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tema: Investigacin Sobre Control Numrico. Grupo: 6IM2 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .

FEBRERO 2013

Cualquier esfuerzo resulta ligero con el hbito.

REALIZADO POR: -CUELLAR FUENTES ARMANDO. -GUEVARA HERNANDEZ MONTSERRAT. -MAYA FERIA CARLOS GABRIEL. -VILCHIS GUEVARA RICARDO.

Importancia industrial del Control Numrico.


Como se a observado en la actualidad una empresa entre menor tiempo tarde en producir una pieza mayores sern sus ganancias ,por lo que el hombre siempre a buscado la

manera de ahorrar tiempo en esos procesos, gracias al


CN muchas empresas han mejorado en cuanto a su producto debido a que las piezas se realizan con rangos de error mnimos y en mucho tiempo menor en comparacin a la fabricacin de la misma pieza con un obrero.

Antecedentes Histricos Del Control Numrico


El pleno desarrollo del control numrico se da alrededor de 1994. Sin embargo, los inicios de aplicacin de un proceso de control, aplicado a mquinas, data de 1824, y fue el que invento el tejedor Britnico Jaqcuard . Fue hasta en el ao de 1947 cuando se concibe y se aplica el principio control numrico moderno, el Sr. Jhon C. Parsons, de Parsons Corporation de Traverse City, Michigan, fabricante de paletas de rotor para helicptero, invento la forma de conectar una computadora con una perforadora de plantillas. El seor Parsons utiliz tarjetas perforadas para programar una computador digitron IBM. En 1949 La U.S. Air Material Command le otorgo un contrato a la Parsons Corporation que tubo como subcontratista al laboratorio de servomecanismos del Instituto Tecnolgico de Massachussets (ITM). En 1951 el ITM se hace cargo de todo el proyecto y en 1952 se muestra con xito el prototipo de la actual mquina de CN, una fresadora Cincinnati Hidrotel modificada, y se crea el trmino de control numrico en dicho instituto.

En 1957 la compaa japonesa Fujitsu (FANUC) desarrollo una perforadora revlver que utilizaba el control con cintas. Dos aos ms tarde, en 1959 se produce una perforadora de plantillas de CN. Al mismo tiempo Fujitsu y Hitachi se asocian e introducen al mercado la fresadora de CN. De las 39 unidades existentes en 1965 el nmero de mquinas de CN en el mercado, aument a 860 en 1969, de las cueles el 40 por ciento eran tornos. Todas esta maquinas son identificadas como de primera generacin y estas eran programadas en un lenguaje de muy bajo nivel, el cual requera la especializacin del programador para su utilizacin.

A continuacin se mostrara un histograma donde nos muestra el desarrollo del control numrico. (1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.

(1863) M. Forneaux- primer piano que toc automticamente.

(1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos. "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.

(1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales. Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala.

(1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos. Aumento del nfasis en el maquinado automtico.

(1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico. Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico. (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos: (1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico. (1960) Hasta la actualidad

Ventajas de utilizacin del Control Numrico.

Mayor precisin de corte. El equipo convencional no se corta con la mayor precisin equipo controlado por ordenador, ni puede hacer tantos tipos de cortes. Para el trabajo complejo que requiere un alto grado de precisin de corte, productos de CNC son la mejor opcin.

Menos piezas de residuos. Esto es porque el equipo reduce significativamente el error humano. Para las empresas que tienen una alta capacidad de produccin, esta reduccin de piezas de desechos puede

resultar en un ahorro de miles de dlares en materiales y


ganando miles de dlares en ingresos anuales. No slo la reduccin del trabajo de residuos ahorrar dinero, el aumento de la produccin que resulta de la reduccin de los residuos de trabajo puede aumentar los ingresos.

Potencial para reducir la mano de obra. En algunos casos, un solo operario puede manejar varias estaciones CNC simultneamente, la programacin de los equipos para un ciclo de produccin y, a continuacin el control de la produccin como un ordenador opera el mecanismo de corte. Este escenario es especialmente

aplicable cuando el equipo se utiliza para las corridas de


produccin largas.

Mayor capacidad de produccin. El uso de equipos informticos de control numrico en lugar de un equipo convencional puede aumentar la capacidad de produccin

de manera significativa. Parte de los resultados el aumento de la


eliminacin del error humano. En lugar de producir piezas de desecho que llevan a la repeticin del trabajo, equipo controlado por ordenador puede producir errores de trabajo, incluso a travs de

largos ciclos de produccin. El equipo tambin aumenta la


capacidad de produccin mediante la automatizacin de los procesos de trabajo. A diferencia de los equipos que se acciona manualmente, equipo controlado por ordenador tiene una economa

de movimiento que produce, incluso las piezas ms complejas


rpida.

Materiales utilizados en CNC para almacenar los programas


Cinta magntica Cinta que viene usualmente en forma de cassette de de ancho. El programa es almacenado en forma de un patrn magntico en la cinta; un lector magntico lee el patrn y lo convierte al correspondiente cdigo elctrico. La informacin es recuperada adelantando o regresando la cinta de manera

secuencial, el mejoramiento en la proteccin de la cinta ha


incrementado su uso un poco mas.

Diskette Dispositivo en forma circular que sirve para almacenar programas en forma de un patrn magntico. Esta hecho para girar cuando se este operando y puede ser ledo por cabezas grabadoras en la unidad de disco

cinta perforada

Es un mtodo obsoleto de almacenamiento de datos, que consiste en una larga tira de papel en la que se realizan agujeros para almacenar los datos. Fue muy empleada durante gran parte del siglo XX para

comunicaciones con teletipos, y ms tarde como un medio de


almacenamiento de datos para miniordenadores y mquinas herramienta tipo CNC.