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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

XXIII CURSO DE ACTUALIZACIN


TPICOS SELECTOS DE FISICOQUMICA

TEMA:

INTEGRANTES:
ARRAMBIDE LAZARTE NATHALY AZUCENA CONISLLA HINOSTROZA JULIO CESAR HERRERA CARDENAS ZOILA DIANA LEANDRO FABIAN KATHERIN CAROLINA TORRES ARIAS DAVID

GALVANIZADO DE PIEZAS

Componente: Para el detergente cido. Para el cido fosfrico.

DESENGRASE

Tiempo de inmersin: Como mximo es de 10 minutos para materiales que tienen poca grasa. Para materiales con grasa excesiva, se hace un lavado previo. Los productos que han sido arenados previamente, no pasan por esta tina. Temperatura: Ambiente, entre 18 y30 C. Controles tcnicos necesarios: Mantener el PH entre 1.8 y 2.5. Cuando se supere el PH 2 se debern hacer las recargas respectivas.

DECAPADO
Contenido en la tina: Agua, cido clorhdrico y anti vapor con un inhibidor de corrosin. Tiempo de inmersin: Depende del estado del material y del estado del cido en la tina asignada. Puede variar entre 10 minutos y 30minutos (El promedio es de 20 minutos). Temperatura: Ambiente. Controles necesarios: El PH debe mantenerse entre 1.0 y 2.5. Se analiza los gr/litro de HCl siempre que no sea inferior a 25 g/litro. La concentracin de hierro no debe superar los 50 g/ litro.

DESGALVANIZADO

LAVADO

Contenido en la tina: Agua. Tiempo de inmersin: 5 minutos. Temperatura: Ambiente Controles necesarios: Verificar que el PH no sea inferior a 2.

MORDENTADO -FLUXEADO
Contenido en la tina: Agua, Cloruro de zinc (Zn Cl2), Cloruro de amonio (NH4Cl) y aditivos que mejoran el galvanizado, tensoactivos y sales inhibidoras de formacin de capa para metales reactivos.
Tiempo de inmersin: 5 minutos. Temperatura: Ambiente, entre 18 y 30 C. Controles tcnicos necesarios: Mantener la proporcin entre el Cloruro de zinc y Cloruro de amonio en 60% y 40%. Las sales deben mantenerse en 400 g /litro. La concentracin en B entre 26 y 30. La concentracin de hierro no debe exceder el 1%de hierro. Se debe filtrar constantemente para eliminar el hierro con ayuda de un filtro prensa.

SECADO
Contenido en la tina: Aire caliente. Tiempo de permanencia: De 10 a 20 minutos. Temperatura: No debe superar 90C Controles necesarios: Vigilar el indicador de temperaturas. No debe exceder de 90C. Cuidados tcnicos a considerar: El tiempo de permanencia y la temperatura

GALVANIZADO
Contenido en la tina: Zinc fundido a temperatura entre 440 y 450C.
Concentracin: 99.99% Aluminio: 0.01% delpeso del zinc total en la poza. Tiempo de inmersin: Entre cinco (5) y siete (7) minutos, dependiendo del tipo de material y del micraje de recubrimiento especificado por el cliente.Lo define el rea comercial y calidad. Temperatura: Entre 440 y 450C. El control de temperatura es permanente y automtico a travs de un medidor digital y un sistema de sensor de temperatura.

ENFRIAMIENTO
Contenido en la tina: Agua.

Tiempo de inmersin: De 3 a 4 minutos.


Temperatura: Temperatura ambiente. Cuidados tcnicos a considerar: Mantener alto el nivel del agua alto, aproximadamente a menos de 50 cm. del borde. (No enfriar materiales que tengan soldadura discontinua o lminas).

4. MINIMIZACIN Y VALORIZACIN DE RESIDUOS/SUBPRODUCT OS

4.1 DESENGRASE

4.2 BAOS DE DECAPADO AGOTADOS

4.1.1 Minimizacin del arrastre de aceites y grasas al bao de desengrase

4.1.2 Prolongacin de la vida de los baos de desengrase alcalinos, cidos y Biolgicos

4.1.3 Valorizacin de los lodos y concentrado s que contienen aceites y grasas

4.2.1 Minimizacin de la cantidad de baos de decapado agotados generada mediante inhibidores del decapado

4.2.2 Minimizaci n del aporte de xidos de hierro a la operacin de decapado

4.2.3 Recuperaci n externa del cido clorhdrico presente en baos de decapado agotados

4.2.4 Recuperaci n de compuestos de hierro y de cinc presentes en los baos de decapado agotados

4.1 DESENGRASE

4.1.1 Minimizacin del arrastre de aceites y grasas al bao de desengrase

Sera deseable que las piezas a galvanizar tuvieran la menor cantidad posible de aceites y grasas procedentes de procesos anteriores (embuticin, laminacin, mecanizado, etc.), es necesario reducir al mnimo posible el uso de aceites y grasas en los procesos anteriores, De esta forma se conseguira alargar la vida til del bao de desengrase, reduciendo as la cantidad de residuos.

4.1.2 Prolongacin de la vida de los baos de desengrase Alcalinos, cidos y Biolgicos.


La separacin de los aceites y grasas de los desengrasantes alcalinos y cidos se lleva a cabo gracias a la diferencia de densidades y la formacin de emulsiones inestables, estas son eliminados con desnatadores o mediante canales de salida en las zonas tranquilas de los baos de desengrase o en cubas aparte.
Se deben de aprovechar los tiempos de descanso (p.ej. la noche, los fines de semana) para dejar que los aceites y grasas afloren a la superficie y eliminarlos posteriormente. Con estas medidas, puede duplicarse o hasta cuadriplicarse la vida de los baos de desengrase.

4.1.3 Valorizacin de los lodos y concentrados que contienen aceites y grasas Los residuos/subproductos que contienen aceites y grasas procedentes del desengrase se componen de los aceites y grasas adheridos a las piezas, restos de la solucin de desengrase y partculas de polvo. Los compuestos de sodio y los cidos, as como las sustancias slidas son los contenidos ms problemticos para este tipo de residuos. La posibilidad de valorizacin de los concentrados y lodos que contienen aceites y grasas procedentes del desengrase, se establece en cada caso particular, una vez analizado el residuo/subproducto.

4.2 BAOS DE DECAPADO AGOTADOS


Los baos de decapado agotados constituyen actualmente el mayor problema de eliminacin en los talleres de galvanizado por inmersin.

4.2.1 Minimizacin de la cantidad de baos de decapado agotados generada mediante inhibidores del decapado El empleo de inhibidores es una medida de minimizacin fundamental que se aplica en la prctica totalidad de las empresas. En las empresas de galvanizado por inmersin se emplean normalmente inhibidores de decapado a base de hexametilentetramina, la erosin del material puede reducirse de esta forma hasta en un 98%, mientras que el ahorro en cido debido al empleo de inhibidores del decapado depender en gran medida del grado de oxidacin y de formacin de cascarilla que presenten las piezas, no pudiendo ser cuantificado por el momento.

4.2.2 Minimizacin del aporte de xidos de hierro a la operacin de decapado

El almacenamiento correcto de las piezas a galvanizar y su colocacin ptima de modo que no existan contactos prolongados de la superficie a tratar con el agua evitan que se oxiden parcialmente las piezas y por lo tanto, permiten un tiempo uniforme y reducido de decapado.
En caso de no cuidarse este aspecto, las piezas se sobredecaparn hasta que la zona ms oxidada de una pieza del lote est en condiciones para el proceso de galvanizado.

4.2.3 Recuperacin externa del cido clorhdrico presente en baos de decapado agotados
4.2.3.1 Regeneracin trmica Durante el proceso de decapado, al disolverse la cascarilla en el cido clorhdrico, se forma cloruro de hierro (II) y cloruro de hierro (III), segn las siguientes reacciones qumicas: Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H2O Fe3O4 + 8HCl FeCl2 + 2FeCl3 + 4H2O FeO + 2HCl FeCl + H2O La regeneracin trmica del cido clorhdrico se basa en la siguiente reaccin qumica: 4FeCl2 + 4H2O 8HCl + 2Fe2O3 Esta conversin del cloruro de hierro (II) en cido clorhdrico y xido de hierro se produce por hidrlisis a alta temperatura en presencia de oxgeno (pirohidrlisis). Para su reutilizacin qumica se aplican diferentes procesos.

4.2.3.2 Electrlisis Al conectar una tensin elctrica a dos electrodos sumergidos dentro de un electrolito, son atrados los iones metlicos por el electrodo negativo (ctodo), donde se reducen (por ganancia de electrones), depositndose como metal. Esta tecnologa est desarrollada tcnicamente para recuperar el cinc de baos de decapado de cinc de bajo contenido en hierro. Sin embargo, salvo excepciones puntuales, la tecnologa no resulta econmicamente rentable.

4.2.3.3 Electrodilisis

La electrodilisis combina la tcnica de membranas bipolares con la aplicacin de un campo elctrico. Esta tecnologa, cuya utilizacin se propone para la concentracin de cido en las cubas de lavado no est tcnicamente desarrollada y no se cree que sea econmicamente rentable.

4.2.4 Recuperacin de compuestos de hierro y de cinc presentes en los baos de decapado agotados

4.2.4.1 Extraccin por disolvente


Consiste en mezclar la fase acuosa que contiene las sustancias que vayan a ser extradas con el agente de extraccin. Como agentes de extraccin se utilizan sustancias orgnicas prcticamente insolubles en la fase acuosa y que presentan una fuerza disolvente muy buena para la sustancia a extraer. Una vez transferida esta sustancia al producto extractor, se efecta una separacin (p.ej. separacin gravitacional) entre la fase acuosa empobrecida y el agente extractor.

4.2.5 Utilizacin de baos de decapado agotados como producto qumico 4.2.5.1 Fabricacin de cloruro frrico Si el contenido en cinc de los baos de decapado agotado es despreciable es posible valorizarlos para la fabricacin de floculante de cloruro frrico. En ese caso, los baos se agotan con chatarra de hierro. El hierro II se oxida a hierro III con ayuda de cloro molecular. El precipitado se lava, se filtra y se seca para su uso en diferentes procesos de depuracin de aguas.

4.2.5.2 Precipitacin de fosfatos en depuradoras Las soluciones de cloruro de hierro se utilizan directamente en depuradoras para la eliminacin qumica de los fosfatos presentes en aguas residuales. La eliminacin de fosfato con sales metlicas se basa en la eliminacin de los iones fosfato (4 )3 mediante iones metlicos de doble o triple carga, formando fosfatos poco solubles. La cantidad de precipitante necesaria depende entre otros factores de la cantidad de fosfato, capacidad de amortiguacin y tamponacin, del pH del agua residual, as como de su contenido en complejantes e inhibidores de la floculacin.

4.3 BAO DE MORDENTADO AGOTADO

Para compensar las prdidas por arrastre y mantener constante la concentracin de sales se aaden regularmente mezclas de sales de mordentado y agua al bao.

4.3.1 Regeneracin de baos de mordentado

4.3.2 Valorizacin de baos de mordentado agotados

Se aade NH4OH o NH3 gaseoso en la solucin de mordiente compuesta de una mezcla de ZnCl2 y NH4Cl, ajustando de esta forma el pH a un intervalo situado entre 3 y 5. A continuacin se precipita el hierro bivalente como hidrxido de hierro (III), mediante la inyeccin de aire o por adicin de oxidantes (normalmente H2O2). Una vez depositado el lodo, se evacua por bombeo y se deshidrata el lodo con un filtro prensa, donde adquiere una mayor consistencia..

El suministrador recoge los baos de mordentado agotados para recuperar las sales que contienen, pudiendo reutilizarse stas en la preparacin de nuevos baos.

4.4 MATAS, CENIZAS Y SALPICADURAS DE CINC

Las instalaciones de galvanizado por inmersin venden las matas de cinc, las cenizas, de cinc, y las salpicaduras de cinc a fundiciones de cinc para su valorizacin. Desde un punto de vista econmico sera aconsejable el que se aprovechara de manera eficiente el bao de cinc, minimizando al mximo las prdidas.

4.4.1 Minimizacin y valorizacin de las matas de cinc

4.4.2 Minimizacin y valorizacin de las salpicaduras de cinc

4.4.3 Minimizacin y valorizacin de las cenizas de cinc

Las cantidad de mata de cinc generada puede minimizarse mediante un lavado intermedio de las piezas tras el decapado, para evitar el arrastre de sales de hierro, as como mediante el control de la temperatura del bao de cinc y evitando un sobrecalentamiento local del bao

Al sumergir las piezas hmedas en el bao de cinc caliente, debido a la sbita evaporacin del agua, sale despedido del mismo cinc lquido en forma de salpicaduras, La cantidad de estas salpicaduras puede minimizarse en gran parte, secando totalmente las piezas tras el tratamiento con mordiente.

Las cenizas de cinc se forman por reaccin de las sales de mordentado adheridas a la pieza con el cinc fundido del bao, as como por reaccin del cinc fundido de la superficie con el aire de la atmsfera, es posible minimizar la cantidad de sales incorporadas y con ello la cantidad de ceniza de cinc que se genera.

4.5 POLVOS DE LOS FILTROS DE LA DEPURACIN DEL AIRE DE SALIDA

Las emisiones producidas por las sales de mordentado dependen, adems de la composicin de las sales, de la cantidad de stas que se incorporan al bao de cinc. La cantidad de sales incorporadas al bao depende solamente de la concentracin de sales en el bao de mordentado.

4.5.1 Reduccin de la concentracin de sales en el bao de mordentado

4.5.2 Valorizacin de los polvos de los filtros

La reduccin del contenido de sales en dicho bao disminuye la cantidad de emisiones. Esta reduccin se debe llevar a cabo hasta un lmite, a partir del cual disminuye la calidad del recubrimiento. Por lo general, sera suficiente con una concentracin de sales de 300-350 g/l.

El polvo retenido por los filtros del aire de salida se compone fundamentalmente de cloruro de amonio y cloruro de cinc. Este polvo puede ser directamente devuelto al bao de mordentado o utilizado como materia prima por los fabricantes de sales de mordentado para la preparacin de nuevos mordientes, siempre y cuando no contenga aceites y grasas (el contenido mximo tolerable de aceites y grasas es de un 3%).