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MATERIALES PARA MOLDEAR.

Convencionalmente se dividen en: A. Materiales Iniciales: A.1. Principales: Arena de moldeo Aglutinantes (arcillas, resinas). A.2. Secundarios: Diversos aditivos que dan a la mezcla propiedades determinadas. (carbn, aserrn, etc.)

MATERIALES PARA MOLDEAR.


B. Composiciones auxiliares:

Para el acabado y reparacin de moldes y machos: Pinturas, pegamentos, masillas, etc.

A.1. MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.


Arenas de moldeo Rocas sedimentarias, creadas por sucesiva separacin de sustancias minerales. Mas difundidas y baratas: Arenas Cuarzosas. Componente principal: Cuarzo (Silice, SiO2 - bixido de Silicio)

Arenas de moldeo
Densidad: 2,5-2,8 gr/cm3 Temperatura de fusin: 1713 C. Impurezas: Feldespato, Mica, Oxidos de hierro, Hidrxidos de hierro, Carbonatos, Minerales arcillosos. Le dan diversa coloracin, empeoran sus propiedades, disminuyendo su temperatura de fusin.

Arenas de moldeo
Clasificacin: Por su composicin: +Concentradas Cuarzosas (C.C): 0,2 - 1,1% Arcilla y 98% Silice. +Cuarzosa(C): 2.0% Arcilla y 95% Silice. +Magra (M): 2-10% Arcilla.

Arenas de moldeo
+Semigrasa (S): 10-20% de Arcilla.

+Grasa (G): 20-30% de Arcilla. +Muy grasa (MG): 30-50% de Arcilla. +Arcillosas: 50% de Arcilla.

Arenas de moldeo
Por su composicin granular: Muy gruesas, Gruesas, Grande, Media, Pequea, Muy pequea, Fina y Pulverizada. Composicin granular: distribucin de los granos por sus dimensiones.

Arenas de moldeo
Por la forma de sus granos: Redondas, Semiredondas, Acutngulos y Fragmentarios.

Otras Arenas de moldeo


Para disminuir rugosidad superficial de molduras, se usan: Arena de Zirconio: *Buena conductividad trmica. *No se adhiere a superficie de molduras. *Temperatura de fusin > de 2400 C.

Otras Arenas de moldeo


*Mayor conductividad trmica que arena cuarzosa lo que favorece al enfriamiento rpido de moldura *Posibilidad de regular la solidificacin y enfriamiento. Uso: mezclas de revestimiento.

Otras Arenas de moldeo


Olivinita: *Silicato de magnesio *Temperatura de fusin 1750-1830 C. Cromita: *Temperatura de fusin 1450-1850 C. *Alto poder refractario. *Constancia de volumen al calentarse.

Otras Arenas de moldeo


Magnesita: *Temperatura de fusion 2800 C. *Cuanto ms MgO, tanto ms poder refractario. Usos: Mezclas de revestimiento para molduras de acero alto en Manganeso.

Otras Arenas de moldeo


Chamota: * Arcilla refractaria tostada(antes de sinterizacion). *Temperatura de fusin 1670-1750 C. Uso:Molduras de acero (moldes secos)

A.1. MATERIALES INICIALES PRINCIPALES.


AGLUTINANTES

Se aaden a mezclas para ligar granos de arena y darles resistencia en estado hmedo y seco. Exigencias: -Distribuirse uniformemente. -Garantizar resistencia en estado hmedo y seco.

AGLUTINANTES
-Darle a mezcla plasticidad. -No adherirse a modelo ni a caja de machos. -Favorecer rpido secado de molde y macho, no absorver humedad. -No desprender muchos gases. -Asegurar compresibilidad del molde y macho.

AGLUTINANTES
-No disminuir poder refractario de mezcla. -No aumentar costra de fundicin. -Favorecer extraccin del macho de moldura. -No ser nocivos y tener bajo costo.

AGLUTINANTES
Clasificacin: Por la naturaleza del material.Orgnicos. Inorgnicos.

Aglutinantes Orgnicos
Aceites: Transmiten a mezclas: -Alta resistencia en estado seco, y baja en hmedo. -Buena fluidez en estado hmedo. -Vegetales.- Aceite de linaza. Aceite cocido. -De petrleo.- Petrolato, de elevada adherencia, baja resistencia superficial.

Aglutinantes Orgnicos
De resina sinttica: Endurecimiento a gran velocidad, se forma pelcula resistente y delgada de aglutinante. Pueden ser: Termoplsticos y Termoendurecibles. -Baquelita pulverizada. -Resinas Furnicas. -Resinas Carbamidas.

Aglutinantes Orgnicos
Ademas: Hez de legia sulfdica.- Producto colateral de la fabricacin de madera. Dextrina-Se obtiene al tratar el almidn con cido debil y poco calentamiento. Melaza- Residuo lquido de la produccin de azucar de remolacha.

Aglutinantes Inorgnicos
Mas empleados: Arcilla, cemento, vidrio lquido, yeso.
ARCILLAS DE MOLDEAR.

Rocas de partculas de dispersin fina de Silicatos de Aluminio en agua. Alumina Al2O3: Componente principal asegura poder refractario Impurezas: cal, alcali y xidos

ARCILLAS DE MOLDEAR
Tiene capacidad aglutinante y estabilidad termoqumica. Clasificacin. Por composicin mineralgica: CaolinitaSilicato acuoso de Aluminio. Temperatura de fusin 1750-1787 C.

ARCILLAS DE MOLDEAR
Bentonita.De composicin qumica inestable. Absorve mayor cantidad de agua que la caolinita. Tiene mejor propiedad aglutinante. Temperatura de fusin:1250-1300 C

Aglutinantes Inorgnicos
Vidrio liquido.Solucin acuosa de silicato sdico o potasico de composicin variable. Sus mezclas tienen alta resistencia: 25-30 Kg/cm2.

A.2.MATERIALES SECUNDARIOS
Aditivos introducidos en mezclas para mejorar propiedades (penetrabilidad al gas, poder refractario, compresibilidad, desmoldeo, etc) Substancias que se introducen en pinturas y pegamentos para la elaboracin y acabado de moldes y machos.

A.2.MATERIALES SECUNDARIOS
Pueden ser: a) Los Aditivos antiadherentes.Disminuyen costra de fundicin en molduras. Costra de fundicin-Unin slida de mezcla con metal en la superficie de la moldura.

a)Los Aditivos antiadherentes


-Polvo de Carbn Mineral: Se aade a mezclas de revestimiento segun espesor de pared (tanto mas, cuanto mayor es). Al calentarse molde, el polvo de carbn se gasifica y desprende gases CO, CO2.

a)Los Aditivos antiadherentes


Gases CO, CO2. forman capa de gas entre paredes del molde y masa fundida que impide la formacin de costra. Mazut: Se adiciona a mezcla de revestimiento para evitar la costra. El contenido pequeo de cenizas, aumenta la penetrabilidad al gas.

a)Los Aditivos antiadherentes


Polvo de Carbn de Lea: Grafito Plateado: Posee gran poder refractario. Cuarzo en Polvo: Uso: material refractario para pinturas.

a)Los Aditivos antiadherentes


Zirconio Desferrizado: Uso: Preparacin de pinturas refractarias para moldes y machos de molduras de acero. Talco: Mineral, silicato de magnesio acuoso Uso: Preparacin de pinturas.

b) Los aditivos de proteccin


Adicionan a mezclas al fundir aleaciones de magnesio que se oxidan intensivamente y queman en el proceso de vaciado y al hacer contacto con las paredes de moldes y machos Se usa: Acido brico, Flor de azufre y Aditivo fluorico

B.-COMPOSICIONES AUXILARES
Pinturas y pastas antiadherentes: Protegen superficie de moldura contra costras de fundicin. Aumentan resistencia superficial. Disminuyen el desmoronamiento. Aseguran obtencin de molduras limpias.

COMPOSICIONES AUXILARES
Aplicadas a superficie del molde o macho: -Crean capa resistente de material refractario, que impide penetracin del metal y xidos en poros entre los granos de mezcla. -Evita formacin de costras en molduras.

COMPOSICIONES AUXILARES
Deben tener las siguientes propiedades 1.Elevada Tde fusin y no ablandarse al contacto con masa fundida. 2.No formar compuestos fusibles con masa fundida. 3.Conservar constante su composicin, durante preparacin, almacenamiento y uso.

COMPOSICIONES AUXILARES
4.Tener buen poder cubriente. 5.Capa de pintura, no debe agrietarse al secarse. 6. No fundirse y no contener impurezas nocivas.

COMPOSICIONES AUXILARES
Pinturas de moldeo se eligen en dependencia del tipo de metal, masa de moldura y mtodo de moldeo. Pastas.-Se utiliza cuando con la pintura no se obtiene la suficiente limpieza de la moldura y la exactitud de sus dimensiones. Se preparan de 4 partes de grafito plateado y 1 parte de aceite vegetal.

COMPOSICIONES AUXILARES
Masilla.-Se utilizan para la reparacin y tapar costuras de pegado de machos. Se compone de: 65% de arena, 25% de grafito plateado y 10% de arcilla. Pegamento.-Se usa para pegar las distintas piezas del macho.

Desmoldeantes y polvos de moldear Se usan para evitar la adherencia de la mezcla de moldeo a los modelos y cajas de machos. Se usan: El licopodio Polvo de color amarillo claro, liviano, de granulacion fina. Es caro y costoso.

Desmoldeantes y polvos de moldear Polvos sintticos. Se obtienen tratando polvos finos de trpoli, dolomita y otros materiales similares.