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O Ciclo de suprimentos
Seleo de fontes de suprimentos Colocao e expedio de pedidos
Fornecedor
Recebimento
Transporte
O Canal de Suprimento
1)
2) 3)
As atividades identificadas no canal de suprimento podem ser consideradas fundamentais para a administrao de materiais As tarefas mais importantes so: Inicializao e transmisso das ordens de compras Transporte dos carregamentos at o local da fbrica Manuteno de estoques na planta
satisfazer s necessidades de sistemas de operao, tais como um linha de produo na manufatura ou um processo operacional Essas necessidades provm das curvas de demanda dos clientes, das atividades de promoo e dos programas e planos de distribuio fsica
Prover o material certo, no momento certo, no local de operao certo, no instante certo e em condio utilizvel ao custo mnimo Ou seja, significa coordenar a movimentao de suprimentos com as exigncias de operao
Administrao de Recursos
Recursos
Materiais
Patrimoniais
Capital
Humanos
Tecnolgicos
Numerrio
Pessoas
Fluxo de materiais
Os materiais seguem um movimento incessante que vai desde o recebimento do fornecedor, passando pelas diversas etapas do processo produtivo at chegarem ao depsito de produtos acabados Gargalo de produo o ponto em que a produo mais demorada, fazendo com que o material fique parado por mais tempo
Sadas
Almoxarifado de materiais Produo Depsito de Produtos Acabados Clientes
Entradas
Fornecedores
Fluxo de materiais
Almoxarifado Preparao Injeo Pr montagem Montagem Depsito
Matrias Primas
Produtos Acabados
1) 2) 3)
O PCP responsvel pelo planejamento e controle do fluxo de materiais atravs do processo de produo As principais atividades so: Planejamento da Produo Implementao e Controle Administrao do Estoque
Planejamento da Produo
1) 2) 3)
4)
A produo deve ser capaz de atender a demanda do mercado. Isso envolve: Previso Plano-mestre Planejamento de necessidade de material Planejamento de Capacidade
Planejamento da produo
Carteira de Pedidos
Gesto da Demanda
Previso de Vendas
Planejamento da Produo
Lista de materiais
Registros de estoque
Ordens de compra
Plano de materiais
Ordens de trabalho
Nveis de Estoque
Demanda de P&D
Planejamento e Tempo
Longo Prazo Planejamento de Recursos Crticos Mdio Prazo Curto Prazo Planejamento de Necessidade de Capacidade Carregamento Finito Anlise de Entradas e Sadas Sistemas de cho de fbrica Sistemas de Fornecedores Planejamento de Recursos Planejamento da Produo Gesto da Demanda
Aplicaes em Logstica
Front Office
Consumidores
Aplicaes em Servios
Ciclo PDCA
P (Plan) Planejar
A (Act) Agir
D (Do) Adquirir
C (Control) Planejar
Implementao e Controle
Responsveis por colocar em ao e alcanar os planos realizados pelo planejamento da produo So atingidas por meio do controle da atividade produtiva (cho-de-fbrica) e compras
Administrao do Estoque
Estoque so materiais e suprimentos disponveis tanto para venda quanto para o processo produtivo So parte do processo de planejamento e fornecem uma reserva intermediria para dar conta de diferenas nas taxas de demanda e produo
2.
3.
4. 5.
Descrio do Produto: desenhos e especificaes de engenharia Especificaes do processo: passos para a fabricao do produto final Tempo necessrio para realizar as operaes Equipamentos disponveis Quantidades necessrias
Estratgias de Fabricao
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Est ligado com o Lead Time, ou seja, com o tempo de entrega que deve ser o menor possvel e relacionado com a estratgia de produo. Existem quatro estratgias bsicas: Engineer to order Make to order Assemble to order Make to stock
Estratgias de Fabricao
Engineer to order: significa que as especificaes do cliente requerem um projeto de engenharia nico, ou uma personalizao significativa Make to order: significa que o fabricante no comea a fabricar o produto at que a encomenda do cliente seja recebida
Estratgias de Fabricao
Assemble to order: significa que o produto feito com componentes padronizados que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente Make to stock: significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados
ESTOQUE
FABRICAO MONTAGEM
ENVIO
Make to order
Lead time FABRICAO ESTOQUE MONTAGEM ENVIO Lead time FABRICAO MONTAGEM ESTOQUE ENVIO
Make to stock Assemble to order
Classificao de materiais
Matrias Primas (MP): constituem os insumos e materiais bsicos que ingressam no processo produtivo da empresa, ou seja, todos os itens iniciais necessrios para a produo, o que significa que a produo totalmente dependente das entradas de MP para ter a sua seqncia garantida
Classificao de materiais
Materiais em Processamento: tambm chamados de materiais em vias, so aqueles que esto sendo processados ao longo das diversas sees que compem o processo produtivo da empresa.
Classificao de materiais
Materiais semi-acabados: so aqueles parcialmente acabados cujo processamento est em algum estgio intermedirio de acabamento e que se encontram ao longo das diversas sees que compem o processo produtivo Diferem dos materiais em processamento pelo estgio mais avanado, pois faltam apenas algumas etapas do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados
Classificao de materiais
Materiais Acabados: so tambm denominados componentes, porque constituem peas isoladas ou componentes j acabados e prontos para serem anexados ao produto
Classificao de materiais
Produtos Acabados: so aqueles prontos e cujo processamento foi completado inteiramente Constituem o estgio final do processo produtivo.
Controle de Estoques Compras Almoxarifado Planejamento e Controle da produo Importao Transportes e distribuio