FUNCION DE LA PRODUCCION

GLOBALIZACIN
El diccionario de la Real Academia Espaola registra la entrada <<globalizacin>>, entendida como la <<tendencia de los mercados y de las empresas a extenderse, alcanzando una dimensin mundial que sobrepasa las fronteras nacionales>>.

REVOLUCIN INDUSTRIAL
Primera Revolucin Industrial: Se denomina al cambio que se produce en la Historia Moderna de Inglaterra en primer lugar, y el resto de Europa despus, por el cual se desencadena el paso desde una economa agraria y artesanal a una economa dominada por la industria y la mecanizacin.

 Aparece la mquina del ingls Jethro Tull. Se da la revolucin agrcola con una serie de cambios y mejoras. En la industria siderrgica aparece la extraccin de carbn, se multiplican las minas y crece la produccin de hierro. Una de las innovaciones tecnolgicas mas importantes fue la mquina Spinning Jenny, una potente mquina relacionada con la industria textil. Surge la rueda hidrulica, para el aprovechamiento del agua. Comienza el declive de la mano de obra rural y con ello crece la mano de obra industrial. Con la invencin de la mquina de vapor por James Watt comienza una nueva etapa en la historia mundial: La Era Industrial.

Revolucin Industrial
Segunda Revolucin Industrial: Comenz hacia 1870 en zonas como Francia, Blgica, Alemania, EEUU y Japn. En esta fase se produjo una transformacin en las bases econmicas. Comenzaron a utilizarse nuevas fuentes de energa como el petrleo, la electricidad y el gas natural. Adems, se empezaron a usar nuevos metales como el nquel, el aluminio, el cobre y el acero (hierro + carbono).

 Se desarrollo la industria del acero. La industria caracterstica de esta poca es la industria qumica, productora masiva de sosa custica, abonos, explosivos, etc. Crecieron la industria del papel, del cemento, ladrillo y vidrio. La industria de los astilleros. Se sent las bases para los medios de locomocin. Se explot el petrleo. Aparece el dnamo como un generador, convirtindose en el productor de energa y de turbinas, para impulsar las mquinas. Se da el auge en la industria de la construccin en New York. Se creo la cultura de nuevos emprendedores. Se formaron los primeros multimillonarios.

La Administracin Cientfica
Consiste en la especializacin del trabajo y en intentar que cada obrero tenga que cambiar lo menos posible de herramienta o esquema de trabajo, y en asignarles siempre la misma funcin provocando as una efectividad mayor en el trabajo. Henry Ford, fue el precursor de la cadena de montaje y es un smbolo de la era industrial moderna. Henry Gantt se centro en el control y planificacin de las operaciones productivas mediante el uso de tcnicas grficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt

Produccin y Organizacin
La Administracin de Operaciones Es una herramienta para alcanzar objetivos organizacionales, poder aplicar estrategias competitivas y desarrollar una relacin institucional constructiva. La usan las empresas ms eficientes a nivel global en todo el mundo, segn las revistas de negocios indican que existen en EEUU mas de 1.000 empresas que estn empleando estas tcnicas y herramientas en los procesos de produccin.

La Administracin de Operaciones
Un sistema de Produccin consiste de: Insumos, que incluyen: -Recursos humanos (trabajadores gerentes) - Capital (equipos e instalaciones) - Materiales y servicios comprobados. -Terrenos y energa y

Procesos:

Crculos que representan las operaciones por las que pasan los productos, los servicios y los clientes. Un proceso es cualquier actividad o grupo de actividades en los que se emplean uno o varios insumos los que son transformados, adquiriendo un valor agregado para el cliente.

Flujos de informacin - Cliente hacia la organizacin ( no solo al recibir el producto) - Informes internos (servicio al cliente, administracin de inventarios) - Informacin externa (inventario del mercado, informe del gobierno, etc.)

Tendencia en la Administracin de Operaciones

Existen varias tendencias en los negocios que estan teniendo un fuerte impacto sobre la administracin de operaciones: 1. Crecimiento del sector servicio 2. Cambios en el concepto de la productividad 3. La competencia mundial 4. La calidad, el tiempo y el cambio tecnolgico 5. Medioambiente, tica y la diversidad de la fuerza de trabajo.

La Rueda de la Calidad Total nos explica como estan estructurados y ligados los principales conceptos de Calidad Total:

1. En el centro del procesos est la satisfaccin del cliente. 2. El mejoramiento continuo y el involucramiento de los empleados son herramientas de primer orden. 3. Diseo de los productos y servicios as como el de procesos son considerados dentro del esquema. 4. Debe existir el Benchmarking como punto de referencia respecto de nuestros competidores. 5. Debemos disponer de las herramientas para resolver los problemas. 6. Compras, parte importante para asegurar la calidad 7. Debe existir tres elementos importantes.

Proceso de resolucin de problemas Ciclo de Deming

PLANEAR El equipo selecciona un proceso en el que sea necesario mejorar, documenta el proceso, establece metas cuantitativas para el mejoramiento y discute las alternativas para alcanzar las metas (evala costos y beneficios de cada una, se elabora el plan de mejoramiento). HACER equipo aplica el plan y observa su progreso. Se monitorea el proceso y se documenta su evolucin. VERIFICAR el equipo analiza datos recabados durante la fase HACER y evala si estn de acuerdo a las metas planteadas en la fase PLANEAR. ACTUAR si los resultados son exitosos, el equipo documenta el proceso convirtindolo en proceso normal y lo comparte con otros grupos de trabajo.

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Al mejorar la calidad se genera una reaccin en cadena:
Mejora de calidad

Disminuyen los costos, hay menos reprocesos, fallas, retrasos, y desperdicios. Se utiliza mejor el tiempo-mquina, la mano de obre, los espacios y los materiales

Mejora la productividad

Se es mas competitivo, gracias a la mejor calidad y productividad (que asegura cantidad y precio).

Se permanece en el negocio
Satisfaccin del cliente?

Las organizaciones
Son sistemas sociales diseados para lograr metas y objetivos por medio de los recursos humanos y de otro tipo. Tambin se definen como un convenio sistemtico entre personas para lograr algn propsito especfico.

Las empresas
Son tambin organizaciones que utilizan los recursos para alcanzar objetivos econmicos o comerciales. Son instituciones que toman decisiones sobre la utilizacin de factores de la produccin para obtener los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado.

Tipos principales de Empresas o Negocios Negocios de servicios Son aquellos que venden un servicio, una distraccin o una idea. Negocios comerciales Son los que compran un producto o varios productos a las fabricas o a los mayoristas y luego ellos lo revenden a los consumidores sin cambiar las caractersticas del producto. Negocios manufactureros Son los que adquieren la materia prima con el fin de tratar de transformarlos en un nuevo producto que ms tarde sern vendidos.

En que se diferencian las operaciones de servicio de las operaciones de manufactura?

Ms semejante a una organizacin manufacturera Ms semejante a una organizacin de servicios

Productos fsicos, duraderos La produccin se puede inventariar Poco contacto con el cliente Tiempo de respuesta largo Mercados regionales, nacionales o internacionales Instalaciones de gran tamao Intensivo en capital Calidad fcil de medir

Productos intangibles, perecederos La produccin no se puede inventariar Alto contacto con el cliente Tiempo de respuesta corto Mercados locales Instalaciones pequeas Intensivo en trabajo No es fcil de medir la calidad

Clasificacin de las empresas de acuerdo al capital de origen

Empresas Pblicas Son aquellas que son propiedad del estado, constituyen el llamado sector pblico y su objetivo es brindar un servicio y el bienestar social. Empresas Privadas Son aquellas de propiedad de accionistas particulares, cuya iniciativa es el objetivo de producir un bien o brindar un servicio y a cambio de ellos obtener ganancias o utilidades.

Empresas Mixtas
Son las sociedades por acciones con participacin, pblica y privada simultneamente. Generalmente son empresas grandes que requieren de mucho capital y cuyo objetivo es prestar un servicio de utilidad pblica.

Clasificacin de las empresas de acuerdo al tamao

Empresas grandes Son aquellas que tienen un gran tamao y un enorme volumen de recursos (tamao de las instalaciones y de las maquinarias, volumen de capital, y nmero de empleados y obreros, etc.)

Empresas medianas
Son aquellas que tienen un tamao intermedio y de un volumen razonable de recursos, siendo estas empresas conocidas localmente en la zona de implantacin o ubicacin, pero prcticamente desconocidas a nivel mundial.

Empresas pequeo
Son aquellas de tamao pequeo en volumen de recursos y con un nmero de empleados muy inferior, destacndose un fenmeno interesante; el administrador generalmente es el dueo o propietario- rene en si mismo, en familiares cercanos el mando de todas las diferentes reas funcionales de la empresa.

Clasificacin de las empresas en cuanto al tipo de produccin

Empresas primarias o extractarias

Se dedican exclusivamente a la explotacin de recursos naturales. Son actividades como la pesca, la agricultura, la minera, etc.

Empresas secundarias o de transformacin

Son aquellas que transforman la materia prima en productos terminados, los cuales pueden ser bienes de consumo final, o bienes de produccin.

Empresas terciarias o de servicios

Son aquellas que ejecutan y prestan un servicio especializado, se incluyen aqu a: los bancos, los hospitales, las escuelas, las universidades, los servicios de comunicaciones, los servicios de agua potable, luz elctrica, telefona e incluidos los servicios profesionales prestados.

Sectores de produccin y de consumo Sectores productivos

Es aquel encargado de generar bienes o servicios. La produccin de bienes, no es otra cosa que la transformacin de un bien en otro que vaya a satisfacer las necesidades humanas.

Sectores de consumo
Es el que utiliza los bienes que se ofrecen o se producen, considerados como el consumidor final, entregan a cambio valores monetarios. Cabe recalcar que todos los sectores dependen unos de otros para realizar su desarrollo normal, aunque unos son mas dbiles que otros.

Sistemas de produccin
Un sistema de produccin, es aquel encargado de la transformacin de los recursos o insumos de una empresa de manufactura en productos o servicios acabados llamados productos finales. Pasando y fluyendo por un proceso de conversin o transformacin definida en forma controlada, incluyendo crculos de retroalimentacin.

Produccin intermitentes o por orden

Este sistema es utilizado por las empresas que producen solamente despus de haber recibido una orden o pedido, se da en las empresas que producen una cantidad limitada de productos cada vez. Esta cantidad limitada de produccin se denomina produccion intermitentes por orden bajo pedido

Produccin continua en serie o en lnea Es el sistema de produccin que utilizan las empresas que fabrican o procesan un determinado producto en serie de unidades homogneas con un alto volumen de produccin similar (estndar)

Produccin por partida o por lotes

Cuando las empresas son de mediana capacidad y de tamao, el sistema de produccin que utilizan es el de una cantidad limitada de productos por cada lote de produccin, llamadas produccin por partida o lotes.

Produccin flexible
Las caractersticas principales de los sistemas de produccin flexible se podran resumir as: Series de produccin cortas y gran variedad de producto. Mquinas polivalentes, que sirven para realizar diferentes tareas. Trabajadores cualificados, que tambin pueden realizar diferentes tareas. Trabajo en grupo con el fin de mejorar la calidad el producto. Decisiones participativas, descentralizacin.

Control de produccin
El control de produccion, es un rea de especializacin de la ingeniera industrial por medio de la cual los recursos, fluyen dentro de un sistema definido para luego combinarse y transformarse, obteniendo la mas alta eficiencia en la produccin; fabricando la cantidad de productos necesarios en las cantidades requeridas y en el tiempo exigido, aplicando el mtodo ptimo al mas bajo costo.

Objetivo del Control de produccin

Producir un bien o generar un servicio especfico en el menor tiempo posible y al mas bajo costo. La Direccin de Operaciones La direccin de operaciones es el diseo control de los sistemas responsables del uso productivo de la materia prima, los recursos humanos, los equipos, las instalaciones en el diseo de un producto o servicio.

Diseo de proceso
Existen dos enfoques diferentes, pero complementarios, para disear procesos:
La reingeniera de procesos. No es una mejora gradual, sino una especie de reinvencin de los procesos.

El mejoramiento de procesos. Se procura entender que esta sucediendo en el proceso para luego buscar soluciones

Diseo de proceso
Existen dos tcnicas analticas para ayudar a resolver el proceso: Diagrama de flujos Describe el flujo de informacin, clientes, empleados, equipos o materiales, a travs de un proceso
Grficos de procesos Es una forma organizada de registrar todas las actividades que realiza una persona (o mquina) en una estacin de trabajo, al atender a un cliente o al trabajar con materiales.

Existen cuatro tipo bsicos de distribucin:

Lineal: sita la maquinaria y el personal siguiendo el flujo de un determinado producto. Celular: define grupos de maquinaria y personal para producir familias de productos y servicios similares.

Funcional: organiza al personal y la maquinaria de acuerdo con sus funciones principales, para trabajar en una gran variedad de productos o servicios.
Fija: sita la maquinaria y el personal alrededor de productos individuales, que en general son inmviles y de grandes dimensiones.

Funciones de la administracin de produccion

Las funciones a saber de un Gerente de produccin y de administracin de operaciones, consisten en administrar eficientemente el proceso de convertir los insumos en productos terminados o final. Funciones generales de la gestin de produccin La gestin de la produccin se sustenta en el proceso administrativo de la escuela clsica de la administracin de empresas:

La planeacin La organizacin La direccin y El control

COSTOS INDUSTRIALES LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Se puede decir que es una parte especializada de la contabilidad general, en una empresa industrial y mantiene una estrecha relacin con ella para la toma de decisiones final. Es el conjunto de tcnicas y procedimientos que se utilizan para cuantificar el sacrificio econmico incurridos por un negocio para generar ingresos o fabricar inventarios.

LAS EMPRESAS COMERCIALES

Son aquellas que adquieren o compran la mercadera en cierto estado, para venderlos normalmente en las mismas condiciones pero aun precio muy superior (obteniendo utilidades), sin haber realizado o efectuado ninguna transformacin sustancial.

LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

Son aquellas que compran la materia prima, luego de ello la transforman o fabrican en un articulo nuevo y diferente que constituye el articulo terminado y dispuesto para la venta.

EL BALANCE GENERAL

Representa la situacin financiera de los activos, pasivos y capital de las empresas comerciales e industriales al finalizar el periodo contable. ACTIVOS = PASIVOS + CAPITAL

ESTADO DE PERDIDAS Y GANACIAS

Es el Estado Financiero que refleja las Ganancias Netas o las perdidas netas de una empresa en un cierto periodo de tiempo.
UTILIDAD= INGRESOS TOTALES COSTOS TOTALES

ESTADO DE FLUJO DE EFECTIVO

Es un estado de origen y aplicacin de fondos y flujo de efectivos de dinero. Que refleja con mayor certeza, tanto en forma esttica y dinmica la liquidez de la compaa y la administracin de los ingresos y egresos como un punto de control o termmetro de una empresa, muy til en estos tiempo para los gerentes generales en la toma de decisiones.

TIPOS DE INVENTARIOS
Dado que una compaa manufacturera adquiere materias primas para transformarlas en productos terminados, al final de un periodo las mismas mostraran diferentes etapas de terminacin, segn el grado de avance que alcance el proceso productivo.
Inventario de materia prima Inventario de productos en procesos Inventario de productos terminados

EL COSTO TOTAL
Representa la suma en trminos generales de toda la conversin necesaria para poder producir y vender un articulo determinado.

Costo de produccin Costos de administracin Costos de ventas Costos financieros

COSTO DE PRODUCCION
Representa todas las operaciones realizadas desde la adquisicin de la materia prima, hasta la transformacin en un articulo terminado de consumo o de servicio.

CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE PRODUCCION

Los costos de manufactura o fabricacin se clasifican principalmente en:

Materia prima directa ( MP) Mano de obra directa ( MOD) Costos indirecto o carga fabril ( CI)

En algunas literaturas se los mencionan como los elementos bsicos de los costos.

COSTO O GASTO DE ADMINISTRACION

Se comprenden las operaciones justamente desde la entrega del bien da servicio o de consumo al cliente, hasta que recibe en la caja o se deposita en el banco su importe al precio de venta del bien respectivo, as como las dems partidas administrativas no incluidas en el costo de produccin.

COSTO O GASTO DE VENTA

Estn integrados por las operaciones comprendidas , desde que el articulo se ha terminado de elaborar, hasta ponerlo en manos del consumidor.

COSTO O GASTO FINANCIERO

Estn integrados normalmente por los gastos que se incurren cuando la empresa ha obtenido fondos prestados a terceros ( financieros o entidades bancarias), y representan todo lo que tengan que ver con los intereses, descuentos de documentos, comisiones y sustituciones, gastos por cobranzas, etc.

ESTADO DEL COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS

Los detalles que integran las cifras del costo de productos vendidos son bastantes numerosos y por lo tanto, en lugar de incluirlos en el estado de perdidas y ganancias, se presentan generalmente por separado en el llamado estado del costo de productos vendidos, cuya cifra final es la que aparece en el estado de perdidas y ganancias

PRECIO DE VENTA COSTO TOTAL COSTO DE PRODUCCION COSTO PRIMO MATERIA PRIMA DIRECTA COSTOS DE DISTRIBUCION MARG. DE UTILID. GASTOS FINANCI

GASTOS INDIRECTOS GASTOS DE GASTOS DE VENTAS ADMINIST MANO DE FABRICACIO OBRA N

CLASIFICACION DE LOS COSTOS EN RELACION AL VOLUMEN DE PRODUCCION

Costos fijos Son aquellos costos cuyo total varia en proporcin directa a los cambios en el volumen de produccin. Costos variables Son aquellos cuyos costos globales no varan por los cambios de volumen de produccin

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Es un mtodo que proporciona al gerente general o al gerente de produccin una compresin rpida de los ingresos sobre ventas, costos y utilidad, adems de la forma en que estn relacionados con los distintos volumen de produccin y de ventas
COSTOS FIJOS P.E. = - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -- - -CONTRIBUCIN MARGINAL

C.F. P.E. = - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - P.V - C.Vu

PLANEACION DE LA PRODUCCION

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
La planeacin es la primera etapa del proceso administrativo; es decir, lo que viene antes de ejecutar cualquier actividad. La planeacin esta orientada hacia la continuidad de la empresa y se centra en el futuro. Su importancia radica en esto: sin planeacin las empresas quedan perdidas en el caos. As, a partir de la determinacin de los objetivos a ser alcanzados, la planeacin determina a priori lo que debe hacerse, cuando hacerse, quien debe hacerlo y finalmente de que manera hacerlo. Todo esto se realiza y se ejecuta en base a un conjunto de planes.

Horizonte de Planeacin
Planeacin a Largo plazo: llamada planeacin estratgica, cubre un horizonte de uno a varios aos. Planeacin a Mediano Plazo: llamada planeacin tctica, cubre cualquier periodo de un mes a un ao. Planeacin a corto plazo: tambin conocida como planeacin operativa, cubre las metas del plan de produccin mensual (horas, das, semanas).

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

Es la planeacin de la produccin a mediano plazo. Para realizar la planeacin agregada debemos expresar y agregar diferentes productos en una unidad comn, la cual puede ser en trminos de tiempo o dinero. Los 3 aspectos mas importantes en la planeacin agregada son: la capacidad, las unidades agregadas y los costos.

FACTORES DETERMINANTES A PLANIFICAR

PLANEACION DE LA DEMANDA Y DEL PRODUCTO PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION Y DE LOS PROCESOS PLANEACION DE LA LOCALIZACION E INSTALACIONES PLANEACION DE LA DISTRIBUCION INTERNA DE LA PLANTA PLANEACION DE LOS PRONOSTICOS Y PREDICCIONES

PLANEACION DE LA DEMANDA DE UN PRODUCTO

Un producto final necesita de un procedimiento especifico, el cual debe ser el mas econmico posible, teniendo en cuenta las acciones de los competidores, la demanda final, las previsiones de ventas y el mercado en general. Esto se le conoce como, la Planeacin de la Demanda. La planeacin de la demanda, constituye primordialmente cuantificar las previsiones de las ventas

PLANEACION DEL MERCADO

El proceso de planificacin del Mercado, comienza con una proposicin del PLAN DE MERCADOTECNIA, un plan efectivo que da respuesta a : Que productos se vendieron y a que volumen? A que precios se vendieron? A que costos se produjeron? Mediante que mtodos se distribuyeron? Cual fue la mezcla de productos? Por lo tanto, existe una necesidad todos los das en las empresas de manufactura, de efectuar y establecer una planeacin concreta y coherente, a travs de un Plan de Mercadeo.

TIPOS DE PLANES DE MERCADEO

Se pueden diferenciar 2 tipos de planes de mercadeo, segn sea su proyeccin futura, as: 1. PLANES DE MERCADEO A CORTO PLAZO: aquellos planes cuyo horizonte de planeacin no es mayor a un ao. 2. PLANES DE MERCADEO A LARGO PLAZO: aquellos planes cuyo horizonte de planeacin es mayor a un ao.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION Y DE PROCESOS

La capacidad de produccin de la empresa, constituye el potencial productivo que las instalaciones de planta disponen, y es aquella que la empresa esta dispuesta a producir en condiciones normales, es decir, el volumen de produccin practico alcanzable en un periodo de tiempo. Cabe dejar indicado, que la capacidad de produccin depender a su vez de los siguientes factores: Capacidad instalada Mano de obra directa Materia prima directa Recursos financieros

CAPACIDAD INSTALADA
Es el potencial que posee una empresa para producir (productos o servicios), mediante la plena utilizacin de sus maquinarias, equipos, y de trabajadores. Difcilmente la produccin de una empresa de manufactura consigue llegar a mantenerse en el limite mximo de su capacidad, esto es, al 100% del nivel de capacidad instalada y cuando la empresa o factora utiliza solo una pequea parte de su capacidad instalada, se manifiesta una capacidad ociosa.

CAPACIDAD DISPONIBLE
La produccin en todo caso, mide la capacidad en funcin del tiempo (aos, mese, semanas, das, horas), la costumbre, en un buen numero de Industrias locales, es laboral una semana estndar de 40 horas (en un turno de 8 horas por da) y las unidades de produccin o de medida de capacidad se interpreta dentro de este contexto.

DOS FACTORES IMPORTANTES EN LA MEDIDA DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE

FACTOR DE UTILIZACION, U. FACTOR DE EFICIENCIA, E.

FACTOR DE UTILIZACION, U
Las horas disponibles durante una jornada de trabajo no se dedican todo el tiempo a producir, siempre existen contratiempos por diversos factores, tales como: Las necesidades de realizar mantenimiento peridico de equipos, paradas para almuerzo, desayunos o aseo, ausentismo del personal, daos en las maquinaras y equipos, etc. Sin embargo: las horas disponibles que deben de compararse con las necesarias, son sola las realmente productivas. Para tener en cuenta este hecho, se define el factor de utilizacin (U), como el coeficiente entre el numero de horas productivas desarrolladas(NHPD) y el numero de horas reales (NHR) de jornadas por periodos. Es decir: U= N.H.P.D N.H.R

FACTOR DE EFICIENCIA, E
Un mismo trabajador, en diferentes operaciones de diversos productos, puede desarrollar distintas eficiencias, lo que hace que pueda llegar a ocurrir que ni siquiera sea comparable las correspondientes horas productivas, debido a ello, dichas horas no serian una unidad adecuada que permitiese la medida y comparacin. N.H.E= N.H.P.D * E N.H.E= [(N.H.R) * U] * E

CAPACIDAD PRODUCTIVA MAXIMA TEORICA O IDEAL

Es la produccin mxima que una planta, fabrica o instalacin industrial es capaz de producir, sin considerar la falta de periodos de ventas o interrupciones en el trabajo, empleados ociosos, maquinas daadas, maquinarias en mantenimiento, tiempo de reparacin, das festivos, fines de semana, etc.)

CAPACIDAD PRODUCTIVA REAL O PRACTICA

Es la capacidad productiva que se basa en la capacidad productiva practica, ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes. La capacidad normal es igual o menor que la capacidad productiva practica. La estimacin de la demanda del producto por parte de los clientes en el largo plazo (usualmente a 5 aos).

Capacidad productiva esperada o de corto plazo

Es la capacidad que se basa en la produccin estimada para el periodo siguiente. En cualquier periodo, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal. En el largo plazo, la capacidad productiva esperada total debe ser igual a la capacidad productiva normal total.

Planeacin de la localizacin e Instalaciones

Una vez que se ha establecido que existe una necesidad por capacidad adicional se debe de seleccionar la localizacin de un sitio o lugar para la empresa de Manufactura, esto es de vital importancia, en muchos casos, el xito o el fracaso de las empresas depende de dicha decisin. Solo un anlisis detallado permitir seleccionar el sitio de la implantacin de la Empresa.

Factores de localizacin
Los sistema de produccin estn vitalmente influenciados por la ubicacin de la planta de dos amplias reas: la ubicacin de la planta tiene una influencia directamente sobre los costos de las operaciones de produccin y sobre la efectividad del mercado. Por tanto; errores en la toma de decisin en el campo de la ubicacin de la planta suelen conducir a problemas de largo plazo, que son muy difciles de solucionar.

Los factores bsicos que gobiernan la evolucin para las alternativas de la localizacin de fabricas son: Mercado. Localizacin de las Materias Primas y Mtodos de la Produccin. Costos y Disponibilidades de Mano de Obra. Disponibilidades y Costos de Terrenos. Medios, Costos y Facilidades de Transporte. Facilidades de Distribucin y Vas de Comunicacin. Disponibilidades de Luz y Telfonos. Disponibilidades de Agua Potable. Disponibilidades de Energa y Combustibles Industriales. Condicin de Vida Optima. Leyes, Reglamentos, Estructuras Impositivas y Legal. Estructura Tributaria. Clima. Factores y Condiciones Ambientales. Posibilidades de Desperdicios de desechos.

CLASES DE OPERACIONES DE MANUFACTURAS

Las operaciones en las Empresas que producen bienes y prestan servicios, pueden clasificarse en dos tipos bsicos de sistemas a saber: SISTEMAS INTERMITENTES, SISTEMAS CONTINUOS

SISTEMAS INTERMITENTE
Las operaciones intermitentes de conversin en una actividad de manufactura industrial se caracterizan por tener producciones bajas de poco tener producciones bajas de poco volumen, con operaciones de aplicaciones muy intensivas en mano de obra, con equipos de utilizacin en general muy variables, con un flujo de productos que pueden interrumpirse en proceso de produccin.

SISTEMAS CONTINUOS
Las operaciones continuas de conversin, por el contrario se caracterizan por producciones masivas de grandes volmenes, con la aplicacin de equipos y maquinarias con afines especficos y operaciones muy intensivas en inversin y recursos de capitales, con muy poco uso de la mano de obra, y con un flujo de procesos que pueden ser interrumpidos en la produccin, con cambios mnimos en la programacin con el uso de poca mezcla de productos siendo la produccin final, movindose con mayor rapidez a travs de la planta industrial en los procesos continuos

ARREGLOS FISICOS DE LAS INSTALACIONES

DISTRIBUCION POR PROCESOS: O FUNCIONAL DISTRIBUCION POR PRODUCTO: O EN LINEA DISTRIBUCION INTERNA FIJA. DISTRIBUCION COMBINADA DE INSTALACIONES: HIBRIDAS O POR GRUPOS

SISTEMAS DE PLANEAR
Los sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/ Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin, que contemplan tanto: Los Planes Agregados Los planes Maestros La Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.

SISTEMAS: MRP I
El objetivo del MRP I es dar un enfoque mas objetivo, sensible y disciplinado al determinar los requerimientos de materiales de la empresa. MPR I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cuanto y cuando aprovisionarse de materiales. Este sistema da por ordenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.

La Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP)

Esta basado en los siguientes principios: La demanda de la mayora de artculos es DEPENDIENTE Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos.

SISTEMAS: MRP II
Planificador de los recursos de fabricacin, es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin, simulacin, ejecucin y control cuyo principal cometido es que se consigan los objetivos de la produccin de la manera mas eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costos y los plazos de produccin.

SISTEMA JIT
Just in time (JIT), literalmente quiere decir Justo a Tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.

BENEFICIOS DEL JIT

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario Aumenta la rotacin del inventario Reduce las perdidas del material Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no confiables.

CARACTERISTICAS DEL JIT

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Disear sistemas para identificar problemas.

SISTEMA CRP
Se traduce de las siglas Capacity Resource Planing y se define como la planificacin de recursos, tanto maquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo. Al igual que el MPR se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de coordinar y controlar los recursos maquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estn intrnsecamente ligados.

Planeacin de Requerimientos de Distribucin (DPR)

Planeacin de Requerimientos de Distribucin es una tcnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin. Determinar que, cuando y cuanto debo despachar a los puntos de venta. Basado en pronsticos y no en puntos de reorden Es proactiva y no reactiva

PRONOSTICOS

LEYES DE WOOLSEY
o 1era Ley Los administradores vivirn con un problema que no puede resolver, antes de utilizar una tcnica que ni entienden. o 2da Ley Los administradores no buscan la solucin optima. Solo desean una solucin mejor. o 3ra Ley Si la solucin cuesta mas de lo que ahorra!no lo use!

PRONOSTICOS
Un pronostico es la prediccin de eventos futuros que se utiliza con propsitos de planificacin y programacin. Los pronsticos precisos permite la utilizacin eficiente de la capacidad de las maquinas, la reduccin de tiempos de produccin y recorte de inventarios. Los pronsticos se dificultan por las cambiantes condiciones de negocios debido a la competencia, los cambios tecnolgicos, y las consideraciones ambientales.

FACTORES QUE AFECTAN LA DEMANDA DE PRODUCTOS

Factores externos, no controlables
Los ciclos econmicos Cambios en el reglamento o leyes Gustos del consumidor Actividades del competidor
Variacin de precios, promociones, nuevos productos, productos complementarios

Factores internos, controlables

Actividades propias de la administracin de la empresa
Variacin de precios, promociones, cambios de envases, incentivos al personal de ventas, ampliacin de reas geogrficas

DISEO DEL SISTEMA DE PRONOSTICO

La gerencia debe decidir: Qu va a pronosticar? Qu tcnica de pronostico va a aplicar? Qu tipo de hardware y software utilizara? Es mejor pronosticar la demanda D(t) de grupos de productos relacionados, y luego derivar la demanda de componentes del grupo. Es mas adecuado usar unidades de productos, no valores $ La tcnica son de 2 tipos: De juicio: de expertos, encuestas de consumidores, y estimaciones de la fuerza de ventas. De causas: Regresin Series de tiempo: promedios mviles, suavizacin.

Mtodos De Juicio
Cuando se carece de datos histricos, se espera un cambio tecnolgico, o del mercado se confa en el buen juicio de los expertos. Se utilizan con frecuencia 4 mtodos:
Estimaciones de la fuerza de ventas Opinin ejecutiva Investigacin de mercado. Mtodo de Delphi

METODOS DE DELPHI
Es un mtodo de consenso entre un grupo de expertos, al tiempo que se mantienen el anonimato de los participantes. Se enva una encuesta a cada experto. Se prepara un resumen estadstico de las respuesta y sus argumentos pertinentes. El resumen se enva a los expertos para que reexpresen sus opiniones, si lo desean, a la luz de los criterios de los participantes. Se continua hasta llegar a un consenso

METODOS CASUALES: REGRESION LINEAL.

Se emplea cuando existen datos histricos; y la relacin entre factor a pronosticar, y otros factores externos o internos. en la regresin lineal, se relaciona las variables (Y,X) por medio de una ecuacin lineal Y=a + b X Se encuentra los valores de a, y b. Para evaluar la precisin del pronostico se calcula el coeficiente de correlacin 1, y el coeficiente de determinacin 1

METODOS DE SERIES DE TIEMPO

Usan informacin cronolgica de la variable a estimar Dt Se basan en el supuesto que los patrones existentes en el pasado habrn de continuar en el futuro Se utilizaran 3 tipos de patrones bsicos:
Horizontal, de Tendencia, y Estacional

PATRON DE DEMANDA: TIPO HORIZONTAL

El patrn horizontal es la media de los datos histricos El pronostico para cualquier periodo Ft es el promedio de los datos a travs del tiempo Usaremos los promedios:
Mviles simples Mviles ponderados Suavizacin exponencial

PROMEDIO MOVIL SIMPLE

1. Se calcula el promedio para los n periodos mas recientes 2. Este promedio es el pronostico Ft+1 para el prximo periodo 3. Una vez conocido el dato real Dt+1 del periodo, se sustituye el mas antiguo, y 4. Se vuelve a calcular el nuevo promedio Ft+2 5. Se regresa al paso 1 6. El promedio mvil es variable en el tiempo

PROMEDIOS MOVILES PONDERADOS

En este mtodo cada uno de los datos histricos que intervienen en el promedio tienen su propia ponderacin Pt La suma de las ponderaciones es Pt = 1 El pronostico se obtiene multiplicando la ponderacin de cada periodo por el dato real del periodo Dt, y sumando los productos Ft+1 = Pt Dt + Pt-1 Dt-1 + Pt-2 Dt-2 +. Si los datos presentan fluctuacin o tendencia el pronostico se retrasa en mostrarla

PROMEDIO POR SUAVIZACION EXPONENCIAL

Es un mtodo de promedio mvil ponderado que requiere solo 2 datos y un factor fijo Los datos son: Demanda del ultimo periodo; Pronostico del ultimo periodo; y el parmetro suavizador = (0 a 0.3 en la practica) Ft+1 = Dt + (1 - ) Ft ;o Ft+1= F1 + (Dt Ft) Valores mayores de hacen nfasis en datos recientes, si 0.5 existe tendencia

PATRON DE DEMANDA: TIPO TENDENCIA

La tendencia consiste en el aumento o decremento sostenido de los promedios de la serie a travs del tiempo Se necesita adicionar al promedio At, una estimacin de la tendencia Tt La tendencia se calculara con estimacin exponencial, similar a la de la media El factor de suavizacin de la tendencia de pronostico con suavizacin exponencial ajustada a la tendencia Ft+1= At + Tt

PATRON DE DEMANDA: TIPO ESTACIONAL

Los patrones estacionales presentan fluctuaciones que se repiten con regularidad El periodo de duracin del patrn estacional se considera hasta 1 ao El periodo estacional se divide en fracciones denominadas estaciones (horas, das, meses) Para pronosticar patrones estacionales utilizaremos el Mtodo Multiplicativo de ndices estacionales promedio aplicados a la demanda total promedio esperada

METODO ESTACIONAL MULTIPLICATIVO Se inicia con la estimacin del promedio totalanual- de la variable en el periodo de pronostico Para lo cual se utiliza los mtodos de pronostico conocidos

Especifica las cantidades de cada producto final y subensambles que se necesitan en los distintos puntos del tiempo

Incluyes las cantidades exactas y los tiempos de entrega para cada producto terminado

Se deriva de las estimaciones de la demanda aunque no necesariamente sea igual a ella

 Implica que la necesidad de una articulo se crea por la necesidad de otro Demanda Por ejemplo la demanda de neumticos y radiadores de Ford depende de la produccin de explore dependiente

Significa que no existe relacin entre las necesidades de un articulo y cualquier otro articulo La demanda de productos independiente son productos finales Demanda donde la demanda depende de las condiciones del mercado independiente

La planeacin de requerimiento de materiales determina los requerimientos de materiales y los tiempos para cada etapa de produccin. Como complemento a este proceso se tiene la planeacin de la capacidad

El plan maestro de produccin se genera a partir a partir de un plan agregado

Se el MPS se genera de un plan agregado debe desagregarse en productos individuales

Un plan de produccin agregada representa la media global de produccin de una empresa

Mientras que el plan maestro de produccin es un plan para fabricar y decidir cuando y cuanto hay que producir

Inputs que contribuyen al plan maestro

Planes financieros

Capacidad de ingeneria

Mano de obra

Inventarios

Demanda

 El desarrollo de un MPS debe de tomarse en cuenta la naturaleza del producto y del mercado, por lo comn hay tres tipos que son:
Producto para inventario

Producto por pedido

Ensamble por pedido o previsin

Lista de materiales
Es una lista con las cantidades de componentes, ingredientes y materiales necesarios para elaborar un producto.
Una notificacin de cambio de ingeniera es una correccin o un cambio de una plano o de una lista de materiales

Lista de artculos para ser entregados al personal Calcular costo

Definir las cualidades que tiene un producto

Lista de materiales es til para

Lista modulares

Las lista de materiales pueden estar organizadas en torno a mdulos de productos

Los mdulos no son productos acabados para la venta

Si no componentes que puede montarse en otra unidad

Lista de planificacin

Agrupacin de materiales para crear un padre artificial a la lista de materiales

Lista fantasma

Lista de materiales de componentes, normalmente submontajes que solo existen temporalmente.

Plazo de aprovisionamiento

Tiempo requerido para comprar , producir o montar artculos

Tiempo desde que se lanza una orden de compra hasta que el articulo esta disponible para la produccin

Tiempo requerido para transportar internamente preparar, montar o procesar cada componente

Plazo

Plazo de fabricacin

Plan de necesidades brutas de materiales

Es un programa que combina el plan maestro de produccin y la estructura escalonada en el tiempo

Plan de necesidades netas

Considera las existencias de inventario de artculos finales o submontajes.

Indica cuando debe pedirse un artculos a los proveedores si no hay inventario disponible

Un sistema MPR combinado con el JIT puede ofrecer lo mejor de ambos mundos para lo cual se puede hacer uso de 4 tipos de planeamiento:
Programacin a capacidad finita

Sper mercados

Enfoque de pequeos huckles

Enfoque de flujo equilibrado

Planificacin de los recursos de la empresa

Sistema de informacin para identificar, planificar, todos los recursos de la organizacin necesarios para tomar, hacer, enviar y contabilizar los pedidos de los clientes.

Los Inventarios

Control de los Inventarios

Los inventarios de materias primas sirven como entradas al proceso de produccin y los inventarios de productos terminados sirven para satisfacer las demandas de los clientes. Las decisiones con respecto a las cantidades de inventarios son muy importantes

Razones que justifican la existencias de inventarios

Costos de Inventarios

Componentes del costo C1.- En manufactura el costo de una unidad consta de componentes tales como la mano de obra directa e indirecta, materiales directos e indirectos y gastos generales. Cuando la unidad se compra el componente del costo es el precio de comprar 1 unidad.

Costo de hacer una compra (costo de organizar una tanda de produccin) C2.- Los costos de compra de una unidad constan de costos administrativos y de oficina involucrados en el procesamiento de una orden de compra, despacho y tramite del pedido y costos de transporte. Cuando se manufactura una unidad el costo unitario de organizar su produccin incluye el costo de mano de obra y de los materiales utilizados en la organizacin de la produccin y los costos de los ajustes necesarios para iniciar su produccin.

Costo de almacenamiento C3.- Algunos costos incluidos en el costo unitario de almacenamiento son: -Dinero inmovilizado en el inventario -Costo de espacio de almacenamiento -Costo de manipulacin -Impuestos a los inventarios -Obsolencia -Costos de seguros -Deterioro de calidad -Costos de mantener registro de inventarios.

Costo de dficit C4.- Es el costo debido al retraso en satisfacer una demanda, la demanda eventualmente se satisface despus de un periodo de tiempo, sea que, el costo de dficit no se considera como el costo por venta perdida. Incluye componentes tales como: -Requerimientos de tiempos extras ocasionados por el dficit -Costos especiales administrativos y de oficina -Costos por apresuramientos -Perdida de reputacin por causa del retraso -Perdida de tiempo de produccin.

Modelos de Inventarios
Debido a que estos modelos conducen hacia una cantidad pedida que minimiza los costos incrementales totales, frecuentemente se denominan modelos de la Cantidad Econmica Pedida (CEP).

Los Sistemas de Inventarios

Dos sistemas de inventarios muy utilizados son el sistema de pedidos de tamao fijo (Sistema Q) y el sistema de pedido de intervalo fijo (Sistema P).

La diferencia bsica entre los dos sistemas consiste en que el sistema Q se pide una cantidad fija a intervalos variables y en el sistema P se ordena una cantidad variable a intervalos fijos de tiempos.

TRABAJOS REALIZADOS DURANTE EL AO

EJERCICIO GRAFICO X GRAFICO R

DEBER SOBRE JAMES WATT

DEBER SOBRE EL BENCHMARKING

TRABAJO EN CLASES: COMO AFRONTAR EL DESAFIO COMPETITIVO

TRABAJO EN CLASES:

TRABAJO EN CLASES:

EJERCICIO ARBOL DE DECISIONES

EJERCICIO PROGRAMACION LINEAL

EJERCICIO PRONOSTICOS

EJERCICIO EN EXCEL PROGRAMACION LINEAL

EJERCICIO PRONOSTICOS

EJERCICIO PLANES DE PRODUCCION

DEBER EN GRUPO SOBRE INVENTARIOS