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UNIVERSIDAD PERUANA DE LOS ANDES FILIAL - LIMA FACULTAD DE INGENIERIA

APLICACIÓN SIFON INVERTIDO
MECANICA DE FLUIDOS I

WILFREDO CONDORI M.

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SIFON IVERTIDO

Sifón de Orihuela

MECANICA DE FLUIDOS

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COMPONENTES DE UN SIFON

a) Transiciones de entrada y salida Como en la mayoría de los casos, la sección de la tubería o del canal de llegada es diferente a la adoptada para el sifón, es necesario construir una transición de entrada y de salida para pasar gradualmente de la primera a la segunda.
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1 hv y un máximo de 1.En el diseño de una transición de entrada y salida es aconsejable tener la abertura de la parte superior del sifón un poco más debajo de la superficie normal del agua. Esto hace mínima la posibilidad de reducir la capacidad del sifón causada por la introducción de aire a este.5 hv. (hv = carga de velocidad) MECANICA DE FLUIDOS 4 . La profundidad de sumergencia de la abertura superior del sifón se recomienda que este comprendida entre un mínimo de 1.

MECANICA DE FLUIDOS 5 . Si se instala una rejilla en este punto. entonces se debe considerar las pérdidas de carga producto de la disminución de área para el paso del flujo.b) Rejilla de entrada El objetivo de la rejilla es el impedir o disminuir la entrada de basuras u objetos extraños al sifón que impidan el funcionamiento correcto del ducto.

En este caso.Esta rejilla puede ubicarse inmediatamente antes de la entrada del líquido al sifón o se puede reemplazar por una cámara de rejas emplazada antes de la cámara de entrada al sifón. las pérdidas de carga que se producen no afectan la hidráulica del sifón puesto que el flujo llega a la cámara de entrada con la velocidad y altura de escurrimiento normales. MECANICA DE FLUIDOS 6 .

MECANICA DE FLUIDOS 7 .c) Tuberías de presión Son tuberías que transportan agua bajo presión. Para que los costos de mantenimiento sean bajos se deben colocar machones de anclaje. las tuberías no se desplacen y continúen funcionando. para evitar que frente a peligros de erosión.

Las velocidades de diseño de sifones grandes deben estar entre 2. intentando siempre a que velocidad mínima de diseño sea mayor a 0. MECANICA DE FLUIDOS 8 . Un sifón se considera largo cuando su longitud es mayor a 500 veces el diámetro.6 m/s aproximadamente. mientras que los sifones pequeños se recomienda 1.8 m/s.5 – 3.5 m/s.

HIDRÁULICA DE SIFONES TRANS. 9 . TRANS. E. S.

APLICANDO LA ECUAN DE ENERGIA ESPECIFICA EN EL SIFON POSICIONES 1 y 2 V12 V22 H  E1  E2  ( Z1  Y1  )  ( Z 2  Y2  ) 2g 2g Donde: Zi = CARGA DE POSICIÓN Yi = CARGA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA Vi 2 VELOCIDAD (9.81 m/s2) 2 g = CARGA DE Se debe de cumplir que la ΔH debe de ser mayor a la suma de todas las pérdidas que se generen en sifón H = CARGA HIDRÁULICA DSIPONIBLE MECANICA DE FLUIDOS .

por lo tanto. Aplicamos continuidad de energía en 1 y 2: 11 . debe estar ahogado a la entrada y a la salida.El sifón siempre funciona a presión.

DONDE 12 .

Existen también otras fórmulas para calcular la altura mínima: ó. vt la velocidad media en la tubería del sifón y D el diámetro de la tubería en metros.el modelo de Polikouski y Perelman siendo. 13 .

PROCEDIMIENTO PROPUESTO PARA EL DISEÑO HIDRÁULICO • CALCULAR EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA Se puede iniciar el cálculo suponiendo una velocidad mínima de 1 m/s y el gasto de diseño Se toma un diámetro comercial y se recalcula la velocidad para usar V t 14 .

5 2g Hmin  0.3*Vt * D Vt 0.55  0.5 * D * ( ) D H m in Adoptar el mayor valor 15 .• Determinar la altura mínima de ahogamiento a la entrada y salida del sifón con: H m in Vt 2  1.

•Calcular la altura de ahogamiento proyectada a la entrada y salida del sifón H min  0.3 *Vt * D Se debe chequear que : H salida h2  Y2  2 H i  H m in Para que el sifón siempre trabaje ahogado 16 .

En las expresiones anteriores: 2 2 Vt Y1  h1  2g D hi  cos  i Vt Y2  h2  2g h  D 17 .

2 * 2g 2 2 esc 18 .•Calcular PÉRDIDAS DE CARGA Pérdidas de carga por transición de entrada y salida 2 (Vt 2  Vesc ) hin  0.1* 2g hout (Vt  V )  0 .

8508* C * R 19 .63 0.Pérdidas de carga por entrada al conducto V22 h3  k e * 2g hcd  kc (  V22 )* o 90 2g V2  Vt Pérdidas de carga por fricción en el conducto Vt 1.8518 hf  ( ) *L 0.

Pérdidas de carga por cambios de dirección o codos hcd  kc (  )* o 90 2g V2 Pérdidas de carga por accesorios V2 h k* 2g 20 .

Pérdida de carga total h ft   h fi Verificación Final H  h ft  0 21 .

y despejando de la ecuación de continuidad 22 . además de la misma pendiente 0. en consecuencia tendrá el mismo tirante y velocidad.1 Cálculo del diámetro de la tubería Datos : v=3.582m 2.76 = 8.6m/s Con la finalidad de evitar el depósito de lodo o basura en el fondo del este valor conseguiremos su diámetro.1.002. ΔH = E1 – E 2= z1 – z1 = 3487.342 .3478.Ejemplo de diseño 1 La sección del canal a la entrada y salida son rectangulares y de las mismas dimensiones.

23 .

78m y=0.676m 24 .y=1.

70 m 0. m 25 d=0.D= 66 0.74 m .71m Y=1.

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