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7.3. ANLISIS DE FLUJO DE PRODUCCIN (PRODUCTION FLOW ANALYSIS,PFA) es un mtodo de agrupacin de las mquinas empleadas en los productos de fabricacin.

En operaciones de gestin

Las PFA tienen los siguientes efectos positivos

En la motivacin a los trabajadores En la tecnologa de la informacin

El principal mtodo usado para realizar un buen PFA, es un anlisis cuantitativo de todos los flujos de materiales que se producen en la fbrica. Dependiendo de la escala del proyecto, esta lgica se aplica en la empresa, la fbrica, la lnea de produccin y herramientas, respectivamente.

Cualquiera que sea el caso, el trabajo se desglosa en los siguientes pasos:

Pasos

Identificar y clasificar todos los recursos de produccin, mquinas y equipos. Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas que se siguen en la empresa, la fbrica o un grupo concreto. Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las mquinas para encajar piezas en un sistema simplificado de flujo de materiales. Estudiar ms a fondo las piezas excepcionales que no corresponden a la agrupacin de los recursos productivos. Validar el nuevo sistema de flujo de materiales

pasos a seguir para realizar el PFA

8. MANUFACTURA CELULAR
8.1. CONCEPTO: La manufactura celular es una de las aplicaciones de la tecnologa de grupo en la manufactura, en la cual un sistema de manufactura ha sido convertido en clulas de manufactura de manera parcial o total. 8.2. OBJETIVOS PRINCIPALES EN LA IMPLEMENTACION MANUFACTURA CELULAR: Reducir los tiempos de preparacin del equipo. Reducir el tiempo dentro del proceso. Reducir inventarios y tiempos de respuesta de mercado. Acortar el tiempo de fabricacin. Reducir el inventario WIP (Work In Process). Mejora de la calidad. Simplificacin en el programa de produccin Reducir el tiempo de instalacin. DE LA

8.3. RAZONES POR LAS QUE INSTALAR CELDAS DE FABRICACIN:


Acortar el tiempo de fabricacin (lead time) Reducir WIP (Work In Process) Mejora de la calidad Reducir el tiempo de respuesta de los pedidos Reducir las distancias de movimiento de piezas Incrementar la flexibilidad de fabricacin Reducir los costes por unidad Simplificacin del programa de produccin Facilitar la participacin del empleado Reducir el tiempo de instalacin

8.4. CONCEPTO DE PARTE COMPUESTA: Las familias de piezas vienen definidas por el hecho de que sus partes tienen un diseo y/o caractersticas de fabricacin similares. La parte compuesta posee todas las caractersticas.
8.5. DISEO DE LA CELDA DE LA MQUINA:

TIPOS

Celda de mquina individual

Celda de grupo de mquinas con manipulacin manual

Celdas de grupo de mquinas con manipulacin semiintegrada

Celda de fabricacin flexible o sistema de fabricacin flexible

DISEO:

8.6. ANLISIS CUANTITATIVO EN LA FABRICACIN CELULAR: Un nmero de tcnicas cuantitativas han sido desarrolladas para hacer frente a los problemas de la tecnologa de grupos y la fabricacin celular. Se consideran dos problemas: agrupamiento de mquinas y piezas en familias, y organizacin de mquinas en una celda GT. 8.7. LAS VENTAJAS: Un punto muy importante en la utilizacin de clulas mviles es la polifuncionalidad de los operadores. Las caractersticas ms sobresalientes son: Depende ms de la gente que de los equipos . Posee operaciones balanceadas. Manipulan equipos flexibles en lugar de supermaquinas. Mueven pequeas cantidades de material en proceso y a cortas distancias. Asumen la responsabilidad total de los productos que procesan. Fomentan el autocontrol con eficiencia.

8.8. DESVENTAJAS: La principal desventaja es que estas clulas se aplican sobre todo a producciones seriadas de gran volumen donde puedan formarse familias de productos de similares caractersticas. Adems, a veces requieren duplicar equipos para trabajar en distintas familias de productos. 8.9. QU TIPO DE INDUSTRIAS SE FAVORECEN CON ESTOS SISTEMAS? EN CULES NO CONVIENE APLICARLO? Estos sistemas dan muy buenos resultados en la industria autopartista, metalrgicas en general y todas aquellas que producen en escala y tienen la posibilidad de reunir familias de productos con caractersticas similares. Como contrapartida, tienen baja aplicacin en procesos donde el producto no es fcilmente transportable o donde los programas de produccin presentan alteraciones significativas en cantidades y mix de productos. 8.10. SE PUEDE ESTIMAR UN COSTO PARA SU APLICACIN? No hay una forma de preestablecer un costo de implementacin, ya que cada caso en particular debe ser analizado y desarrollado a partir de una visin del circuito completo. Una vez que se implementa, los costos deben bajar de manera sensible, por la reduccin del stock de productos, el menor movimiento de los mismos y una reduccin significativa en los tiempos de fabricacin.

8.11. CMO SE TRASLADAN LOS NUEVOS CONOCIMIENTOS QUE UNA METODOLOGA A INCORPORAR DEMANDA DE LOS EMPLEADOS, CAPATACES Y OBREROS? Como todo proceso nuevo, el desarrollo de la manufactura celular, dentro del contexto de Manufactura Delgada, debe ser enseado como una de las herramientas para la reduccin de los desperdicios en los procesos industriales. Una vez instruidos en dicho concepto, podremos avanzar con el desarrollo de la polivalencia de los operadores, en funcin de las necesidades de flexibilizar la operacin de la clula. 8.12. CMO SE PUEDE MEDIR SI EL MODELO TIENE XITO O NO? Como todo proceso industrial, no es complejo medir el resultado esperado mediante la aplicacin de indicadores o tableros de control. En principio, lo que se espera de una clula de manufactura es que cumpla con el programa de produccin en tiempo y forma; que se reduzcan los costos de operacin; mejora de la eficiencia en la operacin e incremento de la productividad.