Tipos de tornos.

Torno paralelo
Es el ms sencillo de todos. Se puede distinguir cuatro partes
principales: la bancada, el cabezal, el contracabezal y los carros. Cada
una de estas partes consta de diversos rganos.

Torno al aire
estos tornos estn destinados para trabajar grandes piezas. No tienen
bancada; y el cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de
fundicin empotradas en el suelo. Entre el cabezal y la contrapunta hay
un foso para poder tornear piezas de gran dimetro.

Tornos Verticales
Tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas.

Tornos revolver.- La caracterstica principal del torno revolver es el
llevar en lugar del contracabezal un tambor giratorio llamado torre
revolver, que facilita la sucesiva entrada en juego de las diversas
herramientas, quedando automticamente en la posicin correcta de
trabajo.

Cepilladora.

Una cepilladora es una mquina utilizada para remover virutas de un cierto
material. Es una mquina un tanto lenta pues remueve finas capas del
material, el objetivo de la misma es obtener una superficie suave, hacer
pequeas hendiduras o curvar medianamente un material.


Funcin:
El cepillado es una operacin mecnica con
desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una mquina llamada cepilladora.
El cepillado para metales se cre con la
finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas, dnde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa. Las cepilladoras
tienen un solo tipo de movimiento de su
brazo o carro ste es de vaivn, mientras
quea maquinar tambin superficies cncavas
o convexas. los movimientos para dar
la profundidad del corte y avance sedan por
medio de la mesa de trabajo

Tipos de cepilladoras.

Cepilladoras de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy
grandes que no caben entre los dos montantes de una de las
Cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya
expuestas, con la diferencia del travesao, que se encuentra en
voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y evitar la
vibraciones durante el arranque de viruta.

Cepilladoras de dos montantes
Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se
componen principalmente de una bancada de fundicin, a los lados
se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la
izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento
de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar,
puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y
retroceso

Cepillo hidrulico
El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite
proporciona por una bomba impulsada por un motor elctrico. Para
cambiar la direccin de la presin del aceite se utiliza una vlvula
inversora, lo cual hace cambiar la direccin en que se mueve el
ariete. El avance de la mesa funciona tambin mediante la presin de
aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio
de vlvulas de control.


Cepillo de mesa
Este se emplea para maquinar superficies planas que sean
demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este
ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia
adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte.

Fresadoras.

Una fresadora es una mquina-herramienta de maquinado, principalmente se
encuentra en la industria metalrgica. Contrario a un torno en donde se acercan los
objetos cortantes a la pieza a maquinar, en una fresadora todos los movimientos
de acercamiento son realizados por el objeto. Se utilizan para dar forma a los
objetos slidos, removiendo el material de exceso en forma de viruta, para formar
un producto terminado por medio de una herramienta rotativa de varios filos de
corte, denominada fresa.
El fresado es un proceso mediante el cual se remueve material de una pieza,
consiste en cepillar circularmente todas las superficies en formas variadas. La
pieza a fresar puede sujetarse en un tornillo de mordazas o cualquier otro
dispositivo de fijacin.

Tipos de fresadoras.

Horizontales
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora,
a lo largo de una de cuyas caras se desliza la mnsula o consola, sobre la cual, a
su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar.

Universales
Tienen mltiples aplicaciones. Se diferenca principalmente, porque su mesa es
inclinable tanto a la izquierda como a la derecha en 45. Esta funcin ayuda a
fresar piezas espirales.

Verticales
Son Fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. Se aplican generalmente en
trabajos de fresado frontales.

Copiadoras
Permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para
trefiladoras y para prensas t estampas siguiendo una plantilla, modelo o prototipo.
El movimiento del punzn que va palpando el objeto se transmite al portafresa
por medios mecnicos.

Mixta
Dependiendo la fresadora tienen distintos mecanismos para llevar a cabo esta
accin, pero en general cumplen una funcin, el porta fresa puede moverse en
ambos sentidos.

Soldadura.

Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir
un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte
en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s
misma, para producir la soldadura.

Tipos de soldadura.

Soldadura Blanda
Comnmente es usada en la electrnica pues es amigable con los
componentes al trabajar a temperaturas de alrededor de 300. En este
tipo de soldadura la unin se lleva a cabo llevando a su punto de fusin
un material de aportacin (soldadura) y colocando las piezas a soldar
junto con este de forma que tambin lo alcancen y se unan.

Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800. Este tipo de soldadura se lleva a cabo
cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo
general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que
une.

Soldadura por presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen.



Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2); que resulta ser fuertemente exotrmica,
pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500. Segn la relacin
oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es
una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas.
Reductora si tiene falta de O2, es un llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar
acero.

5.2 Conocimientos bsicos de la distribucin de
planta, diagrama hombre- mquina, diagrama de
proceso, con la simbologa industrial.

Distribucin de la planta.

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios
para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Diagrama de proceso Hombre-Maquina.

Se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estacin de trabajo,
es decir, el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso para los
hombre y mquinas. En este diagrama se muestran separadamente el
tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el tiempo
del operario, as como la relacin de las operaciones.

Normalmente el propsito de esta
grfica es el de disponer la
secuencia de operaciones de los
recursos, para que as se obtenga un
tiempo ptimo o mnimo de cada
proceso productivo. Hay que notar
que la grfica describe un ciclo
completo de la actividad y selecciona
arbitrariamente un punto inicial de
actividades, y se grfica hasta llegar
al ciclo.

Diagrama de proceso.

El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin
grfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como
programacin, economa, procesos industriales y psicologa cognitiva.

Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu
parte del proceso est el problema. Es muy importante comprender que
cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y
otros para lograr la realizacin del trabajo. Cada paso del proceso
depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en
algunos casos de informacin o recursos, los cuales deben ser:
confiables, libres de defectos, oportunos y completos.

Simbologa.

La simbologa permite tener medios de comunicacin mas giles de
acuerdo a lo que se quiere representar. En ingeniera industrial se
aplican ms frecuentemente a los diagramas (De forma exclusiva para
este ramo de la ingeniera). De tal forma que se puede tener una forma
genrica de representar un proceso de manera fcil, precisa y detallada.

5.3 Conceptos bsicos de la automatizacin y robtica en los procesos
industriales.

Automatizacin.
Es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnolgicos. Un sistema automatizado consta de dos partes
principales:

La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina.
Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la
operacin deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las mquinas como motores, cilindros, compresores .

La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels
electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos
(tecnologa cableada) . En un sistema de fabricacin automatizado el
autmata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz
de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Es conveniente automatizar cualquier proceso de negocio, simple o
complejo, cuyo flujo y control sean crticos para la eficiencia de una
organizacin .El inconveniente surge cuando debemos decidir cul de
esos procesos crticos debe automatizarse primero o, en el caso de que
se consideren todos crticos, cmo abordar la situacin.
La recomendacin general es NO automatizar todo. No debemos
pretender resolver todo de una vez, debemos hacerlo poco a poco.
Iniciando por el proceso que sea ms crtico y tener bien claro las
necesidades.
Robtica

La robtica es una ciencia o rama de la tecnologa, que estudia el
diseo y construccin de mquinas capaces de desempear tareas
realizadas por el ser humano o que requieren del uso de inteligencia.
Las ciencias y tecnologas de las que deriva podran ser: el lgebra, los
autmatas programables, las mquinas de estados, la mecnica o la
informtica.
En la industria, de acuerdo a los estndares ISO y ms
especficamente el ISO 8373:2012, de define a un robot industrial
como:
El que es automticamente controlado, reprogramable, multipropsito,
manipulador, programable en dos o ms ejes de accin y que puede
estar fijo en un lugar o mvil para su uso automtico en la industria
Resultados de la aplicacin de robots en la industria:

El incremento de la eficiencia y la competitividad.
Al mejorar la velocidad y la calidad de todos los procesos industriales y
productivos, la empresa incrementa su eficiencia y logra mrgenes que le
permiten ser ms competitiva en su sector.
Un rpido retorno de la inversin.
Las instalaciones robotizadas se amortizan de forma ms rpida.

Conclusiones Tema 5
En este tema vi como funcionas las maquinas bsicas que en cualquier
industria o empresa tendran dentro de ellas, ya se como operan, como
se deben de utilizar y como funciona, tambin vi cuales son sus riesgos y
que si no se como utilizarla no operarla, ya que puedo causar un
accidente y provocarme dao a mi o a algn compaero.

6. Indicadores de medicin para el
diagnostico de la productividad en los
procesos.

Objetivos Tema 6
Aplicar los conocimientos para evaluar, planear y
mejorar la productividad para poder realizar
proyectos con el fin de aplicarla en cualquier
sistema productivo.
6.1 Definiciones y conceptos
bsicos.


Productividad.

Se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto que la
eficiencia representa el costo por unidad de producto.
En las empresas que miden su productividad, la frmula que se utiliza con
ms frecuencia es:

Productividad :
Nmero de unidades producidas
Insumos empleados

Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o
que fabrique un conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas
empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas
ltimas son heterogneas tanto en valor como en volumen de produccin
a su complejidad tecnolgica puede presentar grandes diferencias. En
estas empresas la productividad global se mide basndose en un nmero
definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la
actividad real de la empresa.



6.2 Factores que afectan la
productividad en la empresa.
Existen factores o hechos que afectan la productividad de una empresa,
esto hace que sea menos eficiente y que no rinda al mximo. Algunos
son:

Deficiencia y cambios frecuentes en el diseo de los productos o
servicios.
La sobreproduccin de desechos o la falta de conocimiento para
saberlos utilizar.
La mala disposicin y utilizacin del espacio
Inadecuada manipulacin de los materiales.
Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a
otro.
Mala planificacin de las necesidades de materias primas.
6.3 Indicadores y metodologas de la productividad.

Los indicadores de productividad son aquellas variables que nos ayudan
a identificar algn defecto o imperfeccin que exista cuando elaboramos
un producto u ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la
eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos humanos de la
empresa, y pueden ser cuantitativos y cualitativos.

Lean Manufacturing. Filosofa de gestin basada en la reduccin de los
7 tipos de despilfarros: sobreproduccin, tiempo de espera, transporte,
exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos, en productos
manufacturados.

8D. Mtodo usado para hacer frente y resolver problemas de manera
metdica y disciplinada. Ideado y desarrollado por la compaa Ford
Motor a partir del ao 1986.


5S. Iniciado por Toyota los aos 60, es una metodologa que tiene como
objetivo conseguir un lugar de trabajo bien organizado, ms ordenado y ms
limpio de forma permanente para conseguir mayor productividad y un mejor
entorno de trabajo.

TOC (Theory of Constraints). Ideada por el Dr. EliyahuGoldratt el ao 1984, es
una metodologa, la esencia de la cual se basa en cinco puntos secuenciales: 1.
Identificar las restricciones del sistema; 2. Decidir como explotarlas; 3.
Subordinarlo todo a la decisin anterior; 4. Superar la restriccin del sistema; 5.
Si con los pasos anteriores no se ha conseguido, volver al punto 1.

Diagrama Ishikawa. Creado por Kaoru Ishikawa el ao 1943, es un diagrama
que muestra las causas de diferentes actos. Muy til en la definicin del diseo
de un producto o en la prevencin de defectos de calidad.

PokaYoke. Introducido per Toyota los aos 60, es un sistema a prueba de
errores para garantizar la calidad y la seguridad de cualquier usuario de
maquinaria, proceso o procedimiento.

KM (Gestin del Conocimiento). Conjunto de herramientas y metodologas que
permiten captar y extraer todo el conocimiento implcito (no escrito) de valor de
dentro de las organizaciones para transformarlo en activos de la compaa.

6.4 Evaluacin y planeacin para elevar la productividad, con
bases en los nmeros diagnosticados.

La productividad, independientemente de la naturaleza de la empresa, sea
esta de servicio o produccin, est determinada por la utilizacin de
los recursos humanos, financieros y tcnicos, y los logros que se obtengan
estn en funcin de la combinacin que se pueda lograr de ellos. Esto
vincula la productividad con la capacidad de estimular a las personas hacia
el trabajo.

Esta planeacin persigue la mejora en la performance de los
diversos indicadores tanto en el corto como en el largo plazo, a los efectos
de mejorar la productividad y rentabilidad de la compaa.




6.5 Planeacin y tcnicas de mejoramiento de la
productividad y sus nuevas mediciones.

Existen tcnicas para el mejoramiento de produccin, para motivar a los
trabajadores a que mejoren su desempeo y as mismo aumente la
calidad, tales como incentivos financieros, prestaciones, promocin de
empleados. Tambin se encuentra dentro del sistema la compra o
mantenimiento de equipo, nuevos sistemas y procesos de produccin, la
fijacin de plazos.

Conclusiones Tema 6
Si queremos tener una mejor productividad dentro de nuestra empresa,
debemos de incentivar a nuestros empleados, as trabajaran mejor y
estarn satisfechos con la empresa, as nos evitamos de trabajadores
perezosos y que no cumplan como se debe su trabajo, as ellos mismos
trabajan mejor por el incentivo.
7. Principios de la seguridad
industrial.

Objetivos Tema 7
Explicar la importancia que tienen las normas de
seguridad e higiene industrial y su injerencia en
los costos de los sistemas productivos.
7.1 La seguridad industrial y la
productividad.
Seguridad industrial.
Conjunto de normas que desarrollan una serie de
prescripciones tcnicas a las instalaciones
industriales y energticas que tienen como
principal objetivo la seguridad delos usuarios
Productividad.
Es un concepto que describe la capacidad o el nivel de produccin por
unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o de equipos
industriales.
Por medio de la productividad se pone a prueba la capacidad de una
estructura para desarrollar los productos y el nivel en el cual se
aprovechan los recursos disponibles. La mejor productividad supone una
mayor rentabilidad en cada empresa. De esta manera, la gestin de
calidad busca que toda firma logre incrementar su productividad.


7.2 Los aspectos inseguros como
causa de accidente, factores humanos y
tcnicos.
Se define como accidente del trabajo a toda lesin que una
persona sufra a causa o con ocasin del trabajo y que le
produzca incapacidad o muerte.
Causas de accidentes:
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin
o falta de accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la
ocurrencia de un accidente.


Causas Bsicas:
No Saber: Desconocimiento de la tarea
No poder: Permanente: Incapacidad fsica,
incapacidad mental o reacciones
sicomotoras inadecuadas. Temporal:
adiccin al alcohol y fatiga fsica.
No querer: Motivacin: apreciacin
errnea del riesgo, experiencias y hbitos
anteriores.
Frustracin: estado de mayor tensin o
mayor agresividad del trabajador.
Regresin: irresponsabilidad y conducta
infantil del trabajador.
Fijacin: resistencia a cambios de hbitos
laborales.

7.3 Riesgos industriales para la salud
humana.
Es la probabilidad que tiene una persona que trabaja , de
desarrollar una enfermedad fsica, mental, de accidentarse o
morir como consecuencia de realizar su actividad laboral.

Ejemplos de riesgos industriales:
Temperaturas extremas
Trabajar con sustancias toxicas
Ruido en exceso.
Vibraciones(Problemas circulatorios)

7.4 Alteraciones en la lnea productiva y
costos derivados de los accidentes.
Alteraciones Lnea Productiva.

Una lnea de produccin puede que sea una de las mejores opciones
para incrementar la productividad de una empresa, pero puede llegar a
tener muchos problemas si no se trabaja adecuadamente con esta.

Causas por las cuales no funcione correctamente una lnea de
produccin:



Trabajadores con pereza.
Falta de materia prima
Presin por parte de los
jefes.(hacer mas productos)

Costos y repercusiones econmicas

Todo accidente significa mayores gastos operacionales para las
empresas, ya sean provenientes de las cotizaciones impuestas por a
Ley tales como prestaciones para financiar el seguro de accidentes de
trabajo y multas, o aquellos costos derivados de gastos improductivos
por deterioro de materiales, productos, equipos, tiempo perdido, etc.,
que forman los costos indirectos de los accidentes o tambin llamados
costos ocultos o invisibles, porque son difciles de cuantificar.

7.5 Riesgos mecnicos, elctricos, qumicos
y proteccin de la integridad de la persona

Riesgos Mecnicos en la Industria

Los relacionados con las mquinas, equipos, herramientas,
almacenamiento, mantenimiento y demarcacin del rea de circulacin.
Son responsables de un alto porcentaje de accidentes de trabajo.

Riesgo Elctrico

Se denomina riesgo elctrico al riesgo originado por la energa elctrica.
Dentro de este tipo de riesgo se pueden considerar los siguientes casos:

Choque elctrico por contacto con elementos en tensin (contacto
elctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensin
(contacto elctrico indirecto).
Quemaduras por choque elctrico, o por arco elctrico.
Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico.
Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Riesgo qumico

El Riesgo qumico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una
exposicin no controlada a agentes qumicos la cual puede producir
efectos agudos o crnicos y la aparicin de enfermedades. Los
productos qumicos txicos tambin pueden provocar consecuencias
locales y sistmicas segn la naturaleza del producto y la va de
exposicin.

7.6 Los costos sociales de un
accidente.
Desde el punto de vista social, de acuerdo a la magnitud de las
secuelas de los Riesgos de Trabajo y en forma inversamente
proporcional a la efectividad de la rehabilitacin se presentan
habitualmente fenmenos tales como:
1) Discriminacin laboral
2) Segregacin social
3) Conductas antisociales
4) Psicopatologa
5) Mortalidad prematura

7.7 Principales normas en la legislacin respecto a
seguridad e higiene ocupacional. Normas ISO.

Las principales normas referentes a la higiene y legislacin son las
siguientes:

ISO 18. 000
ISO 9000
ISO 14000
ISO 9001
ISO 9002
ISO 9003

7.8 Las comisiones mixtas de
seguridad e higiene.
Son las encargadas de determinar las labores que se consideran
como insalubres y peligrosas, determinando las condiciones de
trabajo, elementos de proteccin, higiene y prevencin, y en general
de los riesgos profesionales o de trabajo que se requieran, establecer
los lineamientos generales para que se proporcionen los servicios y
elementos de higiene y prevencin de accidentes de trabajo y /o
enfermedades profesionales en cada uno de los centros de trabajo.
La Comisin Mixta de Seguridad por ley debe haber por lo menos una
en cada empresa
7.9 Dinmica de colores y letreros
preventivos utilizados en la industria.
Utilizados para prevenir al usuario dentro de una empresa.
Conclusiones Tema 7
En este tema observe que la seguridad de cualquier trabajador es lo
mas importante para una empresa, siempre hay que estar protegido
para cualquier tarea peligrosa o el uso de herramienta industrial muy
grande , solo tenemos una vida y hay que cuidarla; la empresa
siempre se preocupa por el bienestar de sus empleados, adems de
que cualquier accidente la empresa debe de pagar todo, as que es
mejor darles toda proteccin necesaria para evitar gastos de este tipo.
Bibliografa
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