Pero qu son los polmeros ?

Los polmeros son molculas formadas mediante la repeticin sucesiva de un mismo grupo de tomos. De all proviene su nombre (poli= muchos) A + A + .....+ A ------> A-A-A-A...-A pequeas unidades polmero (monmero) A + B + A + B ....+ A + B --------> A-B-A-B-... A-B pequeas unidades polmero (monmeros) Este proceso se denomina polimerizacin.

Cmo estn formados los plsticos?

Resina de base: es el polmero o macromolcula de gran masa molar que se sintetiza a partir de pequeas molculas llamadas monmeros, por ejemplo el polietileno se origina a partir de molculas de etileno (monmero). Las unidades que lo forman, que se repiten en forma sistemtica se denominan sgmeros.

Algunas de las caractersticas ms notorias

Generalmente presentan generalmente tomos de carbono en su estructura.

Se pueden moldear y tomar diferentes formas, de ah su nombre (plstico fcil de moldear)

En general son derivados del petrleo.

Clasificacin Segn su comportamiento frente al calor

a) polmeros termoplsticos Estos conforman el 80% de los plsticos fabricados. Se caracterizan por ablandarse por accin del calor, gracias a lo cual pueden volver a moldearse, endurecindose nuevamente al enfriarse. b) polmeros termorrgidos Estos materiales se caracterizan por tener Cadenas lineales, similares a las anteriores pero unidas entre si. Esto les confiere una estructura rgida y dura, que no se funde por accin del calor

De acuerdo con el mecanismo de polimerizacin se clasifican en:

a) polmeros de adicin
Polietileno: Polipropileno: Poliestireno:

b) polmeros de condensacin
Poliamidas: Polisteres: Siliconas

Poliestireno Expandido
El Poliestireno Expandido o EPS es un material plstico muy ligero utilizado en el campo del Envase y Embalaje para y en el campo de la construccin, principalmente como aislante trmico y acstico Familiarmente el EPS tambin es conocido como corcho blanco.

Principales caractersticas del Poliestireno Expandido Ligereza

Capacidad de Aislamiento Trmico
Amortiguacin de impactos

Carcter higinico
Versatilidad

El EPS es un material 100% reciclable

Algunas propiedades del EPS

APLICACIONES DEL EPS

Moldeo por inyeccin

El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y Temperatura al fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. En la unidad de inyeccin debe considerarse tres condiciones termodinmicas: La temperatura de procesamiento del polmero. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o Prensa mecnica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de Pascal
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde, causando as que la pieza final tenga defectos de rebabas.

Molde
El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante de la mquina de inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.

Control de parmetros

Ciclo de moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a distinguir hasta 9 pasos):
1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido. 2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde. 3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse. 4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin retrocede. 5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. 6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

PvT (relaciones de presinvolumen-temperatura)

En cualquier polmero, las relaciones entre PVT son muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen especfico de un polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados.
= Coeficiente de expansin trmica = Compresibilidad isotrmica

Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse

De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin; sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las mismas ecuaciones para contraccin isotrpica
Donde: Lc = longitud de la cavidad Lmp = longitud de la parte moldeada Cv = contraccin volumtrica CL = contraccin lineal Vc = Volumen de la cavidad Vmp = Volumen de la parte moldeada

Colada fra y caliente

Existen dos tipos de colada. La colada fra es el remanente de polmero solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. La colada caliente mantiene al polmero en estado fundido para continuar con la inyeccin. Con esta tcnica se ahorra una considerable cantidad de plstico. Pero algunas de las desventajas la convierten en una tcnica poco popular: los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta su historia trmica, el molde debe ser diseado especialmente para esto, pueden haber fluctuaciones en el ciclo de moldeo, etc.

 La coloracin de las partes a moldear es un paso crtico, Ya que la belleza de la parte, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen 3 formas de colorear una parte en los procesos de inyeccin: 1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados). 2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante lquido. 3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color. La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color ,el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero que se desea procesar.

Coloracin de la pieza

Temperatura de proceso
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el proveedor. Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente.

Flujo y diseo de flujo

El polmero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada, arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja orientacin, pero cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared del molde, la orientacin se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los estreses generados, siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parablico en un tubo.

Compuertas:
Las funciones concretas de una compuerta son simples: sirven para ayudar a que el polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza final. Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente el flujo del polmero. Recurdese que no se habla de molculas o iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas de macromolculas en estado gomoso. Las compuertas son as diseadas para mejorar el flujo y para permitir un orden distributivo del mismo

COMPUERTAS MAS COMUNES

Tipo de compuerta Compuertas de canal Compuertas de espiga Compuertas de aguja Compuertas lateral Compuertas anular Compuertas en diafragma Compuertas de abanico Compuertas de lengeta Esquem a (sin esquema ) Caracterstica Alimentan de manera directa desde la cavidad.

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin de esfuerzos.

Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en moldes de tres placas, permiten altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la pieza moldeada.

Alimentan desde un lado del molde; comnmente utilizadas para impresin mltiple.

Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a la forma final.

Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material fundido desde el canal de alimentacin.

Sirven para cubrir reas grandes o largas de manera homognea y distributivamente correcta.

Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un flujo de rgimen laminar cuyo nmero de Reynolds es adecuado para la inyeccin. Sirven para moldear homogneamente reas planas y delgadas, sobre todo en productos translcidos y transparentes como objetivos de policarbonato, lminas de PMMA y dispositivos pticos de medicin, ya que minimiza las aberraciones cromticas y pticas debidas a ondas formadas por flujo en rgimen turbulento.

Compuertas tipo pelcula

POLIESTIRENO EXPANDIDO Productos para la construccin: aislamiento y aligeramiento

PORQU AISLAR? Aislar es ahorrar energa y mejorar el confort de las viviendas, tanto de obra nueva como rehabilitada. Aislar es proteger el medioambiente ya que el aislamiento limita las necesidades de energa, reduciendo las emisiones de CO2. Aislando se aumenta la vida til del edificio y con ello el confort de sus habitantes. El aislamiento representa una plusvala para el edificio ya que se aprecia la calidad y el valor patrimonial de la construccin.

Criterios de calidad y diseo Marcado CE

UNE-EN 13163.

 Cualidades y caractersticas tcnicas

PLANCHAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO SUNDOLITT PARA AISLAMIENTO, SEGN NORMA UNE - EN 13163

Aplicaciones del Poliestireno Expandido - EPS SUNDOLITT

POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS

QU SON?

PARA FORJADOS
Piezas de Poliestireno Expandido - EPS SUNDOLITT, macizas mecanizadas o huecas moldeadas, cuya misin principal es el aligeramiento del forjado. Material de gran durabilidad e inocuo para la salud, siendo 100% reciclable e inofensivo para el medio ambiente.

CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LA BOVEDILLA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS

Instruccin para la ejecucin de forjados unidireccionales EFHE.

CONDICIONES DE RESISTENCIA Las piezas aligerantes de Poliestireno Expandido EPS no deben producir daos al hormign ni a las armaduras La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn Norma UNE 53981:98 El comportamiento de reaccin al fuego alcanzar al menos una clasificacin M M-1 de acuerdo con la Norma UNE 23727:90.

CONDICIONES GEOMETRICAS
El espesor mnimo de la losa superior hormigonada en obra, excepto en los forjados con losas alveolares pretensadas en las que pueden no disponerse de sta, ser de 5 cm. sobre piezas de entrevigado plsticas. El perfil de la pieza de entrevigado ser tal que, a cualquier distancia c de su eje vertical de simetra, el espesor de la losa hormigonada en obra no ser menor que c/6 en el caso de piezas de entrevigado aligerantes. En el caso de viguetas sin armaduras transversales de conexin con el hormign vertido en obra, el perfil de la pieza de entrevigado dejar a ambos lados de la cara superior de la vigueta un paso de 3 cm. como mnimo.

VENTAJAS FRENTE A OTROS PRODUCTOS MENOS PESO

El menor peso de las bovedillas de Poliestireno Expandido - EPS influye en un mejor funcionamiento tanto en tensiones como en deformaciones para cualquier estructura ya diseada

La reduccin de peso puede cifrarse en torno a 100-130 kg/m2 Lo que se traduce en un ahorro considerable en hierro de jcenas, pilares y cimentacin.

FACILIDAD Y RAPIDEZ DE INSTALACIN

Gracias a su reducido peso ofrecen notables rendimientos en la colocacin, al servirse en mdulos de 5 unidades con una longitud de un metro lineal y que no supera los 2 kg. de peso, superando ampliamente los conseguidos con los materiales tradicionales (cermica y hormign), al tiempo que permite seguir utilizando el hormigonado con bomba o tolva as como el vibrado.

PLANCHAS MECANIZADAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO SUNDOLITT PARA CUBIERTAS

MOLDES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA CORNISAS

Piezas de Poliestireno Expandido - EPS facilitan la obtencin de mltiples diseos de aleros o cornisas en edificacin. Son piezas de Poliestireno Expandido - EPS desnudo que para su uso en obra se deben recubrir previamente con un desencofrante que evite su adherencia al rido y deben ser retiradas a los 3 o 4 das de su puesta y fraguado del diseo deseado

POLIESTIRENO EXPANDIDO EPS PARA OBRA CIVIL

- Muy bajo peso y excepcional ligereza. - Buen comportamiento bajo carga permanente esttica y dinmica. - Estructura celular cerrada que conlleva una mnima absorcin de humedad. - Resistencia a las heladas. - Resistencia a la putrefaccin. No constituye sustrato nutritivo de animales, hongos ni bacterias. - Biolgicamente inerte (no contamina las aguas subterrneas). - Permite el moldeo o mecanizacin para adaptarse a cualquier forma o hueco donde deba ser instalado. - Fcilmente manipulable. - 100% ecolgico.

Las ventajas que supone su utilizacin frente a otros materiales tradicionales son:
- Las cargas pueden adaptarse a la capacidad portante del terreno. - Los trazados no tienen que desviarse para evitar el encuentro con suelos difciles. - Disminucin de los movimientos de tierras.

- Mayor rapidez en la ejecucin de las obras.

Cualidades y caractersticas tcnicas

El Poliestireno Expandido y el Medio Ambiente

1. RECICLADO Y GENERACIN DE RESIDUOS

1.1. El nivel de generacin de residuos: En muchas partes del mundo ms del 50% del EPS se utiliza para aplicaciones duraderas como el aislamiento trmico de edificios. El hecho de que, cada vez ms, se recicle una mayor cantidad de embalajes de EPS, implica que la cantidad de residuos de este material que finalizan en la corriente de residuos slidos urbanos sea cada vez ms reducida. Adems su familiar color blanco, hace que este producto sea muy visible y fcilmente reconocible a efectos de separacin y clasificacin de los residuos. El EPS representa nicamente un 0,1% del total de los residuos slidos urbanos.

 1.2. El Reciclado Mecnico:

Cada vez, aumenta ms la demanda por parte de los recicladores de grandes cantidades de envases de EPS usados. Estas compaas establecen sistemas de recoleccin y reciclan el material para su utilizacin en cuatro aplicaciones principales:

1.3. La recuperacin energtica:

El Poliestireno Expandido tiene un alto poder calorfico, mayor que el del carbn, y puede incinerarse de una forma totalmente segura en instalaciones de recuperacin energtica sin que se produzcan emisiones txicas ni humos que puedan daar al Medio Ambiente. Es importante destacar que el EPS no contiene ningn gas de la familia de los CFCs.

1.4. Acuerdo Internacional de Reciclado:

ANAPE forma parte del acuerdo Internacional de Reciclado, que han suscrito organizaciones y asociaciones del EPS de ms de 30 pases del mundo. Este acuerdo emplaza a las asociaciones inscritas a fomentar las siguientes actividades: Promover el uso del EPS reciclado en la ms amplia gama de aplicaciones posibles. trabajar en el desarrollo de modelos internacionales de gestin de los residuos de Poliestireno Expandido. Establecer una red de comunicacin e intercambio de informacin sobre el EPS y la correcta gestin de sus residuos en colaboracin con los fabricantes de envases y embalajes, productores de materia prima, organismos de la Administracin y Asociaciones de consumidores.

2.1 PRINCIPALES CONCLUSIONES SOBRE EL IMPACTO AMBIENTAL DEL EPS:

La fabricacin y utilizacin de EPS no genera ningn riesgo para la
salud ni el Medio Ambiente El EPS no daa la Capa de Ozono ya que no utiliza ni ha utilizado nunca CFCs ni HCFS durante el proceso de produccin.

El proceso de transformacin consume poca energa y apenas

genera residuos. La utilizacin del EPS como aislamiento trmico implica un importante ahorro energtico y disminuye drsticamente la emisin de gases contaminantes (CO2 ySO2), contribuyendo por tanto a aliviar el Efecto Invernadero y la Lluvia cida.

 Los envases y embalajes de EPS son muy ligeros y contribuyen a disminuir el coste del transporte con el

consiguiente ahorro de combustible

Los envases y embalajes de EPS pueden entrar en contacto directo con los alimentos, ya que cumplen con todas las disposiciones sanitarias internacionales El EPS no acta como soporte nutritivo para hongos y bacterias. El EPS representa slo el 0,1% de los residuos slidos urbanos. El EPS no emite sustancias hidrosolubles que puedan contaminar las aguas subterrneas. El EPS es 100% reciclable.