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PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIALES II PARTE

EL TALADRADO
El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. Esta mquina produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca giratoria. El taladrado es una operacin de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo

OPERACIONES RELACIONADAS
Escariado Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. Roscado interior esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente Abocardado: Se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que no sobresalgan de la superficie

Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.
Refrenteado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea localizada. Antes de utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujeros por taladrado, a excepcin del centrado y del punteado. En el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

LA BROCA
Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte.

TIPOS DE BROCAS
Brocas Helicoidales: Son usadas ampliamente en la industria debido a que produce agujeros de forma rpida y econmica. La accin de corte de la broca helicoidal es compleja. La rotacin y el avance de la broca producen un movimiento relativo entre los filos cortantes y la pieza de trabajo que forma la viruta.

Brocas de Pala: Tambin llamadas de punta de lanza consisten en una pieza de acero forjado cuya parte inferior tiene forma de pala y termina en punta. Este tipo de brocas se emplea para taladrar el vidrio y corriente-mente suelen estar constituidas por una barra cilndrica o cnica, uno de cuyos extremos est provisto de una punta triangular de metal duro.

Brocas de Centrar: Estas brocas a diferencia de las anteriores, tiene sus aristas de corte planas, y solamente llevan una pequea punta en el centro, que proporciona un guiado correcto de la broca durante el trabajo. El ngulo afilado de la punta es de 90o. Esta clase de brocas se emplea especialmente para el taladrado de agujeros cuyo fondo debe ser plano.

Brocas de Pezn: A diferencia de las anteriores, estas brocas tienen un pezn cilndrico en vez de una punta de centrado. Son utilizadas para hacer refundidos o para hacer perfiles especiales. Para trabajar con estas brocas es necesario practicar un taladro del dimetro del pezn para que ste se aloje y gue la herramienta.

Brocas Rectas: Las brocas rectas son las que se emplean para taladrar agujeros largos, como por ejemplo, caones de fusil. Los tipos de herramientas para construir esta clase de agujeros son muy variadas. Las ms corrientes son las brocas que son barras cilndricas de acero con una ranura recta bastante profunda a lo largo de la herramienta, con el fin de que las virutas puedan salir fcilmente por ella arrastradas por el lquido refrigerante.

Brocas de Media Caa: Las brocas de media caa se emplean para el taladrado de agujeros profundos. Antes de iniciar el trabajo con estas brocas, es necesario realizar previamente un taladrado por medio de una broca de pala o helicoidal que le sirva de gua. Estas herramientas general-mente slo se usan en mquinas especiales de taladrar o en tornos y no permiten el avance automtico, debindose realizar la operacin de avance a mano.

ROSCADO EN TORNO
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

1.

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca.

2.

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

3.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.