Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp.

en Proteccin y Seguridad Industrial

Contenido
1. Calidad en los procesos. 2. Regularidad estadstica. 3. Variabilidad de los procesos. Causas de la variabilidad. 4. Capacidad de procesos. Variables de medicin del proceso. 5. Tcnicas de control. Grficos de control. Principios bsicos de las grficas de control: lmites de control, tamao de muestra y frecuencia de muestreo. Tipos de grficos de control. Control por variables. Curva de operacin caracterstica. Anlisis de los grficos. 6. Metodologa seis sigma.

Calidad en los procesos.

Proceso:

se refiere a las actividades comerciales y de produccin de una organizacin.

Mantener el proceso de fabricacin dentro de las especificaciones tcnicas que le son asignadas al producto, para que se puedan cumplir los objetivos de calidad fijados por la organizacin. Los procesos tienen variables de salida los cuales por lo general deben cumplir con ciertas especificaciones para que sea posible considerar que tal proceso funciona de manera satisfactoria.

Calidad en los procesos.

MEJORA CONTINUA DEL PROCESO

P1

P3 Proceso P5

Entrada

Salida

P2
Todo el trabajo es un proceso ya sea comercial o productivo Todos los procesos deben ser efectivos, eficientes El proceso debe ser adaptable a las necesidades cambiantes del cliente

P4

Controlar el desempeo del proceso; reduccin de desperdicios, tiempo del ciclo, reproceso. Investigar que actividades no agregan valor al producto o servicio para tratar de eliminarlas Eliminar las no conformidades en cada fase del trabajo

Usar mtodos tcnicos; Control estadstico de procesos, diseo experimental, BENCHMARKING

2. Regularidad estadstica
Los mtodos estadsticos son herramientas eficaces para mejorar el proceso de produccin y reducir las no conformidades, sin embargo estas son solo herramientas que no serviran si se usan inadecuadamente.
El uso de las estadsticas en la calidad tiene que ver con su funcin de recoleccin, anlisis e interpretacin y presentacin de datos. Las herramientas estadsticas dan objetividad y precisin a las observaciones, la comprensin de las estadsticas es vital para entender la CALIDAD. La regularidad estadstica es la aplicacin de tcnicas cuantitativas para determinar si el comportamiento del proceso es de acuerdo a lo planificado o programado.
10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A B

Objetivos Recoleccin de datos Propsito (Estratificacin) Confiabilidad Estadsticas Registro (Formatos)

El control y monitoreo del proceso de produccin El anlisis de lo que no se ajusta a las normas La inspeccin

Anlisis e interpretacin de datos

Grafico de Pareto Diagramas Causa-Efecto Histogramas Diagramas de dispersin Grficos de control

3. Variabilidad de los procesos

4. Causas de la variabilidad.
Las causas de la variacin de la calidad son innumerables, y no todas afectan esta en el mismo grado, algunas la afectan enormemente, mientras que otras, consideradas tericamente como muy importantes, tienen poco efecto sobre la variacin de la calidad, cuando se controla adecuadamente.

Causas de la variabilidad

Los pocos vitales

Los muchos triviales

Diagnostico del proceso

5. Capacidad de procesos. La capacidad de un proceso consiste en analizar que tan bien sus variables de salida satisfacen los requerimientos o especificaciones previstas.

Para la medicin de estas variables de salida se utilizan los INDICES DE CAPACIDAD

Proceso con doble especificaciones

Los ndices CP y CPk ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir la variabilidad del proceso, tambin facilitan la comparacin de desempeo de distintos proveedores o procesos y proporcionan una idea aproximada del porcentaje de artculos que no cumplen con las especificaciones
INDICE CP (Capacidad del proceso) CP= (ES-EI)/6 Donde: CP=Variacin tolerada Variacin real

ES= Especificacin superior

EI = Especificacin inferior = Desviacin estndar de las caractersticas de calidad

VALORES DE CP Y SU INTERPRETACION
Valor del CP CP > 2 CP < 1,33 1< CP < 1,33 0,67 < CP < 1 CP < 0,67 Clase de proceso Clase mundial 1 2 3 4 Decisin Se tiene calidad seis sigma Adecuado Parcialmente adecuado, pero mientras mas se acerca a 1 se producen mas defectos No adecuado un anlisis del proceso es necesario Totalmente inadecuado

INDICE CPk (Capacidad del proceso real)

ndice de capacidad real que considera el valor centrado del proceso

CPk= (MC)/3 Donde: MC= Mnimo ( ES - : EI) = Media de la caracteristica de la calidad = Desviacin estndar de las caractersticas de calidad

CP=CPk, si la media del proceso se ubica en el punto medio de las especificaciones. Si el proceso no esta centrado entonces CPk<CP

Ejemplo; Una caracterstica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg, teniendo una tolerancia de 1 Kg por encima o por debajo, la desviacin estndar del proceso es de 0,51 con una media de 49,76 Determine los ndices CP y CPk

CP= (51- 49)/ 6*(0,51) = 0,65 El proceso de envasado es incapaz de cumplir con las especificaciones, requiere de modificaciones muy serias

MC= mnimo (51- 49,76) : (49,76 49) = 0,76 CPk= 0,76/ 3*(0,51) = 0,497, CPk < CP, proceso descentrado

INDICE K

Indicador directo de centralizacin de un proceso

K= ( ( - N)/0,5*(ES-EI) ) * 100 Donde: N= Valor nominal de la caracterstica de calidad = Media de la caracterstica de la calidad

Si > N, K es positivo, si < N, K es negativo

Si K > 20%, significa que el proceso esta totalmente descentrado

Proceso con una sola especificacin Existen productos que tienen una o varias caractersticas de calidad que cuentan con una sola especificacin, ya sea superior o inferior

ndice de capacidad superior (CPS) CPS = (ES ) / 3

ndice de capacidad inferior (CPI) CPI = ( - EI) / 3

El valor mnimo de los ndices CPS y CPI para que el proceso sea capaz de cumplir con las respectivas especificaciones es de 1,25. Si la caracterstica de calidad es crtica entonces debe ser de 1,45.

Como se puede ver los ndices CPS y CPI coinciden con el ndice CPk

Tabla de % de productos fuera de especificaciones segn los ndices CP

Proceso con doble especificacin
Valor del ndice 0,25 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 % Fuera de especificaciones 45,33 13,36 7,19 3,57 1,64 0,69 0,27 0,097 Partes por milln fuera 453.225 133.614 71.861 35.729 16.395 6.934 2.700 967

Proceso con una sola especificacin

% Fuera de especificaciones 22,66 6,68 3,59 1,79 0,82 0,35 0,135 0,048 Partes por milln fuera 226.628 66.807 35.931 17.865 8.198 3.467 1.350 484

1,20
1,30 1,40 1,50 1,60

0,032
0,010 0,003 0,0007 0,0002

318
96 27 7 2

0,016
0,005 0,0014 0,0004 0,0001

159
48 14 4 1

Ejemplo 2 En una ensambladora de carros, en el rea de pintado, una caracterstica de calidad es el espesor de la capa antipiedra en el guardafango trasero, que debe tener un espesor mnimo de 100 micras, para asegurar el cumplimiento de esta se lleva una tabla de control, en la que se mide el espesor de tres productos consecutivos de manera peridica. De acuerdo a la informacin suministrada por esta carta, el proceso esta en control estadstico, y se tiene que =105 y = 6,5. Determine si el proceso es capaz de cumplir las especificaciones.

La especificacin dada es inferior (EI=100) Entonces CPI = ( - EI) / 3 CPI= (105-100) / 3*6,5 = 0,256
El proceso es incapaz de cumplir las especificaciones y puede haber un porcentaje mayor a 22,56% que salga fuera de las especificaciones

EJERCICIO Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los ltimos tres meses de un producto lcteo de 80con una tolerancia de 10 por encima y por debajo. Determine si el proceso es capaz de cumplir las especificaciones, si esta centrado y si no es as indique que porcentaje de rechazo habr
84 81 82 86 83 87 78 81 78 80 85 82 84 83 77 83 83 79 84 83 83 80 84 84 86 86 82 80 80 85 82 83 81 81 86 82 84 78 82 82 84 83 78 82 83 84 81 84 82 83 84 81 82 82 81 86

87
80 79

81
82 81

78
86 82

81
82 84

82
80 85

84
83 87

83
82 88

79
76 90

= 82,45

= 2,6

ES= 90

EI= 70

CP= (90-70)/6*2,6= 1,28 El proceso esta parcialmente adecuado, puede haber un 0,010% fuera de las especificaciones

MC= mnimo (90- 82,45) : (82,45 70) = 7,55 CPk= 7,55/ 3*(2,6) = 0,967, CPk < CP, proceso descentrado K= ( ( - N)/0,5*(ES-EI) ) * 100

k= (82,45-80)/ 0,5*(90-70) * 100 = 24,5%,

proceso totalmente descentrado