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Revisin

Definir Metas
Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y las demandas de los clientes.

Definir herramientas
Charter Diagrama de Pareto SIPOC QFD / Casa de la Calidad rbol de CTQs Diagrama de Afinidad.

Un charter es un acuerdo entre la direccin y el equipo sobre lo que se espera. El charter: Clarifica que se espera del equipo Mantiene al equipo enfocado Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionales Transfiere el proyecto de el equipo lder y los patrocinadores al equipo del proyecto El charter tiene seis elementos 1. Propsito 2. Alcance 3. Importancia 4. Financieros /Entregables 5. Mediciones (Indicadores) 6. Recursos accesibles para el equipo

En la fase de Definicin, el diagrama de Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este. Diagrama de Pareto
Define la oportunidad del proyecto Provee el impacto medible de las acciones correctivas

SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de comprensin del proceso SIPOC deber:
Identificar el enlace de arriba hacia abajo Definir los lmites del proceso Describe donde recolectar la informacin Identifica proveedores y clientes Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD. QFD/Casa de la Calidad
Representa la voz del Cliente Alinea CTQs con CTPS Comunica las necesidades del cliente 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:


Identificar a los clientes y sus demandas (Qu?) Rango de Importancia Identificar las caractersticas tecnolgicas clave (Cmo?) Identificar las relaciones de celdas Calcular los rangos (Qu?) Calcular los rangos (cmo?) Identificar a que rangos enfocarse (Qu?) y (Cmo?)

CTQ= caracterstica crtica para la calidad, cualquier caracterstica del producto es importante para los clientes. CTP= variable crtica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.

Project Charter o contrato de proyecto Comprender los requerimientos del cliente Definir los lmites del proyecto

Metas de Medicin

Herramientas de Medicin

Determinar el desempeo actual de la lnea de base, recolectar informacin para el anlisis y generar la definicin enfocada del problema Anlisis de Sistemas de Medicin Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos Definiciones operacionales Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo Diagramas de control Sigma del Proceso Anlisis de la capacidad del proceso Grficas de frecuencia 5 puntos de vista

Es usado para validar los sistemas de medicin y las mejoras del sistema.

Hay dos tipos de estudios de GR&R:

Puede ser introducido un error significativo en el proceso a travs del sistema de medicin. El proceso tal vez estn en control estadstico pero el sistema de medicin puede introducir una variacin inaceptable. ASM es usado para validar el sistema de medicin completo, no solo el equipo o equipo de medicin

Variables: Datos continuos de medicin del sistema Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del sistema

Hay muchos tipos de error de medicin

Discriminacin: Capacidad para detectar pequeos cambios (resolucin) Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales (o referencia) Linealidad: variacin del sesgo a travs del rango de la escala de equipo Estabilidad ( o corrimiento): Variacin sobre un periodo de tiempo extendido Repetibilidad: Variacin con un inspector (dentro) Reproductibilidad: Variacin en diferentes inspectores (entre) 12

Sigma (o ) es un concepto estadstico que representa cuanta variacin hay en un proceso respecto a las

especificaciones del consumidor

El valor sigma del proceso esta basado en defectos por milln de oportunidades

La capacidad del proceso es una medida de que tan bien se desempea una mtrica contra los estndares establecidos (especs.)

Potencial del proceso (Cp) es una funcin de que tanto esta dispersa la poblacin Capacidad real del proceso (Cpk) es una funcin de que tanto est centrada y dispersa la poblacin

Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema
Siempre ha ocurrido el problemas? Hay tendencias o corrimientos? Est mejorando o empeorando el problema ?

Las cartas de control son una extensin de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestable
Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de manera predecible (o esperado) solamente con variacin de causas comunes Un proceso inestable puede contener una causa de variacin especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.

Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las pruebas activadas, sealar todos los puntos de variacin por causas especiales

Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recoleccin de informacin y desarrollar un mejor entendimiento del problema
Autopsia (tamao y forma)
Que se considera un defecto? Hay diferentes tipos de defectos? Que tan grande es el problema?

Productos (Productos Afectados) Localizacin (en producto)

El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaos, partes, etc? El problema ocurre en lugares especficos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)

Fuente ( suministro de operaciones) Tiempo (sincronizacin)

El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?


El problema siempre ocurre? Ocurre en un tiempo especfico (da, tiempo, estacin)?

Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:

El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la informacin y las ubicaciones del inventario. Mapeo de la cadena de valor
Marcar las actividades que no agregan valor Contiene informacin clave para cada proceso Provee el fundamento para la ruta de la mejora

Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en especfico o serie de procesos Mapa de proceso del estado actual :
Resalta las fuentes de variacin en el proceso Describe donde recolectar la informacin Establece la lnea base los procesos ( antes de la mejora)

Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos. Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas
El proceso es estable? El proceso es capaz?
Si no, se debe a dispersin, centrado o ambos?

Los 5 puntos de vista describen el problema?

Lnea base de desempeo identificada Definicin del problema enfocado Estado actual documentado

Analizar las metas

Herramientas para analizar


Para convertir datos a informacin, encontrar las causas raz y verificar las relaciones de causa efecto Diagramas Causa y efecto Diagramas de rbol FMEA (Anlisis de Modo de Falla y Efecto) Estratificacin de datos Grficas de frecuencia estratificadas Diagramas de dispersin Regresin y correlacin Pruebas de Hiptesis DOE (Diseo de Experimentos)

El Anlisis de la causa raz es un mtodo estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado Dos herramientas para desarrollar el anlisis de la causa raz son el Diagrama de rbol y el Diagrama de Causa Efecto. Ambas herramientas proveen:
Organizacin de todas las causas posibles Entender las relaciones entre las causas posible Diferenciacin de la causa raz de la causa percibida

Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando informacin nueva o existente. El tipo de informacin disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada

Un diagrama de dispersin es una grafica que muestra la relacin entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable est relacionada con otra o no y es un mtodo efectivo para comunicar si hay relacin una con la otra. Buscar la relacin entre dos variables para evidencia de la relacin de una causal potencial.

Puede ser estratificada para incluir una tercer variable

Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.

Cuando ambos datos son discretos, la nica opcin es una Tabla de Resultados, Crea la tabla y busca por modelos.

La correlacin y regresin son usadas para cuantificar y describir matemticamente la relacin entre dos variables. Correlacin muestra que tanto dos variables estn correlacionadas Regresin es la ecuacin matemtica que describe dicha relacin No implica causal, solo describen la relacin entre dos variables (como varan una contra otra)

Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadsticamente) o si la diferencia es debida a la variacin natural. Hay diferentes tipos de hiptesis dependiendo del tipo de datos e hiptesis que sern examinadas:
Prueba t: 2 grupos de medias Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados) ANOVA: 2 o ms grupos de medias Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzas ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran media Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones

DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultneamente DOE
Es efectivo y eficiente para explorar la relacin entre variables de procesos mltiples (Xs) y las salidas o las variables de desempeo (Ys) Identificas fuentes pocas vitales de variacin (Xs) Cuantifica el efecto de las Xs incluyendo sus interacciones Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las condiciones del proceso

Causas raz identificadas y verificadas

Metas de mejora

Herramientas de Mejora

Implementar cambios que atiendan las causas raz y verificar el desempeo del proceso mejorado DOE (diseo de experimentos) Tormenta de ideas Planeacin de las tareas en el tiempo Planeacin de los recursos y presupuesto FMEA (Anlisis de Modo Falla y Efecto) Pruebas de Hiptesis Pruebas piloto PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar) Pruebas de hiptesis

Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raz encontradas en la fase de anlisis:

Determinar quien requiere involucrarse Lluvia de ideas de soluciones potenciales Generar y evaluar criterios de solucin

Es usada par comparar alternativas mltiples de solucin e identificar la mejor alternativa

FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs FMEA:

Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos) Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventos Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para detectar la falla Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones correctivas

Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeacin en el tiempo:

Grfica de Gantt: muestra el tiempo, duracin y la interrelacin entre los pasos del plan Diagrama de rbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en secuencia Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la responsabilidad de los pasos en el plan Rejilla de Planeacin: Identifica los recursos y las salidas para cada paso del plan

La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, as como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual. Anlisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la accin.

Una prueba piloto de una solucin propuesta tiene las siguientes caractersticas: Se realiza a pequea escala Usado para evaluar tanto la solucin como la implementacin de la solucin Su propsito es hacer una implementacin a gran escala mas efectiva Da informacin de los resultados esperados y expone los problemas el plan de implementacin PDCA es importante para la implementacin de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la accin apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia

Hay muchos caminos para mostrar la informacin del antes (lnea base) y despus (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora:
Agregar informacin a una carta de control/carta de tendencia Crear un nuevo diagrama de Pareto Crear grficas de frecuencia estratificados Crear diagramas de caja (con antes y despes)

Prueba de hiptesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeo actual de la lnea de base y la mejora sean estadsticamente significativas:
Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas, prueba de proporciones.

La sigma del proceso y la capacidad deben ser recalculada Antes de ir a la fase de control, asegrese de evaluar los resultados y los mtodos usados.

Metas de Control

Herramientas de control

Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas usando procedimientos estandarizados, capacitacin y mecanismos a prueba de error. Controles visuales Poka Yoke TPM (Mantenimiento Preventivo Total) Estandarizacin Documentacin Capacitacin, capacitacin y capacitacin Gestin y seguimiento de procesos CELEBRAR!!!

Son dispositivos o mtodos que hacen que un proceso sea A prueba error Los Poka Yokes pueden ser de 2 categoras:

Dispositivos de prevencin
Hace casi imposible que se pueda cometer un error

Dispositivos de deteccin
Seala cuando un error ya se cometi (o se cometer)

Los sistemas visuales hacen mucho mas fcil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violacin Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios Ejemplos de controles visuales:
Poner mtricas (cartas de control) Contenedores de diferentes colores Niveles min/mx Locacin de materiales (5s) Indicador de status

Se enfoca a la mejora continua de operacin del equipo y sistemas a travs de actividades proactivas de mantenimiento. TPM incluye:
Mantenimiento autnomo Limpieza y lubricacin de operadores Mantenimiento correctivo Identificar e implementar mejoras Mantenimiento preventivo Actividades programadas Prevencin del mantenimiento
Identificar y mejorar especs. del equipo

Mantenimiento de fallas En el menor tiempo posible

Estandarizacin es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo. Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta direccin Los procesos estandarizados deben:

Reducir la variacin sobre grupos e individuos Provee el Saber por qu para operadores y supervisores en el trabajo Proveer las bases para capacitar a gente nueva Proveer el camino para rastrear los problemas Proveer los medios para capturar y retener conocimiento Dar direccin en caso de condiciones inusuales

Capacitacin en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados despus de la estandarizacin de procedimientos Cuando se da la capacitacin considere:
La audiencia No todos aprenden al mismo ritmo Asegure que los aprendices puedan demostrar que comprendieron el desempeo actual al explicarlo por si mismos

Es la documentacin, medicin y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueo del proceso tiene la responsabilidad para administrar el procesoDebe seguir el ciclo PDCA
Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en la operacin incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso. Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos crticos incluyendo metas / especificaciones y mtodo de medicin. Descripcin de las acciones en responduesta al problema

Es esencial en cuanto a los realizado en el proceso de mejora y debe incluir:


Seguimiento activo Uso de diagrama de administracin del proceso Auto auditorias Las Cartas de control son usadas para monitorear el proceso, por que ellas muestran la historia de cmo el proceso se desarrolla y esta claro cuando algo cambia

Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para comunicar el xito y aprendizaje del equipo as como las responsabilidades para mantener el proceso de mejora. Debe incluir:
Evitar la continuidad innecesaria Resumir aprendizajes Finalizar documentacin Resumir planes futuros y recomendaciones Comunicar el final CELEBRAR!!!!