Roberto Laguna Marcos Embid

NDICE
Definicin de torneado Qu es un torno? Clasificacin de tornos Estructura de los tornos Ecuaciones de los tornos Operaciones del torneado Parmetros

Definicin de torneado
Es la operacin mecnica que consiste en labrar o mecanizar cuerpos de revolucin (cilindros, conos o esferas) y en practicar roscas de cualquier perfil. Para llevarla a cabo es necesario utilizar herramientas especiales y conocer diferentes datos.

Qu es un torno?
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.

Clasificacin de tornos
TORNO PARALELO
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno a quedando relegado.

TORNO COPIADOR Opera con un dispositivo hidrulico y electrnico permitiendo el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla. La preparacin para el mecanizado es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas no muy grandes. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte.

TORNO REVLVER
Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando con herramientas de torneado exterior.

TORNO AUTOMTICO Su proceso de trabajo est enteramente automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean para el mecanizado de piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Para piezas de dimensiones mayores, se utilizan los tornos automticos multihusillos, donde cada husillo realiza una parte del mecanizado. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan para grandes series de produccin.

TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

TORNO CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por ordenador. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

CABEZAL FIJO

ESTRUCTURA DE UN TORNO
PLATO EJE PRINCIPAL
CARRO TRANSVERSAL CONTRAPUNTA

EJE DE CILINDRAR

BANCADA

EJE DE ROSCAR

CARRO LONGITUDINAL

ECUACIONES DE LOS TORNOS

OPERACIONES DEL TORNEADO

El cilindrado: permite dotar a la pieza de un dimetro determinado. El refrentado: consiste en rebajar la longitud de una pieza hasta unas dimensiones dadas. El ranurado: dota a la pieza de un corte o ranura perpendicular al eje de esta,

El roscado: consiste en practicar una rosca en la superficie de la rosca.

PARMETROS
Para efectuar un trabajo eficaz hay que tener en cuenta los siguientes parmetros: El ngulo de incidencia: es el que forma la cara incidente de la cuchilla con la superficie del material. Su valor depende de la dureza del material. El ngulo de salida: es el que forma la cara de salida de la viruta con la perpendicular a la superficie del metal. De este parmetro depende la profundidad de la viruta. El ngulo de filo: es el que forman ambas caras de la cuchilla. Vara en funcin del trabajo que se va a realizar.

VIDEO
http://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ