Metalurgia de la Soldadura

Rolando Bahamonde 7 478 32 05 rbahamonde@indura.net

Metalurgia
Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de

las operaciones industriales tendientes a la

preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico)

y produccin de metales y sus aleaciones.

Metalurgia
En trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes fases: Obtencin del metal a partir de minerales.

Preparacin de aleaciones.
Tratamientos mecnicos, trmicos termoqumicos para su mejor utilizacin. o

Que es el ACERO ?

Una aleacin de hierro con < 2% carbono Se pueden agregar otros elementos para mejorar ciertas propiedades (Mn, Cr, Mo) Existen ms de 100 aleaciones diferentes Sistemas de clasificacin SAE, AISI, DIN, UNS, NCh, etc.

Manufactura del ACERO MINERAL

En la naturaleza la mayora de los metales se encuentran unidos con otros elementos, formando minerales, por eso no es posible utilizarlos tal como se hayan en la corteza terrestre, deben ser sometidos a un proceso de elaboracin llamado metalurgia. En este proceso intervienen los ALTOS HORNOS

Alto Horno

Manufactura del ACERO RECICLAJE

Principales Caractersticas
Interiormente recubierto de ladrillo refractario Puede llegar a temperaturas de 3500 C Su carga es de 100 toneladas Cada hornada dura 50 minutos

Materia Primas utilizadas

Chatarra que no contenga metales No Ferrosos Fundente Ferro aleaciones

Como funciona ?

Clasificacin del ACERO

Aceros al Carbono: aquellos aceros que poseen C y elementos residuales Como Mn, Si, P y S. Aceros aleados de baja aleacin: aquellos aceros que poseen elementos de aleacin en que su suma no sobrepasa el 5%. Estos aceros tienen una cantidad de elementos que no alteran considerablemente la micro estructura ni los tratamientos trmicos

Clasificacin del ACERO

Aceros aleados de alta aleacin: aquellos aceros que poseen elementos de aleacin en que su suma est entre el 5% y un 13%. Estos aceros sufren una gran alteracin de su micro estructuras y por ende de sus propiedades mecnicas.

Elementos de Aleacin
CARBONO Es el responsable de entregar dureza y alta resistencia
mecnica al acero, su alto contenido disminuye la soldabilidad. de endurecimiento, es decir aumenta la resistencia a la templabilidad.

MANGANESO Se usa para desoxidar y aumentar su capacidad

FOSFORO Se agrega para mejorar la resistencia a la tensin y

mejorar la maquinabilidad. Se considera como una impureza sobre 0.04% causa fragilizacin en frio.

AZUFRE En concentraciones mayores a 0.05% causa dificultad al

soldar, puede adems causar porosidad. Se considera impureza.

CROMO Es utilizado para entregar dureza, como resultado gran

resistencia al desgaste, sobre 11% da origen a los aceros inoxidables.

Elementos de Aleacin
MOLIBDENO Generalmente no supera el 1%, mejora su
templabilidad y la resistencia mecnica a altas temperaturas, aumenta profundidad de endurecimiento as como la resistencia al impacto TENACIDAD.

NIQUEL Aumenta tenacidad y resistencia al impacto, ofrece

propiedades nicas para soldar fundicin. mejorar TENACIDAD.

ALUMINIO Es usado principalmente como desoxidante y para TUNGSTENO Gran resistencia a las altas temperaturas. VANADIO Aumenta la capacidad de endurecimiento.

Elementos de Aleacin
BORO Es utilizado en revestimientos duros.

COBALTO

No endurecimiento.

es

usual,

disminuye

la

capacidad

de

TITANIO Estabiliza y desoxida. PLOMO Se incorpora para mejorar la maquinabilidad. COBRE Mejora la resistencia a la corrosin.

Sistemas SAE AISI & UNS

Designacin
AISI-SAE UNS

Tipos de Aceros G10XXX

G11XXX G12XXX G15XXX G40XXX
Aceros al carbono comunes
Aceros maquinables con alto S Aceros maquinables con alto P y S Aceros al Mn, con Mn sobre 1% Aceros al Mo, con 0.25% Mo

10XX
11XX 12XX 15XX 40XX

41XX
43XX 86XX

G41XXX
G43XXX G86XXX

Aceros Cr-Mo, 0.40 a 1.1 Cr y 0.08 a 0.35Mo

Aceros Ni-Cr-Mo, 1.65 a 2 Ni, 0.4-0.9 Cr y 0.2 a 0.3 Mo Aceros Ni-Cr-Mo, 0.55Ni, 0.5Cr y 0.2Mo

Sistemas Cristalinos
Los metales en estado slido presentan una estructura cristalina, esto es, los tomos que lo constituyen estn dispuestos de una manera organizada. Esta disposicin tpica se llama CELDA UNIDAD o CELDILLA

Sistemas Cristalino Cbico de Cuerpo Centrado BCC

Sistemas Cristalino de Caras Centradas FCC

Sistemas Cristalino

Sistemas Cristalino

BCC FCC

Estructura normal de un metal puro

Aleaciones Metlicas
La estructura cristalina de un metal puro es, tericamente direcciones. uniforme en todas las En la medida que existan

impurezas o tomos de naturaleza diferente del metal puro, la estructura cristalina se va distorsionando

Aleaciones Metlicas

Soluciones slidas

Estructura del acero

Los aceros estn formados por tomos organizados en diferentes estructuras cristalinas Las estructuras pueden cambiar con la temperatura El hierro tiene 2 estructuras : FCC BCC

Estructura Cristalina - Fe
BCC FCC

bajo 910 C sobre 1390 C hasta punto de fusin Mo, W, Na, Nb, Ta, K

entre 910 y 1390 C Al, Cu, Au, Ag, Pt, Pb

Expansin
Expansin

lq.
bcc fcc bcc
910 1390 1534

Cambios alotrpicos hierro

del

FCC es ms densa que la estructura BCC

Temperatura, C

Diagrama Hierro - Carbono

Fase gama Estructura FCC No magntica Desde los 723 C hasta los 1500 C

Estructura: Austenita

Conformabilidad. Resistencia adecuada para aplicaciones estructurales. Resistencia a impactos. Una sola fase por motivos anticorrosivos. Muy bajas temperaturas

Estructura: Ferrita
Fase Alfa Estructura BCC, Es una aleacin magntica Hasta los 723 C

Aceros Estructurales Baratos Muy buena soldabilidad

Estructura: Cementita
Es Fe3C.(Carburo de Hierro) Tiene un 6.67 % de Carbono Los tomos de Carbono se encuentran enlazados qumicamente con los de Hierro Es la mas dura de las estructuras de Hierro-Carbono

Estructura: Perlita
Es el resultado de un enfriamiento lento (enfriamiento en horno) a travs del cual obtenemos una estructura de laminas de ferrita y cementita. Es una estructura compuesta, estable. Frgil Poco soldable

 Es el resultado de un enfriamiento violento (Temple) Estructura BCC modificada: BCT Es una estructura METAESTABLE; fuera del equilibrio Dura Frgil Muy mala soldabilidad

Estructura: Martensita

(Temperatura-Tiempo-Transformacin)

Tratamientos Trmicos

Normalizado Normalizado Temple Temple

Recocido Recocido

Revenido Revenido

Efectos del Carbono

1000 800 600 400 200 0.2 0.4 0.6
% carbono Esfuerzo Fluencia Resistencia Mxima

0.8

1.0

1.2

Efectos del Carbono

Ductilidad, %

Disminuye la ductilidad del acero con el incremento del carbono La temperatura de transicin dctil-frgil aumenta a mayor contenido de C. Limita las aplicaciones de estos aceros

100 80 60 40

20 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

% carbono

Energa impacto, J

200 150 100 50 0 -100 -50 0 50

0.11 % C 0.20 % C 0.80 % C

100

150

% carbono

Tenacidad
Dctil

Tenacidad

El metal es tenaz y dctil a temperaturas superiores y Frgil a temperaturas Inferiores

Temperatura de Transicin

Frgil

Temperatura

EFECTOS DEL CORTE Y SOLDADURA

CORTE

Oxicorte

Plasma

Laser

PROBLEMAS
Proceso de calentamiento, fusin y enfriamiento tienen unos efectos significativos en la estructura en la regin de corte. LOS DOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE PODEMOS ENCONTRAR SON: INCREMENTO EN LA DUREZA, Y CAMBIOS EN LA COMPOSICIN

EL ACERO SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA DE IGNICIN DE ALREDEDOR 900 GRADOS CELSIUS. LA LLAMA DE PRECALENTAMIENTO TIENE OTRAS DOS FUNCIONES: - AMINORAR LA PRDIDA DE CALOR POR CONDUCCIN DENTRO DEL ACERO - PROTEGER DE LA ATMSFERA AL OXIGENO DE CORTE ACEROS CON ALTO CONTENIDO EN CARBONO PUEDEN REQUERIR PRECALENTAMIENTO ADICIONAL ANTES DEL CORTE ,ESTO PERMITE QUE LOS BORDES SE ENFREN MS LENTAMENTE LUEGO DEL CORTE, SI LOS BORDES SE ENFRAN MUY RPIDAMENTE PUEDE FORMARSE MARTENSITA LO QUE ENTREGA UNA MICRO ESTRUCTURA FRGIL Y DURA EN LOS BORDES.

ALGUNOS ACEROS DE ALTA ALEACIN CON ALTOS CONTENIDOS DE MANGANESO. NQUEL, CROMO O MOLIBDENO TAMBIN PUEDEN REQUERIR PRECALENTAMIENTO ADICIONAL ANTES DEL CORTE

SOLDADURA

TEMPERATURA EN EL CORDN
204C 593C 724C 849C 1010C 1399C

OXIACETILENO V/S ARCO MANUAL

TEMPERATURAS DE TRANSFORMACION
ARCO MANUAL

TEMPERATURAS DE TRANSFORMACION
SOLDADURA OXIACETILENICA

ZAT
Zona Afectada Trmicamente

ZAT V/S RESISTENCIA

ZAT
Zona Afectada Trmicamente

ZAT
Zona Afectada Trmicamente

ZAT
Zona Afectada Trmicamente

ZAT
Zona Afectada Trmicamente

Rango de Precalentamiento

Beneficios

NECESIDAD DE PRECALENTAMIENTO
La necesidad de precalentamiento en soldadura aumenta, s la pieza: 1.-Tiene una gran masa. 2.- Est a baja temperatura 3.- S la temperatura ambiente es baja 4.- Se va a soldar con una varilla de dimetro pequeo 5.- Se va a soldar a gran velocidad lineal 6.- Tiene forma geomtrica complicada 7.- Tiene grandes variaciones de dimensiones 8.- Tiene un alto contenido de aleacin (Mo, Va, Cr) 9.- Tiene un alto contenido de Mn (3%-6%) 10.-Tiene gran capacidad de endurecimiento

PreHeat
INDURA

CARBONO EQUIVALENTE

400
0.80

350 300

0.70

0.60
0.50 0.40 0.30 0.25 0.20

Grados celsius

250 200 160 150

136
100 80 50 10 20 30 40 50 60 70 80 100

Espesor de la pieza

Alivio de tensiones (C) 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 Recocido Temperatura. Temple Revenido

Temp. Crtica Sup.(850C) Temp. Crtica. Inf.(720C)

Normalizado