William Edwards Deming

y Sus Aportes La teora de la Calidad total no es un concepto completamente original en el rea de los negocios, ya que su origen viene de otros campos de la misma rea, como por ejemplo, el desarrollo organizacional, las teoras de motivacin y el comportamiento humano, la teora del liderazgo etc. Con el tiempo los expertos han ido evolucionando estas estrategias para el desarrollo de la empresa y uno de ellos es William Edwards Deming. Sus aportes han sido de mucha utilidad para que la Calidad de Una empresa se desarrolle. A continuacin se profundizar los Aportes de Este Gran Precursor. Aportes Su filosofa se basa en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios. Deca que A MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR PRODUCTIVIDAD. La Base de su filosofa esta estructurada por los siguientes aspectos: Descubrir mejoras: Productos/Servicios. Reducir Incertidumbre y variabilidad en los procesos. Para poder evitar variaciones propone un CICLO A mayor Calidad Mayor Productividad. La administracin es la responsable de la mejora de la Calidad Y como su ciclo es parte de la base de su filosofa vamos a saber un poco ms de ello. El Ciclo de Deming El Ciclo de Deming es una metodologa de mejoras. Se conoca como el Ciclo de Shawhart en honor a su fundador. En 1980 los japoneses le cambiaron al nombre de Ciclo de Deming. El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo y es una estrategia de mejora continua. Este ciclo es conocido como: El ciclo de Deming El ciclo de la Calidad Espiral de mejora continua Este ciclo se Basa: "en la premisa que las mejoras provienen de la aplicacin de los conocimientos". Este ciclo esta estructurado en cuatro aspectos a realizar:

Planear: Establecer objetivos y mtodo para alcanzarlos Qu hacer? Cmo hacer? Hacer: Generacin de Productos/Servicios Capacitacin realizar lo planeado Verificar: Evaluacin del desempeo Actuar: Acciones correctivas y preventivas Cmo mejorar la Prxima vez Para retroalimentar este tema del Cilo PHVA a continuacin puedes ver este video.

Deming no slo habl de este ciclo sino tambin expone 14 puntos de la alta administracin para lograr calidad, productividad y posicin competitiva, estos son los siguientes: 1. Crear una Visin de futuro y comprometerse con ella 2. Aprender a vivir la nueva filosofa de la calidad 3. comprender con el propsito de inspeccin y su funcin en el mejoramiento de procesos y la reduccin del costo. 4. Dejar de tomar decisiones usando como nico parmetro el precio. 5. Mejorar de manera constante, y siempre, los sistemas de produccin y de servicio. 6. Formalizar entrenamiento de todo el personal. 7. Sustituir la supervisin tradicional por un liderazgo efectivo. 8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la confianza y un clima de innovacin. 9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio. 10. Dejar de usar eslganes y exhortaciones para motivar a los trabajadores. 11. Eliminar las cuotas numricas y la administracin de objetivos. 12. Remover los obstculos que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo. 13. Promover la educacin y el mejoramiento personal.

Joseph Juran
Aportes Qu es la calidad para Jurn? "Adecuado para el uso", tambin la expresa como "la satisfaccin del cliente externo e interno".

Parmetro que determinan LA ADECUACIN DEL USO:

Calidad de diseo Calidad de Conformancia Disponinilidad Servicio tcnico Su Filosofa Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad. Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.

El aporte de juran se bas en la que el mismo llam la "Triloga de Juran" la cual divide la administracin de calidad en tres etapas: planeacin de la calidad, control de calidad y mejora de calidad

Armand Feigenbaum
APORTA: Que la alta administracin es responsable de la efectividad de todo el sistema de calidad, aunque todos los departamentos intervengan en ella, de acuerdo con la participacin que tengan en el proceso. PROPONE LOS SIGUIENTES PRINCIPIO FUNDAMENTALES ACERCA DE LA CALIDAD: 1.Definir polticas y objetivos de calidad. 2.Orientarse al cliente. 3.Integrar todas las actividades de la compaa. 4.Aclarar el papel de cada miembro de la empresa. 5.Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores. 6.Identificar por completo el equipo de calidad. 7.Definir un flujo efectivo de informacin. 8.Establecer un sistema de costos de calidad. 9.Ser efectivo en las acciones correctivas. 10.Mantener un control continuo del sistema. ES EL CREADOR DEL CONCEPTO CALIDAD TOTAL, EN EL QUE SOSTIENE QUE LA CALIDAD NO SOLO ES RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN, SINO QUE SE REQUIERE DE TODA LA EMPRESA Y TODOS LOS EMPLEADOS PARA PODER LOGRARLA. y sus Aportes Aportes Calidad para Armand es: un modelo de vida corporativa, un modo de administrar una organizacin. Tambin la define como Un sistema efectivo para la integracin de los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de una organizacin realizan para poder proporcionar un producto o servicio en los niveles ms econmicos para la satisfaccin de las necesidades del usuario. Principios que sustentan su filosofa: Liderazgo de calidad: la administracin debe basarse en una buena planeacin, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad. Tecnologa de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos slo por el departamento de calidad. No se requiere fomentar una integracin de todos los que participan en el proceso para que evalen e implementen nuevas tcnicas para satisfacer a los clientes. Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitacin y de una motivacin constante para toda la fuerza laboral que participan en la organizacin dentro del proceso. Esto acompaado de una integracin de la calidad en la planeacin de la empresa. Cuatro elementos Segn su filosofa: La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un enfoque orientado hacia la excelencia en lugar del enfoqu tradicional orientado hacia la falla. Todos los miembros de la organizacin son responsables de la calidad de los productos o servicios La calidad total requiere del compromiso de la organizacin de proporcionar motivacin continua y actividades de capacitacin. El Control Total de Calidad se define como un sistema afectivo para integrar los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organizacin a fin de comercializar, disear, producir y ofrecer servicios econmicos que satisfagan completamente al cliente. Seala: "Para que el control de calidad sea efectivo, se debe de iniciar con el diseo del producto y terminar slo cuando se encuentre en manos de un consumidor satisfecho siempre y cuando haya pasado por los estudios especiales del proceso."

Philip Crosby
8. Capacitacin del supervisor. Se debe Capacitar a todo los miembros de todos los niveles de gerencia, para mostrarles como deben de hacer su parte en el trabajo y as desempear bien en el cargo que se les ha asignado y por supuesto mejorar la calidad en la empresa. 6. Auto Correctiva. Tomar las medidas correctivas necesarias, de acuerdo con los resultados obtenidos en los pasos 3 y 4. 7. Planificacin para lograr la meta de cero defectos. Formar un comit que elabore el plan de un programa apropiado para la compaa y la cultura de sta. 4. Costo de la Calidad. Estimar los costos de la calidad para identificar las reas donde podra ser rentable un mejoramiento. 5. Conciencia de la calidad. Infundir en los empleados una mejor conciencia de la calidad. Deben de comprender que es importante que el producto cumpla con los requisitos y de no hacerlo que tengan en cuenta la importancia del costo del remplazo. 3. Medicin de la Calidad. Adoptar las mediciones apropiadas para cada actividad, con el fin de identificar los aspectos que se necesitan mejorar. 2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formar un equipo con los jefes de cada departamento para supervisar las mejoras dentro de sus respectivas secciones y en toda la compaa. Una Decisin fuerte de implantacin Cambio de Cultura o el entorno del trabajo Actitud de apoyo a la direccin Crosby pone ms atencin a la motivacin de los empleados y a la planificacin que a las estadsticas que ponen en practica Deming y Jurn. Crosby dice que la Calidad es gratis por que el modesto costo de la prevencin siempre ser menor que los gastos que originan la correccin del fracaso. Al igual que Deming Crosby seala 14 puntos para que una empresa tenga xito los cuales son: 1. Compromiso de la gerencia: la gerencia tiene que estar motivada y estar segura de que lograr la calidad en la empresa, tambin debe de ser capaz de comunicar el objetivo que tiene a todos lo empleados de la empresa, resumiendola en una poltica en donde declare que se espera de todos las personas un rendimiento que se ajuste a ese requisito. Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos: Calidad es cumplir con los requisitos del cliente El sistema de calidad es la prevencin El estndar de desempeo es cero defectos La medicin de la calidad es el precio del incumplimiento Con respecto al trmino Cero Defectos Crosby expone algunos aspecto para poder trabajar sin defectos, los cuales se muestran a continuacin: y sus Aportes Nuestro siguiente Precursor es Philip Crosby quien tambin aport a la calidad total para el desarrollo de la empresa. Aportes Para Crosby la clave de la calidad es hacerlo a la primera vez, y que este principio, esta actitud hacia hacerlo bien, es la base del cambio hacia la calidad, es decir que sea posible ofrecer un producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente y por lo tanto se debe crear un sistema para la prevencin, cuyo estndar de desempeo sea cero defectos.

Kaoru Ishikawa
y su Aporte Aportes la visin de Ishikawa se apoya en el control de aseguramiento de la calidad, por lo que podra considerarse tradicionalista y bsica. Seala que la calidad total es una nueva filosofa de la administracin que se debe convertir en uno de los principales objetivos de la compaa, y para ello se deben fijar las metas a largo plazo y anteponer la calidad en todas las decisiones empezado por el rea de compras. Seala que el Control de Calidad es responsabilidad de todas las persona de todas las reas de la empresa, es una labor en grupo, que debe orientar a eliminar las causas de la mala calidad, so lo sntomas. Control de Calidad para Ishikawa: Desarrollar, disea,r elaborar y mantener un producto de calidad que sea el ms econmico, el ms til y siempre satisfactorio para el consumidor PRINCIPIOS BSICOS DE LA CALIDAD La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin. Aquellos datos que no tengan informacin dispersa (variabilidad) son falsos. El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspeccin. Elimine la causa raz y no los sntomas. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones. No confunda los medios con los objetivos. Ponga la calidad en primer trmino y dirija su vista hacia las utilidades a largo plazo. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten los hechos. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de anlisis. DIAGRAMA DE ISHIKAWA QU ES UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA? Es un mtodo de grfico que refleja la relacin entre una caracterstica de calidad y los factores que posiblemente contribuyan a que exista. Existen 3 mtodos para la construccin de un diagrama de Causas y efectos, los cuales son: Mtodo del Flujo de proceso: Con ste mtodo la linea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal de proceso en la que se da el problema analizado. Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectos que afectan las caractersticas de la calidad se agregan el orden que les corresponden, segn el proceso. Con frecuencia, el diagrama de flujo de proceso e la primera etapa para entender un proceso de manufactura o de cualquier tipo. Mtodo de 6M o anlisis de dispersin: Consiste en agrupar las causas potenciales, en seis ramas principales: mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, mediacin y medio ambiente. Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estn relacionadas con alguna de las 6M. Para la construccin de un diagrama de Ishikawa se necesitan los siguientes aspectos: Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. Ejemplo de Diagrama de Ishikawa Mtodo de Estratificacin: Este mtodo de construccin de diagrama de Ishikawa es ir directamente a las causas potenciales de un problema. Cuando se seleccionan estas causan, muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvias de ideas, con el propsito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. contrasta con el mtodo 6M, ya que en ste se va desde lo general a lo particular

Genichi Taguchi
Taguchi hacia hincapi en que, como los clientes desean comprar productos que atraigan su atencin y que realicen la funcin para la cual se disearon, las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto diseo y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga un mnimo de variacin entre si, ademas de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operacion. nfasis de Taguchi - Ingeniera fuera de linea. se encarga de optimizar el diseo de sus productos y procesos para su aplicacin y sirve de diseo de experimentos. A partir de este esquema, taguchi pretende diferencia el control de calidad con propsitos de control de procesos (en linea) del aseguramiento de calidad desde el diseo de producto y el proceso, ya que en muchos casos se utilizan las misma tcnicas estadsticas - Ingeniera de la Calidad en linea. su actividad respectiva son la manufactura, el control y la correccin de procesos, as como el mantenimiento preventivo. Una de las tcnicas es la grfica de control. 7. Ingeniera de la Calidad. Taguchi desarroll tambin una metodologa que denomin "Ingeniera de la Calidad", la cual se divide en linea y fuera de linea, y se describe a continuacin: 6. Optimizacin del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseo del experimento, al seleccionar los niveles ptimos de la variables involucradas en la manufactura del producto. 4. Diseo del producto. en esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del producto. 5. Optimizacin del diseo del producto. se puede disear un producto con base en la parte no lineal de su respuesta a fin de disminuir su variabilidad. 3. variabilidad. puede cuantificarse en trminos monetarios la variabilidad es el funcionamiento del producto este provoca una perdida al usuario, la cual puede medirse como un cuadro de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo. 2.mejora continua. dice la mejora continua del proceso productivo y la reduccin de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. estos factores se relacionan. Tales conceptos se reflejan en los puntos siguientes: 1. funcin de perdidas. la calidad debe definirse en forma monetaria mediante la funcin de perdida, en cuanto mayor sea la variacin de una especificacin respecto al valor nominal sera la perdida monetaria trasferida al consumidor. Como los clientes desean comprar productos que atraigan su atencin y que realicen la funcin para la cual se disearon. Las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto a diseo y precio, que sean atractivos para el cliente. Debe ser resistente al deterioro y a factores externos a su operacin. y sus aportes Aportes Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y efectivas mtodo logias para reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminucin en el porcentaje de articulo defectuosos.

Shigeo Shingo
Aportes Es mas conocido por sus contribuciones al rea de la Optimizacin de la produccin de la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de sus filosofa es que una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad. Su metodo SMED (cambio rapido de instrumental) funcionar de manera ptima si se encuentra con un proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creacin del sistema poka yoke (aprueba de erroes). El sistema poka yoke consiste en crear elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir; esto es, se deben inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Shingo subraya que debe reconocer que los trabajadores son seres humano y que, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos. El chequeo sucesivo consiste en que el siguiente operario revisa la calidad del producto del proceso anterior. ste sistema de inspeccin al 100% es incluso ms rpido y efectivo que las inspecciones por muestreo realizadas del procesos. A su vez, los sistemas de control de calidad consisten en que todo el personal de la organizacin participe en la prevencin de errores por medio del ciclo de calidad y el control de calidad cero (poka yoke e inspeccin en las fuentes). Shingo proporciona amplias recomendaciones para mejorar la calidad de las operaciones en plantas manufactureras entre otras cosas, propone diversas tcnicas de ingeniera industrial para el ptimo funcionamiento del proceso productivo y una metodologa para solucionar los problemas que tpicamente se presentan en un crculo de calidad. APORTES DE Shigeo Shingo El padre de la Administracin por Calidad. Invento el Sistema Just in Time con Taichi El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno. Sistema de manufactura esbelta. Cambio rpido de instrumento ( SMED) FILOSOFA SHIGEO SHINGO

Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad. EL PROCESO DE DIRECCIN SEGN SHIGEO Se basa en acciones individuales Y Conjuncin de stas en actividades de grupo dentro de cada categora de direccin ejecutiva(reas SISTEMA POKA - YOKE Consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. Inspeccin en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo seale, y as se logre prevenir la ocurrencia de errores. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones slo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto. Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, autochequeo, o chequeo sucesivo.

MIKEL HARRY
Dr. Harry has been widely recognized and cited in many publications as the principal architect of Six Sigma and the world's leading authority within this field. His book entitled Six Sigma: The Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the World's Top Corporations has been on the "best seller list" of the Wall Street Journal, Business Week, and Amazon.com. He has consulted many of the worlds top CEOs and has been a featured guest on such television programs as the NBC show "Power Lunch". In addition, he has been distinguished by Arizona State University with the 2002 Engineering Excellence Award for superb achievements in the engineering profession and notable contributions to society. At the present time, Dr. Harry is President and COB of the Six Sigma Management Institute. As founder of the Six Sigma Academy in 1994, he served as a board member and chief executive officer. In addition, he has served on the Board-of-Directors for the International Statistics Application Institute and the International Design Institute, Singapore. Dr. Harry was employed by Asea Brown Boveri and served as Corporate Vice President, Quality Systems Deployment. As such, he was directly responsible for the global leadership, implementation, and deployment of Six Sigma at ABB. His activity was focused on the creation of world-class levels of improvement in product quality, performance, producibility, and cost. Before this, Dr. Harry founded Motorola's Six Sigma Research Institute and served as Corporate Director and Senior Member of Technical Staff. In this position, he was responsible for the development of Six Sigma implementation strategy, deployment guidelines, and advanced application tools. For his technical leadership, Dr. Harry was appointed as an associate member of Motorola's prestigious Science Advisory Board (SABA). In recognition of his technical contributions, he was inducted into the Scientific and Technical Society at Motorola's Government Electronics Group. As one of the original architects and pioneers of Six Sigma at Motorola, he was responsible for the research and development of advanced Six Sigma engineering models and methods. While serving the Motorola Government Electronics Group, Dr. Harry also held the positions of Member of Technical Staff, Group Operations. Before this, he held the position of Manager and Principal Staff Engineer, Advanced Quantitative Research Laboratory. He also served as a Quality and Reliability Engineer when he first joined Motorola.

Desde que la metodologa Seis Sigma se difundi a finales de los noventas, el trmino se ha vuelto una forma de referirse a procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad. En Seis Sigma el uso de datos en forma disciplinada ayuda a la eliminacin de defectos en los procesos. La representacin estadstica del Seis Sigma, permite describir de manera cuantitativa la forma en que se est desempeando un proceso. Para lograr Seis Sigma, un proceso no debe producir ms de 3.4 defectos por millones de oportunidades, prcticamente ningn producto fuera de especificacin. En este mtodo se denomina oportunidad a la calidad total de situaciones posibles en las que se pudiera crear un defecto. El nivel de Sigmas de un proceso se puede calcular con facilidad utilizando el estimador Seis Sigma. El objetivo fundamental es la implantacin de una estrategia basada en la medicin del mejoramiento del proceso y la reduccin de variabilidad mediante la ejecucin de proyectos de mejoramiento. Esto se logra mediante el uso de dos procedimientos que integran el Seis Sigma: DMAIC y DMADV.