Perdida de Carga Fic - Uncp

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Ing. Luis Clemente Condori
Dpto. de Ciencias Bsicas FIC-UNCP
FISICA II
Febrero - 2014
1
Ing. LUIS CLEMENTE 2

canal de acceso
tubera forzada
aliviadero
central
RESISTENCIA DE SUPERFICIE EN CONDUCCIONES
PRDIDAS DE CARGA

ESTABILIZACIN CAPA LMITE EN FLUJOS INTERNOS
A
s
B
L
perfil en desarrollo
'
nucleo
no viscoso
capa lmite laminar
perfil de velocidades
desarrollado
mx
v
A
desarrollado
o
' L
B
nucleo
no viscoso
mx
v
zona laminar
C
subcapa
laminar
turbulencia
turbulencia
a) rgimen laminar b) rgimen turbulento
L
V
p
F
x
S
p
1
S
p
2
F
r
G
x
G
plano de referencia
z
2
z
1
1
z z
2
-
2
p
L
1
p
x
o
o
F
r
F
r
2 1
A
B
D
r
y
dy
v
mx
v
V
dv
(a) (b) (c)
subcapa laminar subcapa laminar subcapa laminar
rugosidad relativa
10
-4
0,01
0,001
-5
10
0,1
d
e

f
r
i
c
c
i
n
c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
f
(ec. 6.18)
frmula de Nikuradse
10
-3
0,01 0,1 0,03 0,002
k D /
1
recta de ajuste
2
3
1
SLL
3 m
3 m
h
a
30
o
En conducciones, existe una longitud L a partir de la cual las
caractersticas del flujo ya no varan.


PRDIDA DE CARGA EN CONDUCCIONES
I ntroduccin
a) conduccin forzada
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =
2
2
1
1
z
p
z
p
H
r

Rgimen permanente (A,S,Q) y uniforme (Y,V)
b) conduccin abierta
En tramos rectos de pendiente y seccin constantes, un
flujo permanente tiende a hacerse uniforme cuando el
tramo tiene longitud suficiente; en tal caso, p
1
= p
2
:
2 1
z z H
r
=

Viscosidad cinemtica (v)
Ecuacin general de prdidas de carga
Interviene la viscosidad (nmero de Reynolds):
v
u l
= Re
Velocidad caracterstica (u): V
Longitud caracterstica (l)
a) tuberas circulares: el dimetro D (Re
D
= DV/v)
D

b) en general: el radio hidrulico R
h
(Re
Rh
= R
h
V/v):
Longitud caracterstica (l)
mojado permetro
flujo del seccin
m
= =
P
S
R
h
Para tuberas circulares,
4
4
2
m
D
D
D
P
S
R
h
=
= =
t
t
v
u l
= Re

Resistencia de superficie
2
) (
2
2
m
2
u
P L C
u
A C F
f f r
= =
Potencia P
r
consumida por rozamiento
2
) (
3
m
V
P L C V F P
f r r
= =
C
f
se ajustar en base a utilizar la velocidad media V.
Por otra parte,
r r r
H S V g H Q g P = =
Igualamos ambas:
r f
H P S g
V
L C = ) (
2
m
2
g
V
R
L
C H
h
f r
2
2
=
Cf=Factor de rugosidad

Ecuacin prdidas de carga tuberas circulares
(ecuacin de Darcy-Weissbach)
g
V
D
L
C H
f r
2
4
2
=
g
V
D
L
f H
r
2
2
=
= =
f
C f 4

coeficiente de friccin en tuberas.
En funcin del caudal:
2
2
2
4
2
1
2
) (
|
.
|
\
|
= =
D
Q
g D
L
f
g
S Q
D
L
f H
r
t
5
2
5
2
2
8
D
Q
L
D
Q
L f
g
H
r
=
= |
t

|

sera otro coeficiente de friccin, aunque dimensional:
f
g

=
2
8
t
|
y en unidades del S.I.,
m s 0827 , 0
2
f = |
podra adoptar la forma,
5
2
0827 , 0
D
Q
L f H
r
=

Henry Darcy
Francia (1803-1858)
Julius Weisbach
Alemania (1806-1871)

A
s
B
L
'
nucleo
no viscoso
capa lmite laminar
desarrollado
mx
v
A
desarrollado
o
' L
B
nucleo
no viscoso
mx
v
zona laminar
C
subcapa
laminar
turbulencia
turbulencia
L
V
p
F
x
S
p
1
S
p
2
F
r
G
x
G
plano de referencia
z
2
z
1
1
z z
2
-
2
p
L
1
p
x
o
o
F
r
F
r
2 1
A
B
D
r
y
dy
v
mx
v
V
dv
(a) (b) (c)
rugosidad relativa
10
-4
0,01
0,001
-5
10
0,1
d
e

f
r
i
c
c
i
n
c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
f
(ec. 6.18)
frmula de Nikuradse
10
-3
0,01 0,1 0,03 0,002
k D /
1
recta de ajuste
2
3
1
SLL
3 m
3 m
h
a
30
o
COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS
Anlisis conceptual
En general,
|
.
|
\
|
=
D
k
f f
D
, Re
v t v

=
=
D
Q V D
D
4
Re
k/D = rugosidad relativa
Lisa
Rugoso
F = Coef. de friccin

COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS
Anlisis conceptual
1. Rgimen laminar
) (Re
1 D
f f =
2. Rgimen turbulento
tubera lisa

es bastante mayor que en el rgimen laminar (f
2
>

f
1
).
perfil de velocidades laminar
0,99
v
v
v
u
y
perfil de velocidades turbulento
0,99 u
v
v
v
y
) (Re
2 D
f f =
0
) (
= y
dy dv

2. Rgimen turbulento
a) Tubera hidrulicamente lisa
b) Tubera hidrulicamente rugosa
|
.
|
\
|
=
D
k
f f
D
, Re
c) Con dominio de la rugosidad
|
.
|
\
|
=
D
k
f f
A
s
B
L
'
nucleo
no viscoso
capa lmite laminar
desarrollado
mx
v
A
desarrollado
o
' L
B
nucleo
no viscoso
mx
v
zona laminar
C
subcapa
laminar
turbulencia
turbulencia
L
V
p
F
x
S
p
1
S
p
2
F
r
G
x
G
plano de referencia
z
2
z
1
1
z z
2
-
2
p
L
1
p
x
o
o
F
r
F
r
2 1
A
B
D
r
y
dy
v
mx
v
V
dv
(a) (b) (c)
rugosidad relativa
10
-4
0,01
0,001
-5
10
0,1
d
e

f
r
i
c
c
i
n
c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
f
(ec. 6.18)
frmula de Nikuradse
10
-3
0,01 0,1 0,03 0,002
k D /
1
recta de ajuste
2
3
1
SLL
3 m
3 m
h
a
30
o
) (Re
2 D
f f =
k/D = rugosidad relativa

2300 Re ~
D

por debajo el rgimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableci Reynolds en su clsico experimento (1883).
Nmero crtico de Reynolds

tiempos
D
A
A
V
2300 Re ~
D
Aunque sea 2300 el nmero que adoptemos, lo cierto es
que, entre

2000 y 4000 la situacin es bastante imprecisa.

Anlisis matemtico
1) Rgimen laminar
D
f
Re
64
=
2) Rgimen turbulento
a) Tubera hidrulicamente lisa
f f
D
=
Re
51 , 2
log 2
1
c) Con dominio de la rugosidad

7 , 3
log 2
1 D k
f
=
b) Con influencia de k/D y de Reynolds

|
|
.
|
\
|
+ =
f
D k
f
D
Re
51 , 2
7 , 3
/
log 2
1
(Karman-Prandtl)
(1930)
(Karman-Nikuradse)
(1930)
(Colebrook)
(1939)
f = factor rugosidad

Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor
aproximado: f
o
=

0,015; y hallamos un valor f
1
ms prximo:

|
|
.
|
\
|
+ =
015 , 0 Re
51 , 2
7 , 3
/
log 2
1
1 D
D k
f
Con f
1
calculamos un nuevo valor (f
2
):

|
|
.
|
\
|
+ =
1 2
Re
51 , 2
7 , 3
/
log 2
1
f
D k
f
D
As, hasta encontrar dos valores consecutivos cuya diferencia
sea inferior al error fijado (podra ser la diez milsima).
f = factor rugosidad

Valores de rugosidad absoluta k
material k mm
vidrio liso
cobre o latn estirado 0,0015
latn industrial 0,025
acero laminado nuevo 0,05
acero laminado oxidado 0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado 0,015
acero soldado nuevo 0,03 a 0,1
acero soldado oxidado 0,4
hierro galvanizado 0,15 a 0,2
fundicin corriente nueva 0,25
fundicin corriente oxidada 1 a 1,5
fundicin asfaltada 0,12
fundicin dctil nueva 0,025
fundicin dctil usado 0,1
fibrocemento 0,025
PVC 0,007
cemento alisado 0,3 a 0,8
cemento bruto hasta 3


Diagrama de Moody

g
V
D
f
L
H
J
r
2
1
2
= =
J D g
V
f
=
2
1
|
|
.
|
\
|
+ =
f
D k
f
D
Re
51 , 2
7 , 3
/
log 2
1
|
|
.
|
\
|

+ =
J D g
V
V D
D k
J D g
V
2
51 , 2
7 , 3
/
log 2
2 v
|
|
.
|
\
|

+ =
J D g D
D k
J D g V
2
51 , 2
7 , 3
/
log 2 2
v
Frmula de Darcy-Colebrook
Colebrook
Darcy-Colebrook
Sin necesidad de calcular previamente f.
Darcy-Weissbach

PROBLEMAS BSICOS EN TUBERAS

1. Clculo de H
r
, conocidos L, Q, D, v, k
2. Clculo de Q, conocidos L, H
r
, D, v, k
3. Clculo de D, conocidos L, H
r
, Q, v, k

D
k
v t

=
D
Q
D
4
Re
5
2
0827 , 0
D
Q
L f H
r
=
1. Clculo de H
r
, conocidos L, Q, D, v, k
a) Se determinan:
- rugosidad relativa,
- nmero de Reynolds,
b) Se valora f mediente Colebrook o por el diagrama de Moody.
c) Se calcula la prdida de carga:
Puede tambin resolverse el problema con tablas o bacos.

|
|
.
|
\
|

+ =
J D g D
D k
J D g V
2
51 , 2
7 , 3
/
log 2 2
v
S V Q =
2. Clculo de Q, conocidos L, H
r
, D, v, k
Puede resolverse calculando previamente f, aunque ms
rpido mediante Darcy-Colebrook:
Se obtiene directamente V y con ello el caudal Q:
Puede tambin resolverse mediante tablas o bacos.

5
o
2
015 , 0 0827 , 0
D
Q
L H
r
=
o
D
k
v t

=
o
4
Re
D
Q
D
3. Clculo de D, conocidos L, H
r
, Q, v, k
a) Con f
o
=

0,015, se calcula un dimetro aproximado D
o
:
b) Se determinan:
- rugosidad relativa,
- nmero de Reynolds,
c) Se valora f, por Colebrook o Moody, y con l el dimetro
D

definitivo.
Puede tambin resolverse el problema mediante tablas o bacos.

5
2
2
5
1
1
5
D
L
D
L
D
L
+ =
2 2 1 1
L J L J H
r
+ =
Habr que escoger un dimetro comercial, por exceso o
por defecto, y calcular a continuacin la prdida de carga
correspondiente.
Se podra instalar un tramo L
1
de tubera con D
1
por exceso
y el resto L
2
con D
2
por defecto, para que resulte la prdida
de carga dada:
Tambin mediante tablas:
5
2
2
2
5
1
2
1
5
2
0827 , 0 0827 , 0 0827 , 0
D
Q
L f
D
Q
L f
D
Q
L f + =

FLUJO UNIFORME EN CANALES
g
V
D
f J
2
1
2
=
g
V
R
f
s
h
2 4
2
=
En Darcy-Weissbach
sustituimos
Podemos resolver con mucha aproximacin como si de una
tubera circular se tratara, sustituyendo el dimetro por
cuatro veces el radio hidrulico.
h
R D = - 4
: canal del pendiente tg = = = - o s J
plano de referencia
V
z
2
z
1
z z -
1 2
G
F
p
F
r
1
p
S
L
x
G
x
S
p
2

Para calcular la velocidad aplicaramos Darcy-Colebrook
|
|
.
|
\
|

+ =
s D g D
D k
s D g V
2
51 , 2
7 , 3
/
log 2 2
v
S V Q =
h
h
h
R s
n
R
R s C V = =
6 1

n
s R
V
h
2 1 3 2

=
Hay frmulas especficas para canales. Por ejemplo,
la de Chzy-Manning:

C sera el coeficiente de Chzy
n sera el coeficiente de Manning

Valores experimentales n de Manning
material n k mm
Canales artificiales:
vidrio 0,010 0,002 0,3
latn 0,011 0,002 0,6
acero liso 0,012 0,002 1,0
acero pintado 0,014 0,003 2,4
acero ribeteado 0,015 0,002 3,7
hierro fundido 0,013 0,003 1,6
cemento pulido 0,012 0,00 1,0
cemento no pulida 0,014 0,002 2,4
madera cepillada 0,012 0,002 1,0
teja de arcilla 0,014 0,003 2,4
enladrillado 0,015 0,002 3,7
asfltico 0,016 0,003 5,4
metal ondulado 0,022 0,005 37
mampostera cascotes 0,025 0,005 80
Canales excavados en tierra:
limpio 0,022 0,004 37
con guijarros 0,025 0,005 80
con maleza 0,030 0,005 240
cantos rodados 0,035 0,010 500
Canales naturales:
limpios y rectos 0,030 0,005 240
grandes ros 0,035 0,010 500

PRDIDAS DE CARGA LOCALES
1. Ensanchamiento brusco de seccin
2. Salida de tubera, o entrada en depsito
3. Ensanchamiento gradual de seccin
4. Estrechamientos brusco y gradual
5. Entrada en tubera, o salida de depsito
6. Otros accesorios
MTODO DE COEFICIENTE DE PRDIDA
MTODO DE LONGITUD EQUIVALENTE
RESISTENCIA DE FORMA EN CONDUCIONES

g
V
K H
ra
2
2
=
g
V
K K K
g
V
D
L
f H
r
2
...) (
2
2
3 2 1
2
+ + + + =
g
V
K
D
L
f H
r
2
2
|
.
|
\
|
E + =
MTODO DEL COEFICIENTE DE PRDIDA
El coeficiente de prdida K es un adimensional que multiplicado
por la altura cintica, V
2
/2g, da la prdida H
ra
que origina el
accesorio:
Prdida de carga total


Valores de K para diversos accesorios
Vlvula esfrica, totalmente abierta K = 10
Vlvula de ngulo, totalmente abierta K = 5
Vlvula de retencin de clapeta K 2,5
Vlvula de pi con colador K = 0,8
Vlvula de compuerta abierta K = 0,19
Codo de retroceso K = 2,2
Empalme en T normal K = 1,8
Codo de 90
o
normal K = 0,9
Codo de 90
o
de radio medio K = 0,75
Codo de 90
o
de radio grande K = 0,60
Codo de 45
o
K = 0,42

2
d
i
m
e
t
r
o

i
n
t
e
r
i
o
r

e
n

m
i
l
m
e
t
r
o
s
d
i
m
e
t
r
o

i
n
t
e
r
i
o
r

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s
l
o
n
g
i
t
u
d

e
q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

e
n

m
e
t
r
o
s
a 1/2 redondeado
a 1/4
reduccin
t de
curva
suave
t
curva
brusca
estrechamiento
entrada comn
d D / = 1/4
curva 45
= 3/4
= 1/2
D
0,1
0,2
d
0,5
1
10
/
1
2
/
3
4
1
20
/ 1
1
2
30
40
70
2
60
50
3
4
90
80
100
180
reduccin
t de
codo
colador
de pie con
vlvula
vlvula globo
vlvula t
codo
de retencin
vlvula angular
boca "Borda"
ensanchamiento
/ d D = 1/4
= 3/4
= 1/2
d D
codo
5
3
4
10
50
1/4 "
1/2 "
3/4 cerrada
vlvula de cierre
t
abierta
medidor
500
100
1500
2000
1000
30
800
12
300
7
6
5
9
8
10
200
18
500
14
16
400
24
20
600
700
48
36
42
900
1000
MTODO DE LONGITUD
EQUIVALENTE
g
V
D
L L
f H
r
2
2
e
E +
=

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