UNIVERSIDAD DEL SABES

PROPUESTA PRA LA IMPLEMETACION DE 5 S EN EL ALMACEN DE HERRAMIENTA Y MATERIAL TERQUIR

TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE LA LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL PRESENTA JOSE RAFAEL SOTO GONZALEZ

San Jos Iturbide Gto.

Marzo 2014

INTRODUCCION Hoy en da las empresas entre mayor productividad tengan significa que son ms efectivas dentro de su ramo, las que tengan el producto o servicio justo en el momento en que el cliente lo necesita. Para que esto se lleve a cabo es necesario minimizar los problemas que afectan la prdida de tiempo, cuando se requiere material o herramienta del almacn de Terquir Servicios. La compaa tiene la obligacin de ofrecer garantas y comprometerse con el

cliente por el cumplimiento de los trabajos que realiza en tiempo y forma, para
ello es necesario que se tenga una productividad que sea rentable, es decir que cumpla con lo establecido segn los requerimientos del cliente. Las 5 S es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

UBICACIN ESPACIO-TEMPORAL DEL PROBLEMA

Se realizara la presente investigacin y probable aplicacin de recomendaciones en el periodo de tiempo establecido de octubre del 2013 a abril del 2014. Con la finalidad de resolver el problema que existe en el almacn de herramienta y

material de la compaa Terquir servicios S.A. de C.V. dedicada a la instalacin de maquinaria y mantenimiento industrial.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La compaa Terquir servicios

se dedica a la instalacin de maquinaria y

mantenimiento industrial, la cual cuenta con un taller y dentro de este existe un

almacn con diferentes tipos de herramientas y materiales los cuales se

encuentran desorganizados y en ocasiones sucios. Aunque se intenta mantener en orden el almacn no existe la disciplina para clasificar la herramienta y el material en el lugar adecuado o que corresponda segn su categora. Esto provoca una mala imagen, perdidas de herramienta y materiales, desperdicio de tiempo de operarios para la localizacin de herramienta y material.

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

A continuacin se presentan una fotografa tomada del rea del almacn que muestran la situacin real:

Al no tener el material y la herramienta en orden como se puede observar en la fotografa se originan problemas cuando se busca una herramienta o material y en la mayora de los casos es implica una perdida econmica por que se compra nuevamente, generando un atraso en la entrega de los trabajos.

Los costos estimados de estas prdidas de tiempo, de materiales, herramienta son:

Gasto promedio por da Tiempo operador hora por da en buscar Material que existe pero por falta de orden no se encuentra Herramienta que existe pero por falta de orden no se encuentra. Total de gasto diario $240 diarios $300 diarios

$500 diarios

$1040

OBJETIVO GENERAL:

Dar solucin a los problemas causados por el desorden y falta de limpieza en el almacn del taller mediante la aplicacin de una metodologa innovadora.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

1.- Seleccionar las herramientas y materiales. 2.- Ordenar de manera ms eficiente la herramienta y material. 3.- Obtener mayor espacio para la ordenacin de herramienta y material. 4.- Reducir el tiempo de bsqueda de herramienta. 5.- Reducir el gasto de dinero por compra innecesaria de herramienta o material. 6.- Implementar un sistema que permita evaluar las condiciones de organizacin, orden y limpieza.

TIPO DE METODOLOGA
Se utilizo el enfoque mixto, ya que cuantitativamente se interpreto con el objetivo de reducir el tiempo que se pierde (tiempo muerto) en la bsqueda de material o herramienta y as como cualitativamente porque se pretende dar solucin a la mala imagen que se tiene actualmente del almacn.

Esta investigacin es de tipo descriptiva ya que describe y explica las causas que

provocan el desorden en el rea del almacn.

El mtodo de investigacin de campo porque es ah donde se obtuvo la informacin que sustenta del porque se tiene los problemas dentro del almacn. Utilizando las tcnicas para la recoleccin de datos durante la ejecucin del proyecto de investigacin: observacin, encuesta y fotografas.

INSTRUMENTACIN

La investigacin se llevo a cabo mediante la aplicacin de encuestas al jefe y a los trabajadores, para conocer las causas que originan el problema. Un checklist para la evaluacin del rea de trabajo respecto al cumplimiento con la metodologa de las 5 S. Las fotografas para saber situacin actual y los cambios despus de aplicar la metodologa.

HIPTESIS

Los costos por perdidas de material y los tiempos muertos en la bsqueda de material,

herramientas y equipo, se deben al desorden y desorganizacin presentado dentro del

rea del almacn.

ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

La encuesta se aplic a 36 personas, los resultados ms importantes son:

Los resultados despus del check list muestran un bajo nivel de orden y limpieza es por ello que del 100% de la puntuacin solo se obtiene el en 15.38% y que los resultados de las preguntas fueron 0, 1 y 2 siendo 0 y 1 los dos ms repetitivos y son los ms bajos.

Adicionalmente se detect que los costos involucrados son:

Gasto promedio por da Tiempo operador hora por da en buscar Material que existe pero por falta de orden no se encuentra Herramienta que existe pero por falta de orden no se encuentra. Total de gasto diario $240 diarios

$300 diarios

$500 diarios

$1040

Se confirma entonces que las malas prcticas en el almacn relacionadas con el desorden, descuido, falta de asignacin de lugares especficos para cada herramienta y equipo originan que los costos de mano de obra directa sean altos y los tiempos muertos que se presentan sean importantes en la operacin general del almacn.

INTERVENCIN En los resultados de la investigacin se propone aplicar la herramienta de 5 S para mejorar la calidad en el servicio del almacn; dicha aplicacin tambin se llev a cabo durante el proceso de la investigacin con ello se aplic de la siguiente forma: Paso 1: Clasificar

La primera S que es SEIRI (Clasificacin) se coloca las llamadas tarjetas rojas

para identificar los elementos innecesarios. Para dar continuidad se desechan las cosas innecesarias, las cuales fueron

separadas a una bodega para ver si se poda dar solucin a la maquinaria.

descompuesta.

Paso 2: Ordenar Despus se sigui con la segunda S SEITON (Ordenar), donde se asigna una lugar especfico a cada herramienta, equipo y material dentro de los racks y gaveta. Paso 3: Limpieza La tercera SEISO (Limpieza), para esto se design un da donde algunos de los trabajadores tuvieron que asistir exclusivamente a una limpieza general dentro del almacn. A continuacin se muestran algunas imgenes del antes y despus gracias a la limpieza:

Antes

Despus

Paso 4: Estandarizar La siguiente S SEIKETSU (Estandarizar), se coloca un pizarrn donde se da a conocer en el los logros alcanzados como en este caso con fotografas un antes y despus, al igual que un reglamento.

Pas 5: Disciplina La quinta S SHITSUKE (disciplina), para que los trabajadores se sometan a este paso es importante en las plticas que se aplicaron, se les concientiz de una manera especial que el compromiso debe ser por voluntad y lealtad a su casa, su
empresa

Se aplic el checklist para complementar la evaluacin del rea, del almacn respecto al cumplimiento con la metodologa de 5S.

La puntuacin que se obtiene es de 51 puntos de 65, obteniendo el 76.9% despus de haber implementado las 5 S.

Para que se siga la implantacin de la 5 S se va estar dando las plticas de los beneficios de aplicar las 5 S concientizando a los trabajadores cada 15 das y seguir con la aplicacin de checklist cada semana.

CONCLUSIONES

Para finalizar es necesario que cada miembro que pertenece a cualquier compaa debe estar convencido y comprometido con mejorar los niveles de calidad. Para la compaa Terquir servicios pretende ofrecer y ser reconocida por su calidad ,buscando en todo momento ser competitiva, para ello se implemento la herramienta de 5s en el rea del almacn obteniendo buenos resultados como son: disminucin de prdida de tiempo , la calidad del servicio, generando una nueva imagen que da seguridad y confianza a nuestros clientes. Otro beneficio se vio reflejado en el ambiente de trabajo que se genera en la compaa ahora es agradable, de respeto, trabajo en equipo, esto vino como consecuencia de elaboracin del reglamento de trabajo y de las reuniones de trabajo cuyo objetivo fue generar conciencia a los trabajadores sobre la importancia y ventajas de la aplicacin de las 5 S en el almacn, recordndoles que la calidad empieza desde las personas.

Aspectos negativos No se tiene el hbito de colocar la herramienta en su lugar as como no todos saben cul es el lugar para colocarla. No tienen la cultura de hacer limpieza en su rea de trabajo. No estn las herramientas ni los materiales accesibles para su uso cuando se necesitan. Existe herramienta que no se utiliza que est ocupando lugar que podra utilizarse para colocar otros. Que la mayora de los trabajadores siempre pierden tiempo en la bsqueda de material lo cual genera prdidas en cuanto a dinero. Que no estn de acuerdo en comprometerse con algn cambio

Aspectos positivos

Que si les gustara que el almacn estuviera en orden para fcil identificar la herramienta y los materiales.

Antes

Despus