Presentado por: LUZ ADRIANA CAAS MENDOZA

Ingeniera Metalrgica - Magster en Ingeniera Metalrgica

Universidad Tecnolgica de Pereira

1. INTRODUCCIN - NORMAS
NORMAS Y CODIGOS Su aplicacin asegura que una estructura tendr un nivel de calidad adecuado para una funcin especfica, con adecuadas condiciones de seguridad, y con uniformidad (similitud entre instalaciones semejantes).
Por qu usar normas, en particular las referidas a Construcciones soldadas? Porque las normas son compendios de necesidades originadas usualmente en experiencias terribles de catstrofes que arrojaron prdidas de vidas humanas y de propiedades.

USO DE NORMAS EN SOLDADURA Para los trabajos metalrgicos (especficamente en soldaduras) hay esencialmente tres clases o grupos de normas que pueden ser utilizadas en la fabricacin, montaje, y reparacin de los equipos que la componen: Normas para el diseo y la construccin del equipo (recipiente, tanque, caera, intercambiador, caldera, horno, reactor, etc), y para la reparacin del equipo. Normas para especificacin y calificacin de procedimientos de soldadura. Normas para calificacin de soldadores.

POR QU ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS? Porque las normas estn en continua revisin, y sufren modificaciones (en muchos casos en forma anual) motivadas porque: La norma estaba equivocada, o Porque era demasiado exigente, o Porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos.

NORMALIZACIN DE LOS ENDs Cuando las normas tratan de las discontinuidades que son aceptadas o rechazadas, hacen referencia a ENDs, y entonces hacen referencia a la aplicacin y uso de otras normas. Cada norma utilizada seala los lmites para la aceptacin o rechazo de las discontinuidades detectadas con los variados ENDs Normalmente no coinciden los lmites en diseo/construccin, la calificacin de procedimientos, y calificacin de soldadores, pues hay que exigir ms cuando se califica a los soldadores que cuando luego se evalan las discontinuidades en el trabajo.

MNIMAS CONDICIONES PARA REALIZAR UN CONTROL DE OBRA SEGN NORMAS

Conocerse las normas aplicables Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura, con la simbologa correspondiente: - Soldaduras a tope: en tuberas y recipientes: de penetracin total. - Dimensiones de los catetos en las soldaduras filete: continuas o intermitentes (en este caso el largo y separacin de los cordones) Debe reunirse la siguiente documentacin: - Procedimientos de soldaduras calificados a utilizar - Soldadores calificados - Tipos de controles (inspeccin visual y dems ENDs).

Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de la calidad del mismo, mediante el cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s) exigida(s).
Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qu normas deben aplicarse, sin ambigedades

Buena parte del xito de una obra radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.

Conociendo la importancia de las normas, veamos discontinuidades y defectos en las soldaduras.

2. GENERALIDADES
2.1 ELEMENTOS GENRICOS DE LAS SOLDADURAS 1) CROQUIS DEL METAL DE SOLDADURA Y SU ZAC

2.2 NOMENCLATURA DE LAS SOLDADURAS A TOPE

Partes de una soldadura a tope

Partes de una soldadura a tope

2.3 NOMENCL. DE SOLDADURAS TIPO FILETE

Partes de una soldadura tipo filete o en ngulo

Dimensiones de las soldaduras tipo filete

Soldadura de filete convexa

Soldadura de filete cncava

2.4 RACES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

3. DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

DISCONTINUIDAD DEFECTO Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica. En ENDs se cataloga como defecto: Toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.

Falta de continuidad y cohesin (unin)

Interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto.

3.1 TERMINOLOGA - CONCEPTOS

la aplicacin de un END.

Indicacin: Evidencia de una discontinuidad resultante de Evaluacin de Indicaciones: Se decide la severidad del

estado de la parte o pieza (luego de interpretar la indicacin) -Interpretacin: La indicacin puede ser irrelevante ser una discontinuidad (en este caso surgir que es un defecto o no) - Evaluacin: Decidir si la pieza debe ser: rechazada, reparada aceptada.

3.2 BSQUEDA DE EVIDENCIAS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

RT - Radiografa (Radiographic testing) UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing) MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing) PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing) VT - Evaluacin visual (Visual testing) LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing) ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing) AE - Emisin acstica (Acustic emission)

3.3 GEOMETRA DE INDICACIONES

Indicaciones alargadas (linear indications)

Cuando la longitud es > a 3 veces su ancho: (L > 3A)

Indicaciones redondeadas (rounded indications)

Cuando la longitud es a 3 veces su ancho A: ( L 3A )

Indicaciones alineadas (radiografa)

Cuando se encuentran tres o ms indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la soldadura, lo suficientemente cerca como para ser considerada discontinuidad nica e intermitente.

4. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
4.1 POROSIDAD (Porosity) Cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad uniformemente dispersa

b) Porosidad agrupada (Cluster porosity) c) Porosidad alineada (Linear porosity) d) Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity): Poro de gas alargado.

a) Vacos redondeados de tamaos diversos y distribucin irregular

Puntos redondeados de densidades mas oscuras, tamaos diversos y distribucin irregular

b) Vacos redondeados o ligeramente alargados y agrupados

Puntos redondeados o ligeramente alargados de densidad mas oscura, agrupados pero irregularmente espaciados.

c) Vacos redondeados y alargados en el fondo de la soldadura, alineados a lo largo de la lnea central de la soldadura.

Puntos redondeados y alargados de densidad mas oscura, que pueden estar conectados y forman una lnea recta central

4.2 Inclusiones (Inclusions) Slidos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.

a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions) b) Inclusiones de Tungsteno

a) Impurezas no metlicas que solidifican en la superficie de la soldadura al no removerse de entre los cordones

Un punto de forma irregular y de densidad mas oscura, alargado ligeramente, aleatoriamente espaciado

a) Inclusiones de escoria tipo carrileras Impurezas que se solidifican en la superficie despus del soldeo y que no se removieron de entre cordones

Lneas alargadas, paralelas o sencillas, de una densidad ms oscura, de ancho irregular

b) Pedazos irregulares de Tungsteno unidos pero no derretidos en el metal de slido

Puntos de forma irregular y de densidad mas baja, distribuidos aleatoriamente.

4.3 Fusin incompleta (Incomplete fusion) ( falta de fusin) Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.

Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la junta inapropiados.

Fusin completa

Fusin incompleta

4.4 Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint penetration) El metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. Causas: insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la junta inapropiado o control lateral inapropiado del arco de soldadura. Tambin causa una fusin incompleta

Penetracin completa: Fusin total

Penetracin Incompleta: Falta de fusin

Penetracin Incompleta
Root penetration= Penetracin de la raz
Incomplete joint penetration= Penetracin incompleta de la unin

Penetracin Incompleta
Root penetration= Penetracin de la raz
Incomplete joint penetration= Penetracin incompleta de la unin

Los bordes de las piezas no se unieron al soldarse

Una banda de densidad ms oscura, con bordes paralelos muy rectos en el centro del ancho

4.5 Fisuras (Cracks) Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas consideran que las fisuras son defectos, independientemente de su longitud. Una vez detectadas deben removerse.

Tipos de fisuras
1. Fis. tipo crter
2. Fis. De cara 3. Fis. de ZAT 4. Desgarramiento laminar

5. Fis. Longitudinal
6. Fis. de raz 7. Fis. superficial de raz 8. Fis. de garganta

9. Fis. de borde
10. Fis. transversal 11. Fis. Bajo depsito 12. Fis. en la interface

1
4 2 5 8 - 13

13. Fis. del metal de soldadura

Tipos de fisuras
1. Fis. tipo crter 2. Fis. De cara 3. Fis. de ZAT 4. Desgarramiento laminar 5. Fis. Longitudinal 6. Fis. de raz 7. Fis. superficial de raz 8. Fis. de garganta 9. Fis. de borde 10. Fis. transversal 11. Fis. Bajo depsito 12. Fis. en la interface 13. Fis. del metal de soldadura

2-5-13 13

2-10-13

9
3-11 6-13 7 13 3 6

12

Fisura longitudinal del metal de soldeo que se extiende a lo largo

Lneas retorcidas y onduladas de densidad ms oscura a travs del largo de la imagen

Fisura transversal del metal de soldeo a travs de la soldadura

Lnea retorcida y ondulada de densidad ms oscura a travs del ancho de la imagen

4.6 Socavadura / mordedura (Undercut)

Es una muesca o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura. Asociadas con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. Es concentrador de tensiones y disminuye el espesor de las planchas. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

Ranura en la pieza a ser soldada a lo largo del borde superior o exterior de la soldadura

Densidad irregular ms oscura a lo largo del borde de la imagen. Siempre ser ms oscura que las piezas a ser soldadas.

4.7 Concavidad (Underfill) Cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.

4.8 Garganta insuficiente (Insuficient throat)

Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete, disminuyendo la garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por el proyectista para el tamao del filete.

4.9 Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)

Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura de filete. Es de ndole similar a la discontinuidad anterior.

4.10 Solape (Overlap) (Metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin fundirlo) Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite de la soldadura o de su raz. Falso borde de la soldadura. El metal de soldadura se apoya sobre el metal base sin haberlo fundido. Puede darse por un deficiente control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los materiales, o preparacin del metal base inapropiados.

4.11 Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)

Es un concentrador de tensiones. Su exceso aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Las normas limitan el valor de R, que en general no debe exceder de 1/8 (3mm).

4.13 Fisuras laminares (Lamellar tears)

Fisura laminar

Fracturas en forma de terraza en el metal base, con orientacin bsicamente paralela a la superficie forjada.
Causadas por altos esfuerzos en la direccin del espesor que resultan del proceso de soldadura.

4.14 Golpes de arco / apertura de arco / arranque de arco / chisporroteo (Arc strike)

Imperfeccin localizada en la superficie del metal base Ligera adicin o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco elctrico.

4.15 Desalineacin (High Low)

Cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar. Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin fundir.

4.16 Salpicaduras (Spatter)

Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose. Pueden originar microfisuras y son punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas.

4.17 Penetracin excesiva (Excesive penetration) Esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la soldadura que da lugar a descolgaduras de metal fundido.

Metal superfluo en el fondo (raz de la soldadura)

Densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas

4.18 Rechupes (de crter)

Falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.

4.20 Quemn (Burn - Through (BT))

Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido.

Depresin severa o en forma de crter en el fondo de la soldadura, pero generalmente no alargada

Una densidad locallizada ms oscura con bordes borrosos en el centro. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz

RECUERDE.
El mejor aporte no es el ms costoso ni l ms econmico el que ofrece mejores propiedades.
El proceso de soldadura en conjunto, casi nunca supera las caractersticas y propiedades del Material Base. El mejor Supervisor y/o Inspector de Soldadura no es el que detecta ms inconformidades sino el que las previene. El mejor diseo de junta es aquel que requiere la menor cantidad de depsito. La inspeccin visual no es solo la apreciacin de la presentacin una vez culminado el soldeo. El mejor soldador no es el que ejecuta ms rpidamente una soldadura, sino aquel que adicional sigue los lineamientos especificados.

Defectos mltiples

Grietas